一种高性能混凝土强度检测装置的制作方法

本实用新型为混凝土强度检测设备领域，尤其涉及一种高性能混凝土强度检测装置。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

目前有很多混凝土往往以次充好，其强度无法让人满意，尤其是一些国家重点建筑工程项目，对混凝土强度标准的要求非常高，所以对混凝土强度进行检测是必要的也是必须的，混凝土强度检测技术广泛应用于混凝土施工质量控制、验收、鉴定、评估等方面，目前，我国常用的混凝土强度检测技术分为无损检测和微破损检测，检测种类多，但是现有的高性能混凝土强度检测装置依然存在着容易崩出碎屑损伤机器，不方便清理崩出的混凝土碎屑，混凝土块固定不牢靠的问题。

因此，发明一种高性能混凝土强度检测装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高性能混凝土强度检测装置，以解决现有的高性能混凝土强度检测装置依然存在着容易崩出碎屑损伤机器，不方便清理崩出的混凝土碎屑，混凝土块固定不牢靠的问题。一种高性能混凝土强度检测装置，包括检测平台，支撑杆，防护盒，检测板，伸缩杆，卡板，伸缩开关，压块，缓冲块，螺纹杆，加固块，连接板，电机，齿轮，压力传感器和行走轮；所述支撑杆的一端通过螺栓连接的方式固定在检测平台的表面上，且支撑杆的另一端通过螺栓连接的方式固定有连接板；所述防护盒的一端通过螺栓连接的方式固定在检测平台的中部表面上，且防护盒的内侧面上通过螺栓连接的方式固定有伸缩杆，该卡板的一端通过螺栓连接的方式固定在伸缩杆的一端面上，且伸缩杆的上表面通过嵌入的方式设置有伸缩开关；所述检测平台的中部上表面设置有检测板；所述加固块的一端通过螺栓连接的方式固定在连接板的底端表面上，且加固块或连接板的内部通过贯穿延伸的方式设置有螺纹杆，该螺纹杆的底端表面通过焊接的方式固定有缓冲块，且缓冲块的另一面通过焊接的方式固定有压块；所述连接板的内部设置有电机，且电机的一端通过转轴连接有齿轮；所述检测平台的内部底端通过螺栓连接的方式设置有压力传感器；所述行走轮的一端通过螺栓连接的方式固定在检测平台的底端表面上；所述检测平台包括缓冲板和弹簧，且缓冲板的一端通过螺栓连接的方式固定在检测板的底端表面上，该弹簧的一端通过螺栓连接的方式固定在缓冲板的底端表面上，且弹簧的另一端通过螺栓连接的方式固定在压力传感器的表面上。

所述防护盒采用方形的不锈钢板，且防护盒的顶端设置有封盖，封盖中部设置有圆形孔洞。

所述检测板采用方形的钢板，且检测板的表面上设置有一层磨砂层，该检测板的下端表面连接有缓冲板。

所述伸缩杆采用圆柱形状的不锈钢管，且伸缩杆通过旋转伸缩开关进行伸缩工作，该伸缩杆的一端连接有卡板与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型防护盒的设置，有利于防止崩出混凝土碎屑伤到工作人员，防止崩出混凝土碎屑会迸溅到机器上损坏机器，且方便清理崩出的混凝土碎屑，有利于延长其使用寿命，使用方便。

2.本实用新型检测板的设置，磨砂层有利于保护检测板不被混凝土粗糙面磨损，增加使用寿命，且缓冲板有利于在测试时对混凝土块造成不必要的破坏，且有利于保护机器。

3.本实用新型伸缩杆的设置，伸缩杆的设置有利于对不同大小的混凝土块进行固定，固定牢固，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测平台的结构示意图。

图3是本实用新型的a处的剖视放大示意图。

图中：

1-检测平台，1a-缓冲板，1b-弹簧，2-支撑杆，3-防护盒，4-检测板，5-伸缩杆，6-卡板，7-伸缩开关，8-压块，9-缓冲块，10-螺纹杆，11-加固块，12-连接板，13-电机，14-齿轮，15-压力传感器,16-行走轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高性能混凝土强度检测装置，包括检测平台1，支撑杆2，防护盒3，检测板4，伸缩杆5，卡板6，伸缩开关7，压块8，缓冲块9，螺纹杆10，加固块11，连接板12，电机13，齿轮14，压力传感器15和行走轮16；所述支撑杆2的一端通过螺栓连接的方式固定在检测平台1的表面上，且支撑杆2的另一端通过螺栓连接的方式固定有连接板12；所述防护盒3的一端通过螺栓连接的方式固定在检测平台1的中部表面上，且防护盒3的内侧面上通过螺栓连接的方式固定有伸缩杆5，该卡板6的一端通过螺栓连接的方式固定在伸缩杆5的一端面上，且伸缩杆5的上表面通过嵌入的方式设置有伸缩开关7；所述检测平台1的中部上表面设置有检测板4；所述加固块11的一端通过螺栓连接的方式固定在连接板12的底端表面上，且加固块11或连接板12的内部通过贯穿延伸的方式设置有螺纹杆10，该螺纹杆10的底端表面通过焊接的方式固定有缓冲块9，且缓冲块9的另一面通过焊接的方式固定有压块8；所述连接板12的内部设置有电机13，且电机13的一端通过转轴连接有齿轮14；所述检测平台1的内部底端通过螺栓连接的方式设置有压力传感器15；所述行走轮16的一端通过螺栓连接的方式固定在检测平台1的底端表面上；所述检测平台1包括缓冲板1a和弹簧1b，且缓冲板1a的一端通过螺栓连接的方式固定在检测板4的底端表面上，该弹簧1b的一端通过螺栓连接的方式固定在缓冲板1a的底端表面上，且弹簧1b的另一端通过螺栓连接的方式固定在压力传感器15的表面上。

所述防护盒3采用方形的不锈钢板，且防护盒3的顶端设置有封盖，封盖中部设置有圆形孔洞,该防护盒3的内部表面设置有一层保护层，有利于防止崩出混凝土碎屑伤到工作人员，防止崩出混凝土碎屑会迸溅到机器上损坏机器，且方便清理崩出的混凝土碎屑，有利于延长其使用寿命，使用方便。

所述检测板4采用方形的钢板，且检测板4的表面上设置有一层磨砂层，该检测板4的下端表面连接有缓冲板1a，磨砂层有利于保护检测板不被混凝土粗糙面磨损，增加使用寿命，且缓冲板有利于在测试时对混凝土块造成不必要的破坏，且有利于保护机器。

所述伸缩杆5采用圆柱形状的不锈钢管，且伸缩杆5通过旋转伸缩开关7进行伸缩工作，该伸缩杆5的一端连接有卡板6，且卡板的一侧表面升职有一层橡胶垫，伸缩杆的设置有利于对不同大小的混凝土块进行固定，固定牢固，使用方便。

工作原理

本实用新型中，在使用时，将混凝土块放置在防护盒3内部的检测板4的表面上，并通过转动伸缩开关7调节伸缩杆5的长度，使伸缩杆5两端的卡板6的表面紧紧的卡在混凝土的两侧表面上进行固定，固定牢固后将防护盒3的封盖盖上，然后螺纹杆10通过型号为5ik120rgn-cf的电机13带动齿轮14工作，并通过螺纹杆10带动压块8工作对混凝土进行强度检测，压块8接触到混凝土块之后压力传感器15还会受到力，根据压力传感器15的受力大小，即可检测出混凝土的强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。