一种电缆线生产用强度检测器的制作方法

本实用新型涉及电缆设备技术领域，是一种电缆线生产用强度检测器。

背景技术：

现有的电缆生产用强度检测器采用规定的取样装置取样，该装置一般安装在尽量接近于一端将要检测的电缆上，从生产的一批电缆中随机取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，但是在取样后，所取样品中水分含量过多，而检测装置并不能去除其中的水分和污秽，导致其电缆的成分含量不定，电缆检测存在误差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种电缆线生产用强度检测器。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆线生产用强度检测器，其结构包括拉扯机、控制环、手柄、电缆入口、底板、支撑脚所述拉扯机位于控制环的左侧，所述控制环位于电缆入口的左侧，且拉扯机、控制环和电缆入口处于水平放置每个结构的两端都用焊接连接在一起，所述手柄的一端位于控制环外侧，所述电缆入口位于控制环的右侧且底部与底板呈焊接连接在一起，所述所底板的上表面与拉扯机焊接在一起，所述支撑脚位于底板的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄的结构包括扇形齿轮、中心转轴、手柄转轴，所述扇形齿轮的一端与中心转轴呈铆合连接且扇形齿轮的轮齿与齿轮盘呈啮合连接在一起，所述中心转轴与手柄转轴的一端呈嵌固连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制环包括外壳、齿轮盘、小轴承、大轴承，所述外壳与中心转轴呈焊接连接，所述齿轮盘位于外壳内侧的中心，且与小轴承呈活动卡和，所述小轴承位于齿轮盘的左右两侧，所述大轴承位于齿轮盘的水平中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述电缆入口包括可拆卸支架、卡齿、毛刷、拆卸开关，所述可拆卸支架位于卡齿的水平中心，所述毛刷位于可拆卸支架的内侧，且呈水平均匀分布，所述拆卸开关位于可拆卸支架的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸开关包括离心滚轮、卡板、弹簧板、弹簧挡板、按钮、凸型板、支撑杆，所述离心滚轮位于凸型板的上方且一端与支撑杆呈活动连接，所述卡板位于凸型板的水平下端，所述弹簧板位于卡板的下端，且在工作时会触碰反弹卡板、所述弹簧挡板包围于支撑杆的外侧，所述按钮的一端与支撑杆呈螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在机器工作时通过电缆入口与控制环的联动转动来为即将检测的电缆清刷上面的污垢，为检测电缆提供更好的准确数值，解决了强度检测的不稳定性。

2、本实用新型在工作时，设在电缆入口上的两个小轴承可以在工作的时候卡和住控制环和电缆入口让其不会松动且具有旋转的能力，在工作时达到机器转电缆不转的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆线生产用强度检测器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电缆线生产用强度检测器的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种电缆线生产用强度检测器的电缆入口右侧结构示意图。

图4为本实用新型一种电缆线生产用强度检测器的电缆入口局部详细示意图。

图5为本实用新型一种电缆线生产用强度检测器的拆卸开关结构放大示意图。

图中：拉扯机1、控制环2、手柄3、电缆入口4、底板5、支撑脚6、扇形齿轮31、中心转轴32、手柄转轴3、3外壳21、齿轮盘22、小轴承23、大轴承24、可拆卸支架41、卡齿42、毛刷43、拆卸开关44、离心滚轮a、卡板b、弹簧板c、弹簧挡板d、按钮e、凸型板f、支撑杆g。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的强度检测器的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种电缆线生产用强度检测器，其结构包括拉扯机1、控制环2、手柄3、电缆入口4、底板5、支撑脚6所述拉扯机1位于控制环2的左侧，所述控制环2位于电缆入口4的左侧，且拉扯机1、控制环2和电缆入口4处于水平放置每个结构的两端都用焊接连接在一起，所述手柄3的一端位于控制环2外侧，所述电缆入口4位于控制环2的右侧且底部与底板5呈焊接连接在一起，所述所底板5的上表面与拉扯机1焊接在一起，所述支撑脚6位于底板5的下方，所述手柄3的结构包括扇形齿轮31、中心转轴32、手柄转轴33，所述扇形齿轮31的一端与中心转轴32呈铆合连接且扇形齿轮31的轮齿与齿轮盘22呈啮合连接在一起，所述中心转轴32与手柄转轴33的一端呈嵌固连接在一起，所述控制环2包括外壳21、齿轮盘22、小轴承23、大轴承24，所述外壳21与中心转轴32呈焊接连接，所述齿轮盘22位于外壳21内侧的中心，且与小轴承23呈活动卡和，所述小轴承23位于齿轮盘22的左右两侧，所述大轴承24位于齿轮盘22的水平中心，所述电缆入口4包括可拆卸支架41、卡齿42、毛刷43、拆卸开关44，所述可拆卸支架41位于卡齿42的水平中心，所述毛刷43位于可拆卸支架41的内侧，且呈水平均匀分布，所述拆卸开关44位于可拆卸支架41的上端，所述拆卸开关44包括离心滚轮a、卡板b、弹簧板c、弹簧挡板d、按钮e、凸型板f、支撑杆g，所述离心滚轮a位于凸型板f的上方且一端与支撑杆g呈活动连接，所述卡板b位于凸型板f的水平下端，所述弹簧板c位于卡板b的下端，且在工作时会触碰反弹卡板b、所述弹簧挡板d包围于支撑杆g的外侧，所述按钮e的一端与支撑杆g呈螺栓连接。

下面对上述技术方案中的强度检测器的工作原理作如下说明：

本实用新型在工作的时候首先将要检测的电缆放入电缆入口4与控制环2的连接口中，在检测筒还没有锁紧的时候手柄转轴3，手柄3通过手柄转轴来带动扇形齿轮31转动，在转动的同时通过小轴承23，大轴承24的卡和来带动齿轮盘22转动，且电缆入口4与齿轮盘又有卡齿42连接，所以在摇动手柄3的同时在电缆入口4上的可拆卸毛刷43也会随之转动，在转动的同时来清理电缆表面的污垢和水渍，在将电缆带入到拉扯机1一定深度后再锁紧电缆，进行检测随后通过拉扯机1的另一端出来，可拆卸毛刷43在清理到一定次数后毛刷也会自带污垢，工作人员就可以通过拆卸开关44上的按钮通过杠杆原理来带动凸型板f来触发卡板b，这样毛刷就可以被工作人员取下更换，取出之后凸型板f会因为弹簧挡板d上的弹簧原因回到工作原点等待下次工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种电缆线生产用强度检测器，其特征在于：其结构包括拉扯机(1)、控制环(2)、手柄(3)、电缆入口(4)、底板(5)、支撑脚(6)，所述拉扯机(1)位于控制环(2)的左侧，所述控制环(2)位于电缆入口(4)的左侧，且拉扯机(1)、控制环(2)和电缆入口(4)处于水平放置每个结构的两端都用焊接连接在一起，所述手柄(3)的一端位于控制环(2)外侧，所述电缆入口(4)位于控制环(2)的右侧且底部与底板(5)呈焊接连接在一起，所述所底板(5)的上表面与拉扯机(1)焊接在一起，所述支撑脚(6)位于底板(5)的下方；

所述手柄(3)的结构包括扇形齿轮(31)、中心转轴(32)、手柄转轴(33)，所述扇形齿轮(31)的一端与中心转轴(32)呈铆合连接且扇形齿轮(31)的轮齿与齿轮盘(22)呈啮合连接在一起，所述中心转轴(32)与手柄转轴(33)的一端呈嵌固连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线生产用强度检测器，其特征在于：所述控制环(2)包括外壳(21)、齿轮盘(22)、小轴承(23)、大轴承(24)，所述外壳(21)与中心转轴(32)呈焊接连接，所述齿轮盘(22)位于外壳(21)内侧的中心，且与小轴承(23)呈活动卡和，所述小轴承(23)位于齿轮盘(22)的左右两侧，所述大轴承(24)位于齿轮盘(22)的水平中心。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线生产用强度检测器，其特征在于：所述电缆入口(4)包括可拆卸支架(41)、卡齿(42)、毛刷(43)、拆卸开关(44)，所述可拆卸支架(41)位于卡齿(42)的水平中心，所述毛刷(43)位于可拆卸支架(41)的内侧，且呈水平均匀分布，所述拆卸开关(44)位于可拆卸支架(41)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种电缆线生产用强度检测器，其特征在于：所述拆卸开关(44)包括离心滚轮(a)、卡板(b)、弹簧板(c)、弹簧挡板(d)、按钮(e)、凸型板(f)、支撑杆(g)，所述离心滚轮(a)位于凸型板(f)的上方且一端与支撑杆(g)呈活动连接，所述卡板(b)位于凸型板(f)的水平下端，所述弹簧板(c)位于卡板(b)的下端，且在工作时会触碰反弹卡板(b)、所述弹簧挡板(d)包围于支撑杆(g)的外侧，所述按钮(e)的一端与支撑杆(g)呈螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆线生产用强度检测器，其结构包括拉扯机、控制环、手柄、电缆入口、底板、支撑脚拉扯机位于控制环的左侧，控制环位于电缆入口的左侧，且拉扯机、控制环和电缆入口处于水平放置每个结构的两端都用焊接连接在一起，手柄的一端位于控制环外侧，电缆入口位于控制环的右侧且底部与底板呈焊接连接在一起，本实用新型在机器工作时通过电缆入口4与控制环2的联动转动来为即将检测的电缆清刷上面的污垢，为检测电缆提供更好的准确数值，解决了强度检测的不稳定性。

技术研发人员：牛思婷
受保护的技术使用者：山东科杰线缆有限公司
技术研发日：2019.07.14
技术公布日：2020.05.22