一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具的制作方法

本实用新型属于换热器试压设备技术领域，特别涉及一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具。

背景技术：

浮头式换热器不仅是石化行业中重要的冷换工艺设备，而且在其他领域也得到了广泛的应用。水压试验作为浮头式换热器在制造、维修和大修中必不可少的一道检验工序，其试压效果在一定程度上反映出产品质量，而换热器试压胎具作为换热器管束试压过程中的必备工具，其性能优劣将直接影响试压效率、质量、成本及劳动强度。

现有技术用于浮头式换热器的试压胎具存在的问题有：尺寸大、重量大，安装费时费力；通用性差，多为钢制的独立件，其连接尺寸受换热器的壳体法兰与管板的轴向距离限制，由于换热器的壳体法兰与管板的轴向距离并非标准尺寸，使得试压胎具尺寸规格繁多，导致试压胎具缺乏通用性；密封效果差，传统试压胎具将浮动管板的端部密封设置于浮动管板外圆中部，使浮动管板外圆面部分受到运动介质的损伤。为此，提供一种高效通用和密封可靠的浮头换热器法兰压盖式试压胎具。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具，不仅密封效果好不易发生泄露，又能满足浮动管板伸出长度的变化、互换通用性好，结构强度要求低，而且操作省力方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具，包括第一法兰，所述第一法兰圆周均布第一螺栓孔，第一法兰通过螺栓与换热器端部的法兰连接，第一法兰朝向换热器一侧面设置环形槽，环形槽内设置第一密封圈，第一法兰另一侧连接第一筒体，第一筒体远离第一法兰一端内侧间隙设置第二筒体，第二筒体内端环面设置倾斜面，倾斜面朝向第二筒体外侧，倾斜面外侧设置第二密封圈，第二筒体外端设置第二法兰，第二法兰圆周均布第二螺栓孔，第一筒体远离第一法兰一端设置第三法兰，第三法兰圆周均布第三螺栓孔，第二螺栓孔与第三螺栓孔一一对应，第二法兰和第三法兰通过螺栓连接。

优选的，所述第一筒体一端外侧与第一法兰内侧面连接，第一筒体与第一法兰的连接方式为焊接。

优选的，所述倾斜面的倾斜角度为15-30度。

优选的，所述第二法兰的外径和第三法兰的外径相同，第二螺栓孔的内径和第三螺栓孔的内径相同。

优选的，所述第二筒体与第一筒体的中心线位于同一条直线，第二筒体与第一筒体的间隙宽度为第二密封圈外径的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构更加简单，制作容易；通过倾斜面在浮动管板的密封外端面设置第二密封圈，一般情况，换热器长周期运行介质对浮动管板外圆腐蚀、检修外力损伤等产生缺陷较多，所以，选择该处结构作为密封，运行介质与浮动管板外圆无接触，密封效果会更好；使用方便、高效：第二筒体能够适应不同伸出长度的浮动管板，使用时，不需拆装调整垫圈来适应芯子浮动管板伸出长度，减少了一道工序；本实用新型对结构强度的要求较低，不必设置较厚的筒体结构，重量较轻，节约材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一密封圈处放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二密封圈处放大结构示意图。

图中：1、第一法兰，2、第一螺栓孔，3、环形槽，4、第一密封圈，5、第一筒体，6、第二筒体，7、倾斜面，8、第二密封圈，9、第二法兰，10、第二螺栓孔，11、第三法兰，12、第三螺栓孔，13、浮动管板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具，包括第一法兰1，所述第一法兰1圆周均布第一螺栓孔2，第一法兰1通过螺栓与换热器端部的法兰连接，第一法兰1朝向换热器一侧面设置环形槽3，环形槽3内设置第一密封圈4，第一法兰1另一侧连接第一筒体5，第一筒体5远离第一法兰1一端内侧间隙设置第二筒体6，第二筒体6内端环面设置倾斜面7，倾斜面7朝向第二筒体6外侧，倾斜面7外侧设置第二密封圈8，第二筒体6外端设置第二法兰9，第二法兰9圆周均布第二螺栓孔10，第一筒体5远离第一法兰1一端设置第三法兰11，第三法兰11圆周均布第三螺栓孔12，第二螺栓孔10与第三螺栓孔12一一对应，第二法兰9和第三法兰11通过螺栓连接。

本实施例中，所述第一筒体5一端外侧与第一法兰1内侧面连接，第一筒体5与第一法兰1的连接方式为焊接。

本实施例中，所述倾斜面7的倾斜角度为15-30度。

本实施例中，所述第二法兰9的外径和第三法兰11的外径相同，第二螺栓孔10的内径和第三螺栓孔12的内径相同。

本实施例中，所述第二筒体6与第一筒体5的中心线位于同一条直线，第二筒体6与第一筒体5的间隙宽度为第二密封圈8外径的四分之一。

本实用新型实施时，采用螺栓将第一法兰1与换热器端部法兰固定连接，第一密封圈4密封第一法兰1与换热器端部法兰之间的间隙；换热器的浮动管板13伸入第一筒体5中，将第二筒体6支撑于浮动管板13外侧，第二筒体6及其倾斜面7将第二密封圈8压紧在浮动管板13侧面外缘，第二密封圈8密封第二筒体6和浮动管板13间的间隙；采用螺栓穿过第二螺栓孔10和第三螺栓孔12连接第二法兰9和第三法兰11，并采用螺母配合螺栓固定第二法兰9和第二筒体6，使第二筒体6压制第二密封圈8；由于第二筒体6具有一定的长度，在浮动管板13伸出换热器端部法兰长度不同的情况下，第二筒体6伸入第一筒体5不同的长度，从而实现第二筒体6、第二密封圈8与浮动管板13的配合密封；最后对浮动管板13上的换热管进行试压。

本实用新型改变以往试压胎具强制性密封易泄露、笨重、操作难度大、经验要求高、通用性差的历史，取而代之的是密封性能好、结构简单、便于加工和使用、通用性较好的新型法兰压盖式试压胎具，大幅度提高检修质量，大幅度降低工人的劳动强度和成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具，包括第一法兰，其特征在于：所述第一法兰圆周均布第一螺栓孔，第一法兰通过螺栓与换热器端部的法兰连接，第一法兰朝向换热器一侧面设置环形槽，环形槽内设置第一密封圈，第一法兰另一侧连接第一筒体，第一筒体远离第一法兰一端内侧间隙设置第二筒体，第二筒体内端环面设置倾斜面，倾斜面朝向第二筒体外侧，倾斜面外侧设置第二密封圈，第二筒体外端设置第二法兰，第二法兰圆周均布第二螺栓孔，第一筒体远离第一法兰一端设置第三法兰，第三法兰圆周均布第三螺栓孔，第二螺栓孔与第三螺栓孔一一对应，第二法兰和第三法兰通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的浮头换热器法兰压盖式试压胎具，其特征在于：所述第一筒体一端外侧与第一法兰内侧面连接，第一筒体与第一法兰的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的浮头换热器法兰压盖式试压胎具，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为15-30度。

4.根据权利要求1所述的浮头换热器法兰压盖式试压胎具，其特征在于：所述第二法兰的外径和第三法兰的外径相同，第二螺栓孔的内径和第三螺栓孔的内径相同。

5.根据权利要求1所述的浮头换热器法兰压盖式试压胎具，其特征在于：所述第二筒体与第一筒体的中心线位于同一条直线，第二筒体与第一筒体的间隙宽度为第二密封圈外径的四分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具，包括第一法兰，所述第一法兰圆周均布第一螺栓孔，第一法兰通过螺栓与换热器端部的法兰连接，第一法兰朝向换热器一侧面设置环形槽，环形槽内设置第一密封圈，第一法兰另一侧连接第一筒体，第一筒体远离第一法兰一端内侧间隙设置第二筒体，第二筒体内端环面设置倾斜面，倾斜面朝向第二筒体外侧，倾斜面外侧设置第二密封圈，第二筒体外端设置第二法兰，第二法兰圆周均布第二螺栓孔，第一筒体远离第一法兰一端设置第三法兰，第三法兰圆周均布第三螺栓孔；本实用新型试压胎具不仅密封效果好不易发生泄露，又能满足浮动管板伸出长度的变化、互换通用性好，结构强度要求低，而且操作省力方便。

技术研发人员：石琦;王恒祥;孔凡君;程向民
受保护的技术使用者：洛阳隆惠石化工程有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.18