一种氧化铝生产检测用UTP配制槽的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产检测技术领域，具体涉及一种氧化铝生产检测用utp配制槽。

背景技术：

对于废旧电缆进行再利用，需要将电缆内的铜芯剥离掉，一方面，铜芯能够再利用，另一方面，线缆的护套层还可以再利用，例如非屏蔽的utp双绞线，对其护套层再利用时，能够提取其中的氧化铝，用于氧化铝生产加工使用。

现有技术对于非屏蔽utp双绞线的再利用之前，需要检测非屏蔽utp双绞线中的成分，这就需要用到电加热炉对缆线进行熔解，熔解后的缆线呈液体结构，取液体结构进行成分检测。

现有技术非屏蔽utp双绞线用于氧化铝生产加工，对于非屏蔽utp双绞线的熔解配置，是直接将原料投入到电加热炉或者内感应电熔化炉中的，这种做法存在以下缺陷，对于电加热而言，每检测一种缆线中的成分，就需要对感应电熔化炉进行清洗，操作不方便，对于感应电熔化炉而言，对于物料的上下料不方便，由于加热温度过高，熔解后的液体物料没有自动化转移机构，危险性加大。

为此，我们提出一种便于清理，便于物料上下料的氧化铝生产检测用utp配制槽来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产检测用utp配制槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产检测用utp配制槽，包括底座，所述底座上镶嵌有感应电熔化炉，所述底座后侧顶部通过两个立杆与矩形槽式横梁固定连接，所述矩形槽式横梁上传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的底部设有夹持转移熔解槽的吊装机构，所述吊装机构包括前后对称排列固定设于固定座底部的第一液压缸和第二液压缸、与第一液压缸的液压杆端部固定连接的固定块、固定设于固定块前侧面的倒u形支架、设于倒u形支架底部两端内侧且分别通过销轴与倒u形支架转动连接的两个l形滑板、固定设于两个l形滑板内侧且与l形滑块一端固定连接的气缸、固定设于l形滑块另一端且夹紧熔解槽的半圆形夹块以及与第二液压缸上液压杆端部固定连接且与熔解槽底部固定连接的提升铁链。

优选的，所述丝杆的输入轴与矩形槽式横梁上固定设置的伺服减速电机的输出轴传动连接。

优选的，所述熔解槽的外侧面左右对称设有两个弧形限位块。

优选的，两个所述半圆形夹块双向夹紧固定位于两个弧形限位块下方部位的熔解槽上。

优选的，所述熔解槽为圆形铁槽。

优选的，所述第一液压缸固定设于第二液压缸的前侧。

本实用新型的技术效果和优点：该氧化铝生产检测用utp配制槽，向熔解槽中加入原材料，熔解槽被夹装在吊装机构上，在吊装机构的作用下上料至感应电熔化炉中，或者从感应电熔化炉中下料，不需要人工转移，安全性高，由于盛放材料的熔解槽为可拆卸的，方便清理以及清洁，需要检测不同线缆中的成分，可以更换不同的熔解槽盛放材料，使用方便，利用两个气缸分别推动两个半圆形夹块夹紧固定弧形限位块下方部位的熔解槽，能够防止在熔解槽被转移的过程中掉落，保障熔解槽被转移的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊装机构的结构示意图；

图3为本实用新型感应电熔化炉加热熔解槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、感应电熔化炉；3、立杆；4、矩形槽式横梁；5、丝杆；6、固定座；7、熔解槽；8、吊装机构；9、伺服减速电机；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、固定块；13、倒u形支架；14、销轴；15、l形滑板；16、l形滑块；17、气缸；18、半圆形夹块；19、提升铁链；20、弧形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种氧化铝生产检测用utp配制槽，包括底座1，所述底座1上镶嵌有感应电熔化炉2，所述底座1后侧顶部通过两个立杆3与矩形槽式横梁4固定连接，所述矩形槽式横梁4上传动连接的丝杆5通过丝杆螺母与固定座6传动连接，所述丝杆5的输入轴与矩形槽式横梁4上固定设置的伺服减速电机9的输出轴传动连接，所述固定座6的底部设有夹持转移熔解槽7的吊装机构8，所述熔解槽7为圆形铁槽，所述熔解槽7的外侧面左右对称设有两个弧形限位块20，向熔解槽7中加入原材料，熔解槽7被夹装在吊装机构8上，在吊装机构8的作用下上料至感应电熔化炉2中，或者从感应电熔化炉2中下料，由于盛放材料的熔解槽7为可拆卸的，方便清理以及清洁，需要检测不同线缆中的成分，可以更换不同的熔解槽7盛放材料，使用方便；

所述吊装机构8包括前后对称排列固定设于固定座6底部的第一液压缸10和第二液压缸11、与第一液压缸10的液压杆端部固定连接的固定块12、固定设于固定块12前侧面的倒u形支架13、设于倒u形支架13底部两端内侧且分别通过销轴14与倒u形支架13转动连接的两个l形滑板15、固定设于两个l形滑板15内侧且与l形滑块16一端固定连接的气缸17、固定设于l形滑块16另一端且夹紧熔解槽7的半圆形夹块18以及与第二液压缸11上液压杆端部固定连接且与熔解槽7底部固定连接的提升铁链19，利用两个气缸17分别推动两个半圆形夹块18夹紧固定熔解槽7，在丝杆5传动作用下，熔解槽7被转移在感应电熔化炉2上方，第一液压缸10推动整个吊装机构8下移，将熔解槽7下放至感应电熔化炉2内，对材料进行熔解，材料熔解完全后，第一液压缸10回收，在丝杆5的作用下，将熔解槽7转移远离感应电熔化炉2，在对熔解槽7中物料进行下料时，第二液压缸11回收，与倒u形支架13转动连接的熔解槽7后方被回收的提升铁链抬起，能够进行自动化的卸料，在熔解上下料过程中，不需要人工转移，安全性高；

所述第一液压缸10固定设于第二液压缸11的前侧，两个所述半圆形夹块18双向夹紧固定位于两个弧形限位块20下方部位的熔解槽7上，在弧形限位块20的限位作用下，能够防止在熔解槽7被转移的过程中掉落，保障熔解槽7被转移的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氧化铝生产检测用utp配制槽，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上镶嵌有感应电熔化炉(2)，所述底座(1)后侧顶部通过两个立杆(3)与矩形槽式横梁(4)固定连接，所述矩形槽式横梁(4)上传动连接的丝杆(5)通过丝杆螺母与固定座(6)传动连接，所述固定座(6)的底部设有夹持转移熔解槽(7)的吊装机构(8)，所述吊装机构(8)包括前后对称排列固定设于固定座(6)底部的第一液压缸(10)和第二液压缸(11)、与第一液压缸(10)的液压杆端部固定连接的固定块(12)、固定设于固定块(12)前侧面的倒u形支架(13)、设于倒u形支架(13)底部两端内侧且分别通过销轴(14)与倒u形支架(13)转动连接的两个l形滑板(15)、固定设于两个l形滑板(15)内侧且与l形滑块(16)一端固定连接的气缸(17)、固定设于l形滑块(16)另一端且夹紧熔解槽(7)的半圆形夹块(18)以及与第二液压缸(11)上液压杆端部固定连接且与熔解槽(7)底部固定连接的提升铁链(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产检测用utp配制槽，其特征在于：所述丝杆(5)的输入轴与矩形槽式横梁(4)上固定设置的伺服减速电机(9)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产检测用utp配制槽，其特征在于：所述熔解槽(7)的外侧面左右对称设有两个弧形限位块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产检测用utp配制槽，其特征在于：两个所述半圆形夹块(18)双向夹紧固定位于两个弧形限位块(20)下方部位的熔解槽(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产检测用utp配制槽，其特征在于：所述熔解槽(7)为圆形铁槽。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产检测用utp配制槽，其特征在于：所述第一液压缸(10)固定设于第二液压缸(11)的前侧。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝生产检测用UTP配制槽，包括底座，所述底座上镶嵌有感应电熔化炉，所述底座后侧顶部通过两个立杆与矩形槽式横梁固定连接，所述矩形槽式横梁上传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的底部设有夹持转移熔解槽的吊装机构，所述吊装机构包括第一液压缸、第二液压缸、固定块、倒U形支架、两个L形滑板、气缸以及提升铁链。本实用新型在吊装机构的作用下上料能够实现自动化，使用方便，需要检测不同线缆中的成分，可以更换不同的熔解槽盛放材料，熔解槽为可拆卸，方便清理以及清洁。

技术研发人员：王榕;李新灿
受保护的技术使用者：福建省福大百阳化工科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.03