一种抛光粉检测用检测网的制作方法

本实用新型涉及抛光粉生产技术领域，具体涉及一种抛光粉检测用检测网。

背景技术：

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，在抛光粉的生产过程中，需要对抛光粉的颗粒大小进行检测，常用方法是使用检测网，但是现有技术中，对抛光粉的检测效率较低，无法实现对抛光粉的快速检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光粉检测用检测网，具有可以提高对抛光粉的检测效率，可以实现对抛光粉的快速检测等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抛光粉检测用检测网，包括检测壳体，所述检测壳体内设置有上宽下窄的圆锥形检测网，所述圆锥形检测网的底部设置有转动支撑部件，所述转动支撑部件安装在所述检测壳体底部，所述圆锥形检测网内设置有尖端朝上的圆锥形滑料台，所述圆锥形滑料台的下侧边沿固定连接至所述圆锥形检测网的内侧壁上，所述圆锥形滑料台的顶端设置有转动握持部件，所述圆锥形滑料台的内部设置有振动电机。

作为优选，所述转动支撑部件包括支撑杆和支杆，所述支撑杆的下端固定连接至所述检测壳体的底部，所述支撑杆的上端固定连接有转动球座；

所述支杆的下端固定连接有转动球体，所述转动球体转动设置在所述转动球座内的球形槽内。

作为优选，所述转动握持部件包括连杆，所述连杆的下端固定连接至所述圆锥形滑料台的顶端，所述连杆的上端固定连接有握球。

作为优选，所述圆锥形检测网的上端开口内侧壁设置有环形挡料板，所述圆锥形检测网的上端开口边沿处设置有环形加固边。

作为优选，所述检测壳体的外部一侧设置有把手，所述把手的外侧包裹有握垫。

作为优选，所述检测壳体远离把手的外部上侧设置有三角出料嘴。

作为优选，所述检测壳体的底部设置有防滑垫。

有益效果在于：通过手持转动握持部件对圆锥形检测网以转动支撑部件为支点转动，配合圆锥形滑料台内设置有的振动电机对圆锥形检测网进行振动，从而可以提高对抛光粉的检测效率，实现对抛光粉的快速检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的剖面图；

图3是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、检测壳体；2、握垫；3、把手；4、转动握持部件；4a、连杆；4b、握球；5、环形加固边；6、圆锥形检测网；7、三角出料嘴；8、防滑垫；9、转动支撑部件；9a、支撑杆；9b、转动球座；9c、转动球体；9d、支杆；10、振动电机；11、圆锥形滑料台；12、环形挡料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种抛光粉检测用检测网，包括检测壳体1，检测壳体1内设置有上宽下窄的圆锥形检测网6，圆锥形检测网6的底部设置有转动支撑部件9，转动支撑部件9安装在检测壳体1底部，圆锥形检测网6内设置有尖端朝上的圆锥形滑料台11，圆锥形滑料台11的下侧边沿固定连接至圆锥形检测网6的内侧壁上，圆锥形滑料台11的顶端设置有转动握持部件4，圆锥形滑料台11的内部设置有振动电机10。

转动支撑部件9包括支撑杆9a和支杆9d，支撑杆9a的下端固定连接至检测壳体1的底部，支撑杆9a的上端固定连接有转动球座9b；

支杆9d的下端固定连接有转动球体9c，转动球体9c转动设置在转动球座9b内的球形槽内。

转动握持部件4包括连杆4a，连杆4a的下端固定连接至圆锥形滑料台11的顶端，连杆4a的上端固定连接有握球4b。手持握球4b晃动连杆4a，从而带动圆锥形滑料台11以及圆锥形检测网6以转动支撑部件9为支点进行支撑转动。

圆锥形检测网6的上端开口内侧壁设置有环形挡料板12，圆锥形检测网6的上端开口边沿处设置有环形加固边5。环形加固边5用于对圆锥形检测网6的上开口边沿进行加固，环形挡料板12可以防止圆锥形检测网6内的抛光粉散出。

检测壳体1的外部一侧设置有把手3，把手3的外侧包裹有握垫2。方便对检测壳体1进行握持移动。

检测壳体1远离把手3的外部上侧设置有三角出料嘴7。用于方便将检测壳体1内的抛光粉导出。

检测壳体1的底部设置有防滑垫8。用于防止检测壳体1放置时发生滑动。

采用上述结构，将抛光粉置于圆锥形检测网6内，然后握持转动握持部件4以转动支撑部件9为支点晃动圆锥形检测网6，此时打开圆锥形滑料台11内部设置有的振动电机10，可以带动圆锥形检测网6振动，方便对抛光粉进行筛分，筛分出的抛光粉落入检测壳体1，剩余的抛光粉留在圆锥形检测网6内，从而可以分别将抛光粉取出测量，实现对不同抛光粉颗粒大小检测以及比重计算。

本实用新型有益效果在于：通过手持转动握持部件4对圆锥形检测网6以转动支撑部件9为支点转动，配合圆锥形滑料台11内设置有的振动电机10对圆锥形检测网6进行振动，从而可以提高对抛光粉的检测效率，实现对抛光粉的快速检测。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种抛光粉检测用检测网,其特征在于：包括检测壳体(1)，所述检测壳体(1)内设置有上宽下窄的圆锥形检测网(6)，所述圆锥形检测网(6)的底部设置有转动支撑部件(9)，所述转动支撑部件(9)安装在所述检测壳体(1)底部，所述圆锥形检测网(6)内设置有尖端朝上的圆锥形滑料台(11)，所述圆锥形滑料台(11)的下侧边沿固定连接至所述圆锥形检测网(6)的内侧壁上，所述圆锥形滑料台(11)的顶端设置有转动握持部件(4)，所述圆锥形滑料台(11)的内部设置有振动电机(10)。

2.根据权利要求1所述一种抛光粉检测用检测网，其特征在于：所述转动支撑部件(9)包括支撑杆(9a)和支杆(9d)，所述支撑杆(9a)的下端固定连接至所述检测壳体(1)的底部，所述支撑杆(9a)的上端固定连接有转动球座(9b)；

所述支杆(9d)的下端固定连接有转动球体(9c)，所述转动球体(9c)转动设置在所述转动球座(9b)内的球形槽内。

3.根据权利要求1所述一种抛光粉检测用检测网，其特征在于：所述转动握持部件(4)包括连杆(4a)，所述连杆(4a)的下端固定连接至所述圆锥形滑料台(11)的顶端，所述连杆(4a)的上端固定连接有握球(4b)。

4.根据权利要求1所述一种抛光粉检测用检测网，其特征在于：所述圆锥形检测网(6)的上端开口内侧壁设置有环形挡料板(12)，所述圆锥形检测网(6)的上端开口边沿处设置有环形加固边(5)。

5.根据权利要求1所述一种抛光粉检测用检测网，其特征在于：所述检测壳体(1)的外部一侧设置有把手(3)，所述把手(3)的外侧包裹有握垫(2)。

6.根据权利要求5所述一种抛光粉检测用检测网，其特征在于：所述检测壳体(1)远离把手(3)的外部上侧设置有三角出料嘴(7)。

7.根据权利要求1所述一种抛光粉检测用检测网，其特征在于：所述检测壳体(1)的底部设置有防滑垫(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光粉检测用检测网，包括检测壳体，所述检测壳体内设置有上宽下窄的圆锥形检测网，所述圆锥形检测网的底部设置有转动支撑部件，所述转动支撑部件安装在所述检测壳体底部，所述圆锥形检测网内设置有尖端朝上的圆锥形滑料台，所述圆锥形滑料台的下侧边沿固定连接至所述圆锥形检测网的内侧壁上，所述圆锥形滑料台的顶端设置有转动握持部件，所述圆锥形滑料台的内部设置有振动电机，通过手持转动握持部件对圆锥形检测网以转动支撑部件为支点转动，配合圆锥形滑料台内设置有的振动电机对圆锥形检测网进行振动，从而可以提高对抛光粉的检测效率，实现对抛光粉的快速检测。

技术研发人员：路标
受保护的技术使用者：江门市沈海精细研磨材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.03
技术公布日：2020.05.12