一种手持式粗糙度仪的制作方法

本实用新型涉及粗糙度仪技术领域，具体涉及一种手持式粗糙度仪。

背景技术：

表面粗糙度是评价机械工件表面的加工质量、表面性能的重要指标。触针式粗糙度仪是现在应用最为普遍、技术最成熟的表面粗糙度仪，而触针式粗糙度仪根据换能器的不同又分为压电式粗糙度仪和电感式粗糙度仪。

但是现有的手持式粗糙度仪外部结构较为简单，不方便对粗糙度仪的使用高度及角度进行调节，具有一定的使用缺陷。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种手持式粗糙度仪，通过把手和多处调节机构的设置，可以根据使用者实际使用情况进行自由调节，且方便携带操作。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种手持式粗糙度仪，包括本体与支座，本体设于支座的上方，支座上设有把手，把手通过转轴与支座的外壁转动连接，支座上设有安装腔，安装腔内转动连接有蜗杆，蜗杆的一端贯穿安装腔内壁并向外延伸，蜗杆延伸的一端上固定连接有转块，蜗杆位于安装腔的外壁上设有相啮合的齿轮，齿轮上固定插设有螺纹杆，螺纹杆的一端与安装腔的内壁转动连接，螺纹杆的另一端贯穿安装腔的内壁并向上延伸，螺纹杆延伸的一端上螺纹套接有承载板，承载板的顶部固定连接有顶板，承载板的两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块上均滑动插设有限位杆，限位杆的一端与支座固定连接，承载板上转动套接有转动板，转动板的一端与本体固定连接，顶板上插设有卡杆，转动板上设有与卡杆对应的多个卡槽，卡杆靠近转动板的一端固定套接有固定套，卡杆远离固定套的一端固定连接有固定块，支座的上设有空腔，空腔内设有移动块，移动块的一侧固定连接有l型拉杆，l型拉杆远离移动块的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有卡块，转块上设有与卡块对应的卡口。

进一步的，卡杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定套和顶板相抵。

进一步的，l型拉杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与空腔内壁和移动块固定连接。

进一步的，把手上固定套接有橡胶套。

进一步的，两个限位杆的顶端均固定连接有防脱块。

进一步的，转块上设有多道齿纹，多道齿纹均为倾斜设置。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

该手持式粗糙度仪通过转动把手提动装置，方便对装置进行携带，转动转块带动蜗杆啮合齿轮进行转动，齿轮将带动螺纹杆进行转动，承载板与螺纹杆之间通过螺纹连接方式连接，在螺纹杆转动的同时承载板跟随移动从而对本体的高度进行调节，在高度调节时限位杆有效限制承载板的转动位置保证承载板不会跟随螺纹杆进行转动，在高度调节到合适位置后松开l型拉杆，使l型拉杆上的卡块卡入到转块上的卡口内，实现转块的固定，转动转动板带动本体的角度进行调节，利用卡杆卡入到转动板上的卡槽内，实现角度的固定。本实用新型可以根据使用者实际使用情况进行自由调节，且方便携带操作。

附图说明

图1是本实用新型一种手持式粗糙度仪的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种手持式粗糙度仪图1的a处结构示意图。

图3是本实用新型一种手持式粗糙度仪图1的b处结构示意图。

1-本体；2-支座；3-把手；4-转轴；5-蜗杆；6-齿轮；7-螺纹杆；8-承载板；9-顶板；10-支撑块；11-限位杆；12-转动板；13-卡杆；14-固定套；15-固定块；16-移动块；17-l型拉杆；18-卡块；19-第一弹簧；20-第二弹簧；21-橡胶套，22-转块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种手持式粗糙度仪，包括本体1与支座2，本体1设于支座2的上方，支座2上设有把手3，用于携带装置，把手3通过转轴4与支座2的外壁转动连接，支座2上设有安装腔，安装腔内转动连接有蜗杆5，用于带动齿轮6转动，蜗杆5的一端贯穿安装腔内壁并向外延伸，蜗杆5延伸的一端上固定连接有转块22，用于转动蜗杆5，蜗杆5位于安装腔的外壁上设有相啮合的齿轮6，用于带动螺纹杆7转动，齿轮6上固定插设有螺纹杆7，用于带动承载板8高度进行移动，螺纹杆7的一端与安装腔的内壁转动连接，螺纹杆7的另一端贯穿安装腔的内壁并向上延伸，螺纹杆7延伸的一端上螺纹套接有承载板8，用于支撑转动板12，承载板8的顶部固定连接有顶板9，承载板8的两侧均固定连接有支撑块10，用于支撑限位杆11，两个支撑块10上均滑动插设有限位杆11，用于对转动板12的转动位置进行限定，限位杆11的一端与支座2固定连接，承载板8上转动套接有转动板12，用于安装本体1，转动板12的一端与本体1固定连接，顶板9上插设有卡杆13，用于固定转动板12的转动位置，转动板12上设有与卡杆13对应的多个卡槽，卡杆13靠近转动板12的一端固定套接有固定套14，用于防止卡杆13脱落，卡杆13远离固定套14的一端固定连接有固定块15，支座2的上设有空腔，空腔内设有移动块16，用于带动l型拉杆17移动，移动块16的一侧固定连接有l型拉杆17，l型拉杆17远离移动块16的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有卡块18，用于固定转块22的转动位置，转块22上设有与卡块18对应的卡口。

其中，卡杆13上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与固定套14和顶板9相抵，方便卡杆13回弹至卡槽内，l型拉杆17上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与空腔内壁和移动块16固定连接，方便卡块18卡入到卡口内，把手3上固定套接有橡胶套21，减少握持时的摩擦力，两个限位杆11的顶端均固定连接有防脱块，防止承载板8脱落，转块6上设有多道齿纹，多道齿纹均为倾斜设置，增加摩擦力方便转动。

本实用新型提到的一种手持式粗糙度仪，通过转动把手3提动装置，方便对装置进行携带，转动转块22带动蜗杆5啮合齿轮6进行转动，齿轮6将带动螺纹杆7进行转动，承载板8与螺纹杆7之间通过螺纹连接方式连接，在螺纹杆7转动的同时承载板8跟随移动从而对本体1的高度进行调节，在高度调节时限位杆11有效限制承载板8的转动位置保证承载板8不会跟随螺纹杆7进行转动，在高度调节到合适位置后松开l型拉杆17，使l型拉杆17上的卡块18卡入到转块22上的卡口内，实现转块22的固定，转动转动板12带动本体1的角度进行调节，利用卡杆13卡入到转动板12上的卡槽内，实现角度的固定。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种手持式粗糙度仪，包括本体(1)与支座(2)，所述本体(1)设于支座(2)的上方，其特征在于，所述支座(2)上设有把手(3)，所述把手(3)通过转轴(4)与支座(2)的外壁转动连接，所述支座(2)上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端贯穿安装腔内壁并向外延伸，所述蜗杆(5)延伸的一端上固定连接有转块(22)，所述蜗杆(5)位于安装腔的外壁上设有相啮合的齿轮(6)，所述齿轮(6)上固定插设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端与安装腔的内壁转动连接，所述螺纹杆(7)的另一端贯穿安装腔的内壁并向上延伸，所述螺纹杆(7)延伸的一端上螺纹套接有承载板(8)，所述承载板(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述承载板(8)的两侧均固定连接有支撑块(10)，两个所述支撑块(10)上均滑动插设有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端与支座(2)固定连接，所述承载板(8)上转动套接有转动板(12)，所述转动板(12)的一端与本体(1)固定连接，所述顶板(9)上插设有卡杆(13)，所述转动板(12)上设有与卡杆(13)对应的多个卡槽，所述卡杆(13)靠近转动板(12)的一端固定套接有固定套(14)，所述卡杆(13)远离固定套(14)的一端固定连接有固定块(15)，所述支座(2)的上设有空腔，所述空腔内设有移动块(16)，所述移动块(16)的一侧固定连接有l型拉杆(17)，所述l型拉杆(17)远离移动块(16)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有卡块(18)，所述转块(22)上设有与卡块(18)对应的卡口。

2.根据权利要求1所述的一种手持式粗糙度仪，其特征在于：所述卡杆(13)上套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的两端分别与固定套(14)和顶板(9)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种手持式粗糙度仪，其特征在于：所述l型拉杆(17)上套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的两端分别与空腔内壁和移动块(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手持式粗糙度仪，其特征在于：所述把手(3)上固定套接有橡胶套(21)。

5.根据权利要求1所述的一种手持式粗糙度仪，其特征在于：两个所述限位杆(11)的顶端均固定连接有防脱块。

6.根据权利要求1所述的一种手持式粗糙度仪，其特征在于：所述转块(22)上设有多道齿纹，多道所述齿纹均为倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种手持式粗糙度仪，包括本体与支座，本体设于支座的上方，支座上设有把手，把手通过转轴与支座的外壁转动连接，支座上设有安装腔，安装腔内转动连接有蜗杆，蜗杆的一端贯穿安装腔内壁并向外延伸，蜗杆延伸的一端上固定连接有转块，蜗杆位于安装腔的外壁上设有相啮合的齿轮，齿轮上固定插设有螺纹杆，螺纹杆的的一端与安装腔的内壁转动连接。本实用新型可以根据使用者实际使用情况进行自由调节，且方便携带操作。

技术研发人员：华强
受保护的技术使用者：无锡华乾科技有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.05.22