干电池封口强度测试工装的制作方法

本实用新型涉及干电池测试领域，尤其涉及一种干电池封口强度测试工装。

背景技术：

干电池在生活中越来越广泛应用，对于干电池厂家的产量要求越来越高。干电池封口不严密，会使干电池在生产过程中电压下降过快，报废过多，贮存一段时间后干电池内部结晶，内阻增大，放电容量大大下降直至失效，严重影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种干电池封口强度测试工装，可对干电池的封口强度进行监测，从而确保电池封口强度值在爆炸安全系数范围。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种干电池封口强度测试工装，包括工作台，所述工作台上设有多个固定槽，所述固定槽上侧设有固定夹具，所述固定夹具通过支架与工作台固定连接，所述固定夹具与支架之间设有第一气缸，所述固定夹具下端设有多个与固定槽相匹配的凹槽；所述工作台上还设有打孔装置和压缩空气发生装置，所述压缩空气发生装置通过打孔压缩空气输送管路与打孔装置连接。

进一步地，所述打孔装置包括导轨筒、第二气缸、转动马达座和转动马达，所述第二气缸的伸缩杆与所述转动马达座连接，转动马达座在导轨筒内滑动连接，所述转动马达座内设有马达，并连接有打孔刀具。

进一步地，所述固定槽与凹槽的内壁上具有上密封环和下密封环，所述上密封环和下密封环之间形成电池密封腔。

本实用新型的有益效果：简单精巧、操作方便，能有效、快速测试出干电池封口的强度，提高干电池封口强度的测试效率，从而提高产品性能的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、工作台，2、固定槽，3、固定夹具，4、支架，5、第一气缸，6、凹槽，7、打孔装置，8、压缩空气发生装置，9、打孔压缩空气输送管路，21、上密封环，61、下密封环，71、导轨筒，72、第二气缸，73、转动马达座。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种干电池封口强度测试工装，包括工作台1，工作台1上设有多个固定槽2，固定槽2上侧设有固定夹具3，固定夹具3通过支架4与工作台1固定连接，固定夹具3与支架4之间设有第一气缸5，固定夹具3下端设有多个与固定槽2相匹配的凹槽6；工作台1上还设有打孔装置7和压缩空气发生装置8，压缩空气发生装置8通过打孔压缩空气输送管路9与打孔装置7连接。

打孔装置7包括导轨筒71、第二气缸72、转动马达座73和转动马达，第二气缸72的伸缩杆与转动马达座73连接，转动马达座73在导轨筒71内滑动连接，转动马达座73内设有马达，并连接有打孔刀具。可以方便高效的对干电池所需打孔部位进行打孔。

固定槽2与凹槽6的内壁上具有上密封环21和下密封环61，上密封环21和下密封环61之间形成电池密封腔。当干电池打完孔后，将水充入干电池的孔内，对干电池内部起到充水效果，所述推杆设于电池固定检测孔内，当干电池内部压力大于干电池封口强度压力时，干电池封口部位脱开，完成干电池封口强度测试。

本实用新型的有益效果：简单精巧、操作方便，能有效、快速测试出干电池封口的强度，提高干电池封口强度的测试效率，从而提高产品性能的可靠性。

技术特征：

1.干电池封口强度测试工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有多个固定槽，所述固定槽上侧设有固定夹具，所述固定夹具通过支架与工作台固定连接，所述固定夹具与支架之间设有第一气缸，所述固定夹具下端设有多个与固定槽相匹配的凹槽；所述工作台上还设有打孔装置和压缩空气发生装置，所述压缩空气发生装置通过打孔压缩空气输送管路与打孔装置连接。

2.根据权利要求1所述的干电池封口强度测试工装，其特征在于：所述打孔装置包括导轨筒、第二气缸、转动马达座和转动马达，所述第二气缸的伸缩杆与所述转动马达座连接，转动马达座在导轨筒内滑动连接，所述转动马达座内设有马达，并连接有打孔刀具。

3.根据权利要求1所述的干电池封口强度测试工装，其特征在于：所述固定槽与凹槽的内壁上具有上密封环和下密封环，所述上密封环和下密封环之间形成电池密封腔。

技术总结
本实用新型公开了一种干电池封口强度测试工装，包括工作台，工作台上设有多个固定槽，固定槽上侧设有固定夹具，固定夹具通过支架与工作台固定连接，固定夹具与支架之间设有第一气缸，固定夹具下端设有多个凹槽；工作台上还设有打孔装置和压缩空气发生装置。本实用新型简单精巧、操作方便，能有效、快速测试出干电池封口的强度，提高干电池封口强度的测试效率，从而提高产品性能的可靠性。

技术研发人员：张金鑫
受保护的技术使用者：南通金鑫电池有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.07.07