一种对射式超声流体计的制作方法

本实用新型涉及流体测量技术领域，尤其涉及一种对射式超声流体计。

背景技术：

传统的反射式超声流体计量结构有u型，v型，m型，w型，n型等。这些结构存在以下一到多方面的不足：由于反射面会大大衰减传输信号，且随着表面异物的沉淀、粘结，导致信号强度随时间而衰减，最终失去计量功能。如果流道内安装反射支架，更易导致挂丝，异物堵塞问题，减少了通流面积，造成较大压损而无法正常用水；而对射式超声流体计量结构有∏型，ж型等结构。其优点是换能器信号传输无任何折弯，信号强，流道路通畅，但管道结构较复杂，特别是液体中的反向脉动高压极易造成超声换能器致命损坏，而使计量失效。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了反射式超声流体计量存在的信号强度衰减、堵塞的问题，以及对射式超声流体计量存在逛到结构复杂，液体中反向脉冲高压容易造成超声换能器损坏的问题，提供了一种对射式超声流体计。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对射式超声流体计，包括主体，主体内设有流量通道，流量通道两端在主体上分别形成进口安装端和出口安装端，在主体内设置有测量通道，测量通道两端设置有超声换能器，在所述进口安装端与测量通道之间、出口安装端与测量通道之间设置有防脉冲冲击腔。本实用新型在对射式超声流体计的进出口安装端分别设置防脉冲冲击腔，将进出口安装端处的型腔变大，既能对液体混乱状体进行重新整流，减少对安装前后直管段长度要求，又增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。本实用新型流体从进口安装端进入，经过第一个防脉冲冲击腔后进入测量通道，然后在进入第二个防脉冲冲击腔，再从出口安装端出去，当然流体的方向是可逆的。

作为上述方案的一种优选方案，所述防脉冲冲击腔为扩大腔体，防脉冲冲击腔位于在流体通道和测量通道的路径上。该扩大腔体可以为圆形、椭圆或其他形状。

作为上述方案的一种优选方案，所述防脉冲冲击腔具有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口形成用于设置超声换能器的安装口，两个防脉冲冲击腔的第一开口相对设置，防脉冲冲击腔的第二开口与检测通道相连，防脉冲冲击腔的第三开口与进口安装端或出口安装端相连。流量通道与检测通道成角度设置，防脉冲冲击腔与流量通道、检测通道连成一体，防脉冲冲击腔，将进出口安装端处的型腔变大，既能对液体混乱状体进行重新整流，减少对安装前后直管段长度要求，又增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。

作为上述方案的一种优选方案，所述防脉冲冲击腔的内壁阻挡在流量通道的轴线上。本方案中防脉冲冲击腔挡在了流量通道方向上，即挡在了进口安装端和出口安装端之间的直线连接线路上，这使得流体必须进入防脉冲冲击腔然后经过检测通道，检测通道再进入防脉冲冲击腔后由出口安装端出去。这样增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。

作为上述方案的一种优选方案，所述流量通道与检测通道之间成角度设置。

作为上述方案的一种优选方案，所述流量通道与检测通道轴线之间成10-70度角。

作为上述方案的一种优选方案，所述流量通道与检测通道的轴线位于同一直线上。当位于同一直线上时，流量通道与检测通道重合，该防脉冲冲击腔位于在流量通道的两端上，超声换能器可以安装在防脉冲冲击腔内。

作为上述方案的一种优选方案，所述检测通道挡在流量通道的轴线上。本方案使得流体不能沿直线由进口安装端到达出口安装端，在检测通道的阻挡下，流体需要拐弯后进入检测通道，通过检测通道后再经过拐弯由出口安装端出去。这样增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。

作为上述方案的一种优选方案，所述流量通道轴线与检测通道的轴线位于在同一平面上，或位于在不同一平面上。本方案中一种情况是流量通道轴线和检测通道轴线是位于在同一平面上，如在同一水平面上，另一种情况是流量通道轴线和检测通道轴线是位于在不同一平面上，如不在同一水平面上，流量通道和检测通道呈上下交叉相连的结构。

本实用新型的优点是：在对射式超声流体计的进出口安装端分别设置防脉冲冲击腔，将进出口安装端处的型腔变大，既能对液体混乱状体进行重新整流，减少对安装前后直管段长度要求，又增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构剖视图。

1-流量通道2-检测通道3-进口安装端4-出口安装端5-防脉冲冲击腔6-第一开口7-第二开口8-第三开口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种对射式超声流体计，如图1所示，包括主体，主体内设有流量通道1，流量通道两端在主体上分别形成进口安装端3和出口安装端4，在主体内设置有测量通道2，该测量通道两端分部在主体两侧形成有安装口，在安装口内设置有超声换能器。在进口安装端与测量通道之间、出口安装端与测量通道之间设置有防脉冲冲击腔5。

本实施例中测量通道与流量通道形成有夹角，夹角在10-70度之间，当夹角角度较大时，该检测通道将挡在流量通道的前方。夹角角度设置根据需求进行调节。本实施例中测量通道与流量通道位于不同一平面上。防脉冲冲击腔为扩大腔体，扩大腔体形状为圆形、椭圆形或其他形状。防脉冲冲击腔具有第一开口6、第二开口7和第三开口8，第一开口形成用于设置超声换能器的安装口，两个防脉冲冲击腔的第一开口相对设置，防脉冲冲击腔的第二开口与检测通道相连，防脉冲冲击腔的第三开口与进口安装端或出口安装端相连。即该防脉冲冲击腔位于在流量通道和测量通道的路径上，且防脉冲冲击腔的内壁阻挡在流量通道的轴线上。

流体从进口安装端进入，经过第一个防脉冲冲击腔后进入测量通道，然后在进入第二个防脉冲冲击腔，再从出口安装端出去。通过设置防脉冲冲击腔，将进出口安装端处的型腔变大，既能对液体混乱状体进行重新整流，减少对安装前后直管段长度要求，又增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。由于流体计的结构是对称的，其流体的方向也是可逆的。

另外，流量通道与检测通道的轴线位于同一直线上，即流量通道和检测通道之间夹角为零，流量通道和检测通道重合，此时防脉冲冲击腔位于在流量通道的两端上，超声换能器安装在防脉冲冲击腔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了流量通道、检测通道、进口安装端、出口安装端等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

1.一种对射式超声流体计，包括主体，主体内设有流量通道，流量通道两端在主体上分别形成进口安装端和出口安装端，在主体内设置有检测通道，检测通道两端设置有超声换能器，其特征在于：在所述进口安装端与检测通道之间、出口安装端与检测通道之间设置有防脉冲冲击腔。

2.根据权利要求1所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述防脉冲冲击腔为扩大腔体，防脉冲冲击腔位于在流体通道和检测通道的路径上。

3.根据权利要求1所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述防脉冲冲击腔具有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口形成用于设置超声换能器的安装口，两个防脉冲冲击腔的第一开口相对设置，防脉冲冲击腔的第二开口与检测通道相连，防脉冲冲击腔的第三开口与进口安装端或出口安装端相连。

4.根据权利要求1所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述防脉冲冲击腔的内壁阻挡在流量通道的轴线上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述流量通道与检测通道之间成角度设置。

6.根据权利要求5所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述流量通道与检测通道轴线之间成10-70度角。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述流量通道与检测通道的轴线位于同一直线上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述检测通道挡在流量通道的轴线上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种对射式超声流体计，其特征是所述流量通道轴线与检测通道的轴线位于在同一平面上，或位于在不同一平面上。

技术总结
本实用新型涉及一种对射式超声流体计。解决了反射式超声流体计量存在的信号强度衰减、堵塞的问题，以及对射式超声流体计量存在逛到结构复杂，液体中反向脉冲高压容易造成超声换能器损坏的问题。流体计包括主体，主体内设有流量通道，流量通道两端在主体上分别形成进口安装端和出口安装端，在主体内设置有测量通道，测量通道两端设置有超声换能器，在进口安装端与测量通道之间、出口安装端与测量通道之间设置有防脉冲冲击腔。本实用新型在对射式超声流体计的进出口安装端分别设置防脉冲冲击腔，将进出口安装端处的型腔变大，对液体混乱状体进行重新整流，减少对安装前后直管段长度要求，又增加了抗反向脉动高压能力，防止损坏换能器。

技术研发人员：王燕;徐芳芳;陈向阳
受保护的技术使用者：杭州广仪科技有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.06.12