本实用新型涉及电池检测技术领域,具体涉及一种便携式电池寿命检测设备。
背景技术:
蓄电池在使用一段时间后,其寿命衰减甚至衰竭。如何判断蓄电池在关键时候能否使用,剩余寿命还有多少,需要进行相关的评测;
然而在对蓄电池进行检测时,常需更换作业场合、位置,现有的检测设备便携性较差,适用性较低,同时过程中,检测设备主机及蓄电池的工作都易产生大量热,不稳定的环境及温度易对电池稳定性,及检测数据造成影响,一对程度上影响了检测设备的正常使用。
技术实现要素:
解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种便携式电池寿命检测设备。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种便携式电池寿命检测设备,包括设备机体,所述设备机体上端嵌接有机顶盖,所述机顶盖上表面左右两端对称设置有一对风管,所述机顶盖最右端焊接有提手,所述风管贯穿于机顶盖并与设备机体内侧互通,所述风管中转动设置有散热叶;所述设备机体下端左右两侧对称设置有一对脚座,所述设备机体下端中部横向设置有机盒,所述机盒与设备机体固定连接,所述机盒内侧开槽设置有流道槽,所述流道槽上端均匀分布有流道口,所述流道口与设备机体内侧互通。
进一步的,所述设备机体内侧左端嵌入设置有检测主机,所述检测主机与设备机体内壁卡接,所述检测主机正面凸出设置有接口面板,所述接口面板贯穿于设备机体正面。
进一步的,所述检测主机为一种交流电阻测试机。
进一步的,所述接口面板表面开孔设置有若干个接口,所述接口面板表面接口类型包括rs、usb、handler。
进一步的,所述设备机体内侧中部纵向设置有槽架,所述槽架为一种工型槽钢,所述槽架左右两端互通。
进一步的,所述散热叶由一体成型的马达与扇叶构成。
进一步的,所述机盒左右两端与外界互通,所述机盒通过流道口与设备机体内侧互通。
进一步的,所述设备机体内侧右端嵌入设置有机扇。
进一步的,所述检测主机右端相邻设置有端子排,所述端子排输出端分别与散热叶、机扇输入端电性连接。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:一种便携式电池寿命检测设备,机体结构保证设备便携性的同时,设备内外分布的散热叶与机扇可保证小型机体的散热性,使用时,设备通过基于交流电阻测试原理的检测主机完成对蓄电池的移动检测,其中多接口的设置可适配于多种规格蓄电池,提高了检测设备的适用性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
附图中,1-设备机体、2-机顶盖、3-脚座、4-机盒、5-接口面板、6-风管、7-提手、8-槽架、9-散热叶、10-流道口、11-流道槽、12-机扇、13-检测主机、14-端子排。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例,如图1、图2所示,一种便携式电池寿命检测设备,包括设备机体1,设备机体1上端嵌接有机顶盖2,机顶盖2上表面左右两端对称设置有一对风管6,机顶盖2最右端焊接有提手7,风管6贯穿于机顶盖2并与设备机体1内侧互通,风管6中转动设置有散热叶9,设备机体1内侧中部纵向设置有槽架8,槽架8为一种工型槽钢,槽架8左右两端互通,散热叶9由一体成型的马达与扇叶构成,风管6设置于机顶盖2上端并使设备机体1内侧与外界互通,散热叶9受电力制动时,马达将带动扇叶横向转动,其中扇叶呈涡轮状,通过转动的扇叶形成涡流,对设备机体1内气体进行抽吸,设置的槽架8将设备机体1内空间分隔,同时槽架8工型槽可便气体通过;
设备机体1下端左右两侧对称设置有一对脚座3,设备机体1下端中部横向设置有机盒4,机盒4与设备机体1固定连接,机盒4内侧开槽设置有流道槽11,流道槽11上端均匀分布有流道口10,流道口10与设备机体1内侧互通,机盒4左右两端与外界互通,机盒4通过流道口10与设备机体1内侧互通,设备机体1内侧右端嵌入设置有机扇12,机盒4两端互通将使外界空气随流道槽11、流道口10进入设备机体1内,其中机扇12受电力驱动时,将抽吸流道槽11中气体,气体将随流道口10由下至上对途径检测主机13等进行气体换热,随后通过风管6排出,提高了设备的散热效率;
设备机体1内侧左端嵌入设置有检测主机13,检测主机13与设备机体1内壁卡接,检测主机13正面凸出设置有接口面板5,接口面板5贯穿于设备机体1正面,检测主机13为一种交流电阻测试机,接口面板5表面开孔设置有若干个接口,接口面板5表面接口类型包括rs232、usb、handler,检测主机13右端相邻设置有端子排14,端子排14输出端分别与散热叶9、机扇12输入端电性连接,检测主机13制动时由端子排14向散热叶9、机扇12提供电力,检测人员使用过程中,通过接口面板5表面接口来与蓄电池进行电缆互连,以检测主机13对蓄电池各项数值进行检测,检测原理基于现有的交流电阻检测原理。
此处,上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种便携式电池寿命检测设备,包括设备机体(1),其特征在于:所述设备机体(1)上端嵌接有机顶盖(2),所述机顶盖(2)上表面左右两端对称设置有一对风管(6),所述机顶盖(2)最右端焊接有提手(7),所述风管(6)贯穿于机顶盖(2)并与设备机体(1)内侧互通,所述风管(6)中转动设置有散热叶(9);所述设备机体(1)下端左右两侧对称设置有一对脚座(3),所述设备机体(1)下端中部横向设置有机盒(4),所述机盒(4)与设备机体(1)固定连接,所述机盒(4)内侧开槽设置有流道槽(11),所述流道槽(11)上端均匀分布有流道口(10),所述流道口(10)与设备机体(1)内侧互通。
2.根据权利要求1所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述设备机体(1)内侧左端嵌入设置有检测主机(13),所述检测主机(13)与设备机体(1)内壁卡接,所述检测主机(13)正面凸出设置有接口面板(5),所述接口面板(5)贯穿于设备机体(1)正面。
3.根据权利要求2所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述检测主机(13)为一种交流电阻测试机。
4.根据权利要求3所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述接口面板(5)表面开孔设置有若干个接口,所述接口面板(5)表面接口类型包括rs232、usb、handler。
5.根据权利要求1所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述设备机体(1)内侧中部纵向设置有槽架(8),所述槽架(8)为一种工型槽钢,所述槽架(8)左右两端互通。
6.根据权利要求1所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述散热叶(9)由一体成型的马达与扇叶构成。
7.根据权利要求1所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述机盒(4)左右两端与外界互通,所述机盒(4)通过流道口(10)与设备机体(1)内侧互通。
8.根据权利要求2所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述设备机体(1)内侧右端嵌入设置有机扇(12)。
9.根据权利要求8所述的一种便携式电池寿命检测设备,其特征在于:所述检测主机(13)右端相邻设置有端子排(14),所述端子排(14)输出端分别与散热叶(9)、机扇(12)输入端电性连接。