扭力测试装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种测试装置，具体是涉及一种扭力测试装置。

背景技术：

扭力是指使材料产生扭转变形时所施加的力矩，单位为n·m，在测材料的扭转刚度或扭转模量等力学量时，或者在以扭转方式测试材料力学性能时，都需对试样施加扭力。

现有技术中的扭力测试装置，在测试时，扭力测试结果数值不稳定，无法满足测试需要，使得产品无法批量生产。

有鉴于此，实有必要开发一种扭力测试装置，以得到稳定的测试结果数值。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种扭力测试装置，该扭力测试装置测试产品时能够得到稳定的测试结果数值。

为了达到上述目的，本实用新型的扭力测试装置,包括：

底座，具有安装板、支撑板及及导向板，所述导向板设于安装板上方并与安装板平行，所述支撑板设于所述安装板及导向板之间；

轴座，一端固定于所述安装板上，另一端设有容纳待测试产品的空间；

旋转轴，一端设于产品中，另一端贯穿所述导向板并与扭力扳手连接，扭力扳手带动旋转轴及产品扭转，所述导向板上设有容纳孔供旋转轴贯穿，且所述旋转轴与容纳孔侧壁接触的一段长度小于10毫米。

进一步地，所述安装板上设有固定轴，所述固定轴设于轴座中。

进一步地，所述旋转轴由下向上依次具有第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段设于产品中，第三轴段延伸出所述容纳孔，所述第一轴段及第三轴段的直径均小于第二轴段的直径。

更进一步地，所述容纳孔由下向上依次具有第一孔洞及第二孔洞，第一孔洞直径小于第二孔洞直径，所述旋转轴的第二轴段穿设第一孔洞及第二孔洞，且所述第二轴段与所述第一孔洞接触。

更进一步地，所述第二轴段与第一孔洞接触的一段长度为5毫米。

进一步地，所述轴座上设有环形槽供产品设于其中。

相较于现有技术，本实用新型的扭力测试装置，通过将旋转轴与容纳孔侧壁接触的一端长度设置为小于10毫米，既保证了导向作用，又避免了接触面积过大增大阻力影响测试结果的问题，因此，本实用新型的扭力测试装置测试产品时能够得到稳定的测试结果数值，满足了测试需要，使得产品批量生产。

【附图说明】

图1绘示为本实用新型扭力测试装置的组合示意图。

图2绘示为本实用新型扭力测试装置的分解示意图。

图3绘示为本实用新型扭力测试装置测试产品时的示意图。

图4绘示为图3的剖视图。

【具体实施方式】

为对本实用新型的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。

请参阅图1、图2所示，其中图1绘示为本实用新型扭力测试装置的组合示意图，图2绘示为本实用新型扭力测试装置的分解示意图。

于本实施例中，本实用新型的扭力测试装置,用于对产品进行扭力测试，所述产品可为车用零部件等，所述测试装置包括：

底座100，具有安装板101、支撑板102及及导向板103，所述导向板103设于安装板101上方并与安装板101平行，所述支撑板102设于所述安装板101及导向板103之间；

轴座200，一端固定于所述安装板101上，另一端设有容纳待测试产品的空间；

旋转轴300，一端设于产品10中，另一端贯穿所述导向板103并与扭力扳手(图未示)连接，扭力扳手带动旋转轴300及产品10扭转，所述导向板103上设有容纳孔104供旋转轴300贯穿，且所述旋转轴300与容纳孔104侧壁接触的一段长度s小于10毫米。

其中，所述安装板101上设有固定轴107，所述固定轴107设于轴座200中固定所述轴座200。

其中，所述旋转轴300由下向上依次具有第一轴段301、第二轴段302及第三轴段303，所述第一轴段301设于产品10中，第三轴段303延伸出所述容纳孔104，所述第一轴段301及第三轴段303的直径均小于第二轴段302的直径，能够在保证旋转轴300的强度基础上，方便旋转轴300与产品10、导向板103相配合。

其中，所述容纳孔104由下向上依次具有第一孔洞105及第二孔洞106，第一孔洞105直径小于第二孔洞106直径，即所述容纳孔104呈倒置的“凸”字型，所述旋转轴300的第二轴段302穿设第一孔洞105及第二孔洞106，且所述第二轴段302与所述第一孔洞105接触，第一孔洞105的直径约等于第二轴段302的直径。

其中于一较佳实施例中，所述第二轴段302与第一孔洞105接触的一段长度s为5毫米，即所述第一孔洞105的深度为5毫米，该长度s具有更佳的效果，在保留导向作用的基础上，又最大程度去除了多余导向截面积减小了阻力。

进一步地，所述轴座200上设有环形槽201供产品10设于其中，对产品10进行定位。

请参阅图3及图4所示，其中图3绘示为本实用新型扭力测试装置测试产品时的示意图，图4绘示为图3的剖视图。在对产品10进行扭力测试时，将产品10放置于轴座200上，并将旋转轴300的一端设于产品10中，通过人工或机械推动扭力扳手，从而带动旋转轴300及产品10扭转，测试产品10的扭力。

综上所述，本实用新型的扭力测试装置，通过将旋转轴300与容纳孔104侧壁接触的一端长度设置为小于10毫米，既保证了导向作用，又避免了接触面积过大增大阻力影响测试结果的问题，因此，本实用新型的扭力测试装置测试产品10时能够得到稳定的测试结果数值，满足了测试需要，使得产品10批量生产。

技术特征：

1.一种扭力测试装置，其特征在于，包括：

底座，具有安装板、支撑板及及导向板，所述导向板设于安装板上方并与安装板平行，所述支撑板设于所述安装板及导向板之间；

轴座，一端固定于所述安装板上，另一端设有容纳待测试产品的空间；

旋转轴，一端设于产品中，另一端贯穿所述导向板并与扭力扳手连接，扭力扳手带动旋转轴及产品扭转，所述导向板上设有容纳孔供旋转轴贯穿，且所述旋转轴与容纳孔侧壁接触的一段长度小于10毫米。

2.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于，所述安装板上设有固定轴，所述固定轴设于轴座中。

3.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于，所述旋转轴由下向上依次具有第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段设于产品中，第三轴段延伸出所述容纳孔，所述第一轴段及第三轴段的直径均小于第二轴段的直径。

4.根据权利要求3所述的扭力测试装置，其特征在于，所述容纳孔由下向上依次具有第一孔洞及第二孔洞，第一孔洞直径小于第二孔洞直径，所述旋转轴的第二轴段贯穿第一孔洞及第二孔洞，且所述第二轴段与所述第一孔洞接触。

5.根据权利要求4所述的扭力测试装置，其特征在于，所述第二轴段与第一孔洞接触的一段长度为5毫米。

6.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于，所述轴座上设有环形槽供产品设于其中。

技术总结
本实用新型的扭力测试装置,包括：底座，具有安装板、支撑板及及导向板，所述导向板设于安装板上方并与安装板平行，所述支撑板设于所述安装板及导向板之间；轴座，一端固定于所述安装板上，另一端设有容纳待测试产品的空间；旋转轴，一端设于产品中，另一端贯穿所述导向板并与扭力扳手连接，扭力扳手带动旋转轴及产品扭转，所述导向板上设有容纳孔供旋转轴贯穿，且所述旋转轴与容纳孔侧壁接触的一段长度小于10毫米。本实用新型的扭力测试装置测试产品时能够得到稳定的测试结果数值，满足了测试需要，使得产品批量生产。

技术研发人员：张鹏良
受保护的技术使用者：吉达克精密金属科技(常熟)有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.04.21