一种锚下预应力检测仪的制作方法

本实用新型涉及预应力测试仪器技术领域，具体为一种锚下预应力检测仪。

背景技术：

由于预应力工程在某种意义上属于隐蔽工程，长期以来在施工过程中要检测各项规定的指标是非常困难的，对放张后锁定力的大小无从得知，所以，施工质量难以保证。“锚下预应力检测仪”为解决预应力工程施工操作和技术指标测试存在的问题提供了新的途径，该检测仪主要是对预应力张拉施工后的质量进行检测。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作困难缺陷，提供一种锚下预应力检测仪。所述一种锚下预应力检测仪具有结构简单、应用方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚下预应力检测仪，包括箱体、控制器、步进电机、电动油泵、电磁阀、比例溢流阀以及穿心千斤顶，所述正方体箱体内部右下方设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器，所述控制器左侧设置有步进电机，所述蓄电池左侧设置有电动油泵，所述电动油泵上方右侧设置有电磁阀，所述电动油泵上方左侧设置有比例溢流阀，所述比例溢流阀左侧活动连接有油管，所述油管一端连接有比例溢流阀，另一端活动连接有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶轴心处设置有锚杆，所述穿心千斤顶右侧固定连接有定心夹紧盘，所述穿心千斤顶左侧固定安装有牵引杆，所述牵引杆上端贴近穿心千斤顶左侧外壁处设置有位移传感器，所述牵引杆外侧设置有环形压力传感器，所述牵引杆左端活动连接有定心夹紧盘，所述定心夹紧盘包括圆形盘体，所述盘体外壁上设置有方形夹紧口，所述盘体内壁处设置有步进夹紧杆，所述步进夹紧杆末端处固定安装有夹紧块。

优选的，所述箱体底部设置有滚轮，所述滚轮自带锁死装置，能够保证箱体摆放平稳。

优选的，所述箱体底部设置有滚轮，所述滚轮自带锁死装置，能够保证箱体摆放平稳。

优选的，所述油管为耐高压油管，外侧设置有金属丝保护。

优选的，所述步进夹紧杆有三根并且阵列分布在盘体内部，所述步进夹紧杆与盘体活动连接，旋转夹紧口时，三根步进夹紧杆可同步伸出或缩回。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在具体使用时，先将活动定心夹紧盘安装到穿心千斤顶左侧牵引杆上，使两者轴心线重合，组装完成后将待检测锚杆穿过穿心千斤顶，将两侧定心夹紧盘的步进夹紧杆伸长并紧固住锚杆，这样保证锚杆在拉张过程中处于同一轴线上，使压力传感器受力均匀，保证了预应力检测结果的准确度，通过外接计算机连接控制器，控制电动油泵启动，通过比例溢流阀实现精准升压，穿心千斤顶左侧牵引杆伸长，通过位移传感器以及压力传感器实时监测并将记录反馈给计算机，当拉拔到预设拉伸长度时，得到压力传感器检测出来的预应力，实现检测，此时，控制器控制电磁阀使穿心千斤顶中高压油路泄压，牵引杆自动退回，提高了设备的自动化水平，步进电机的设置，能够实现升降压自动控制，提高了检测速度，保证了设备的可靠性和稳定性。本实用新型自动化程度高，检测精度高，能够适应各种施工环境，扩大了适用范围，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定心夹紧盘结构示意图；

图中标号：1、箱体，101、滚轮，2、蓄电池，3、控制器，4、步进电机，5、电动油泵，6、电磁阀，7、比例溢流阀，701、油管，8、穿心千斤顶，801、牵引杆，9、定心夹紧盘，901、盘体，902、步进夹紧杆，903、夹紧块，904、夹紧口，10、位移传感器，11、压力传感器，12、计算机，13、锚杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锚下预应力检测仪，包括箱体1、控制器3、步进电机4、电动油泵5、电磁阀6、比例溢流阀7以及穿心千斤顶8，所述正方体箱体1内部右下方设置有蓄电池2，所述箱体1底部设置有滚轮101，所述滚轮101自带锁死装置，能够保证箱体1摆放平稳，所述箱体1顶部设置有计算机12，所述计算机12与控制器3电性连接，所述控制器3还分别与步进电机4、电动油泵5、电磁阀6以及比例溢流阀7电性连接，所述蓄电池2上方设置有控制器3，所述控制器3左侧设置有步进电机4，所述蓄电池2左侧设置有电动油泵5，所述电动油泵5上方右侧设置有电磁阀6，所述电动油泵5上方左侧设置有比例溢流阀7，所述比例溢流阀7左侧活动连接有油管701，所述油管701为耐高压油管，外侧设置有金属丝保护，所述油管701一端连接有比例溢流阀7，另一端活动连接有穿心千斤顶8，所述穿心千斤顶8轴心处设置有锚杆13，所述穿心千斤顶8右侧固定连接有定心夹紧盘9，所述穿心千斤顶8左侧固定安装有牵引杆801，所述牵引杆801上端贴近穿心千斤顶8左侧外壁处设置有位移传感器10，所述牵引杆801外侧设置有环形压力传感器11，所述牵引杆801左端活动连接有定心夹紧盘9，所述定心夹紧盘9包括圆形盘体901，所述盘体901外壁上设置有方形夹紧口904，所述盘体901内壁处设置有步进夹紧杆902，所述步进夹紧杆902有三根并且阵列分布在盘体901内部，所述步进夹紧杆902与盘体901活动连接，旋转夹紧口904时，三根步进夹紧杆902可同步伸出或缩回，所述步进夹紧杆902末端处固定安装有夹紧块903。

本实用新型在具体使用时，先将活动定心夹紧盘0安装到穿心千斤顶8左侧牵引杆801上，使两者轴心线重合，组装完成后将待检测锚杆13穿过穿心千斤顶8，将两侧定心夹紧盘9的步进夹紧杆902伸长并紧固住锚杆13，这样保证锚杆13在拉张过程中处于同一轴线上，使压力传感器11受力均匀，保证了预应力检测结果的准确度，通过外接计算机12连接控制器3，控制电动油泵5启动，通过比例溢流阀6实现精准升压，穿心千斤顶8左侧牵引杆801伸长，通过位移传感器10以及压力传感器11实时监测并将记录反馈给计算机12，当拉拔到预设拉伸长度时，得到压力传感器11检测出来的预应力，实现检测，此时，控制器3控制电磁阀6使穿心千斤顶8中高压油路泄压，牵引杆801自动退回，提高了设备的自动化水平，步进电机4的设置，能够实现升降压自动控制，提高了检测速度，保证了设备的可靠性和稳定性。本实用新型自动化程度高，检测精度高，能够适应各种施工环境，扩大了适用范围，提高了市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锚下预应力检测仪，包括箱体(1)、控制器(3)、步进电机(4)、电动油泵(5)、电磁阀(6)、比例溢流阀(7)以及穿心千斤顶(8)，其特征在于：所述箱体(1)内部右下方设置有蓄电池(2)，所述蓄电池(2)上方设置有控制器(3)，所述控制器(3)左侧设置有步进电机(4)，所述蓄电池(2)左侧设置有电动油泵(5)，所述电动油泵(5)上方右侧设置有电磁阀(6)，所述电动油泵(5)上方左侧设置有比例溢流阀(7)，所述比例溢流阀(7)左侧活动连接有油管(701)，所述油管(701)活动连接有穿心千斤顶(8)，所述穿心千斤顶(8)轴心处设置有锚杆(13)，所述穿心千斤顶(8)右侧固定连接有定心夹紧盘(9)，所述穿心千斤顶(8)左侧固定安装有牵引杆(801)，所述牵引杆(801)上端贴近穿心千斤顶(8)左侧外壁处设置有位移传感器(10)，所述牵引杆(801)外侧设置有环形压力传感器(11)，所述牵引杆(801)左端活动连接有定心夹紧盘(9)，所述定心夹紧盘(9)包括圆形盘体(901)，所述盘体(901)外壁上设置有方形的夹紧口(904)，所述盘体(901)内壁处设置有步进夹紧杆(902)，所述步进夹紧杆(902)末端处固定安装有夹紧块(903)。

2.根据权利要求1所述的一种锚下预应力检测仪，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有滚轮(101)，所述滚轮(101)自带锁死装置，能够保证箱体(1)摆放平稳。

3.根据权利要求1所述的一种锚下预应力检测仪，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有计算机(12)，所述计算机(12)与控制器(3)电性连接，所述控制器(3)还分别与步进电机(4)、电动油泵(5)、电磁阀(6)以及比例溢流阀(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种锚下预应力检测仪，其特征在于：所述油管(701)为耐高压油管，外侧设置有金属丝保护。

5.根据权利要求1所述的一种锚下预应力检测仪，其特征在于：所述步进夹紧杆(902)有三根并且阵列分布在圆形盘体(901)内部，所述步进夹紧杆(902)与圆形盘体(901)活动连接，旋转夹紧口(904)时，三根步进夹紧杆(902)可同步伸出或缩回。

技术总结
本实用新型公开了一种锚下预应力检测仪，包括箱体、控制器、步进电机、电动油泵、电磁阀、比例溢流阀以及穿心千斤顶，所述正方体箱体内部右下方设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器，所述控制器左侧设置有步进电机，所述蓄电池左侧设置有电动油泵，所述电动油泵上方右侧设置有电磁阀，所述电动油泵上方左侧设置有比例溢流阀，所述比例溢流阀左侧活动连接有油管，所述油管另一端活动连接有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶轴心处设置有锚杆，所述穿心千斤顶右侧固定连接有定心夹紧盘，所述穿心千斤顶左侧固定安装有牵引杆，所述牵引杆外侧设置有压力传感器，所述牵引杆左端活动连接有定心夹紧盘。本实用新型的有益效果是：应用方便、便于携带。

技术研发人员：张砾;曹岳嵩;符胜斌;王怀云;余良;周何军;梁辉;张博
受保护的技术使用者：湖南联创预应力工程设备有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.28