一种钢筋强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋检测设备技术领域，具体涉及一种钢筋强度检测装置。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度，是抵抗塑性破坏的重要指标。

目前对于钢筋强度的检测存在一定的缺陷，如对于待检测的钢筋，不能进行很好的固定，影响检测的结果，且检测装置在使用的过程中，拉伸结构需预留一定的长度，对于长短不一的钢筋，没有一个很好的调节装置对夹持件进行调节，使得检测装置的使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种钢筋强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种钢筋强度检测装置，包括底座、夹持板、拉伸装置、夹持筒、压力测试仪、控制面板，所述底座水平设置，所述底座的上表面两侧向外延伸设置有横板，所述横板上贯穿设置有凹槽，所述底座上方设置有导轨，所述夹持板设置在所述底座上方的一端，所述夹持板的底部设置在所述导轨上，所述夹持板的底部两侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有螺杆，所述螺杆的底部穿过所述固定板及所述凹槽，所述螺杆于所述凹槽的下方设置有锁紧螺母，所述拉伸装置包括拉伸气缸、拉伸板，所述拉伸气缸设置在所述底座上方的另一端，所述拉伸板设置在所述拉伸气缸与所述夹持板之间，所述拉伸板的一侧侧壁固定连接所述拉伸气缸的传动端，所述拉伸板的底部设置在所述导轨上，所述夹持筒设置有两个，分别设置在所述夹持板与所述拉伸板相近的一侧侧壁，所述夹持筒设置在所述夹持板的一侧，所述夹持筒的内部中空，所述夹持筒上设置有固定件，所述固定件包括多个紧固螺栓，所述紧固螺栓均匀设置在所述夹持筒的外部，所述紧固螺栓穿过所述夹持筒并延伸至所述夹持筒的内部，所述压力测试仪设置在所述拉伸板的顶部，所述控制面板设置在所述底座的一侧，所述控制面板上设置有显示面板。

进一步，所述螺杆的底部设置有限位螺母。

进一步，所述紧固螺栓设置于所述夹持筒内部的一端设置为弧状结构。

进一步，所述夹持筒上设置有中空螺柱，所述紧固螺栓穿过所述中空螺柱。

进一步，所述紧固螺栓的数量为3-5个。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置夹持筒，并且在夹持筒上设置多个紧固螺栓，对钢筋的端头进行有效的固定，避免了因钢筋固定不佳影响，保证了钢筋强度测试的精准性；

2、本实用新型通过设置夹持板、导轨、横板、螺杆，对夹持板的位置进行有效的调整，使得检测装置适用于长短不一的钢筋，并且通过横板及横板上设置的凹槽以及螺杆，对夹持板的位置进行了有效的固定，从而保证了夹持板的固定，保证了检测效果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的夹持筒的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，一种钢筋强度检测装置，包括底座1、夹持板2、拉伸装置3、夹持筒4、压力测试仪5、控制面板6，所述底座1水平设置，所述底座1的上表面两侧向外延伸设置有横板11，所述横板11上贯穿设置有凹槽12，所述底座1上方设置有导轨13，所述夹持板2设置在所述底座1上方的一端，所述夹持板2的底部设置在所述导轨13上，所述夹持板2的底部两侧分别设置有固定板21，所述固定板21上设置有螺杆22，所述螺杆22的底部穿过所述固定板21及所述凹槽12，所述螺杆22于所述凹槽12的下方设置有锁紧螺母23，所述拉伸装置3包括拉伸气缸31、拉伸板32，所述拉伸气缸31设置在所述底座1上方的另一端，所述拉伸板32设置在所述拉伸气缸31与所述夹持板2之间，所述拉伸板32的一侧侧壁固定连接所述拉伸气缸31的传动端，所述拉伸板32的底部设置在所述导轨13上，所述夹持筒4设置有两个，分别设置在所述夹持板2与所述拉伸板32相近的一侧侧壁，所述夹持筒4设置在所述夹持板2的一侧，所述夹持筒4的内部中空，所述夹持筒4上设置有固定件41，所述固定件41包括多个紧固螺栓42，所述紧固螺栓42均匀设置在所述夹持筒4的外部，所述紧固螺栓42穿过所述夹持筒4并延伸至所述夹持筒4的内部，所述压力测试仪5设置在所述拉伸板32的顶部，所述控制面板6设置在所述底座1的一侧，所述控制面板6上设置有显示面板61。

进一步，所述螺杆22的底部设置有限位螺母221。

进一步，所述紧固螺栓42设置于所述夹持筒4内部的一端设置为弧状结构。

进一步，所述夹持筒4上设置有中空螺柱43，所述紧固螺栓42穿过所述中空螺柱43。

进一步，所述紧固螺栓42的数量为3-5个。

本实用新型提供了一种钢筋强度检测装置，使用前根据待检测钢筋的长度，调节夹持板的位置，并且通过锁紧螺母固定夹持板的位置，将待检测的钢筋一端放入夹持板一侧的夹持筒内部，之后通过紧固螺栓将钢筋锁紧在夹持筒内部，之后将待检测钢筋的另一端放入拉伸板一侧的夹持筒内部，之后通过紧固螺栓将钢筋锁紧在夹持筒内部，之后开启气缸，拉伸钢筋的一端，直至钢筋断裂，压力测试仪将测试的压力记录在显示面板上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种钢筋强度检测装置，其特征在于：包括底座、夹持板、拉伸装置、夹持筒、压力测试仪、控制面板，所述底座水平设置，所述底座的上表面两侧向外延伸设置有横板，所述横板上贯穿设置有凹槽，所述底座上方设置有导轨，所述夹持板设置在所述底座上方的一端，所述夹持板的底部设置在所述导轨上，所述夹持板的底部两侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有螺杆，所述螺杆的底部穿过所述固定板及所述凹槽，所述螺杆于所述凹槽的下方设置有锁紧螺母，所述拉伸装置包括拉伸气缸、拉伸板，所述拉伸气缸设置在所述底座上方的另一端，所述拉伸板设置在所述拉伸气缸与所述夹持板之间，所述拉伸板的一侧侧壁固定连接所述拉伸气缸的传动端，所述拉伸板的底部设置在所述导轨上，所述夹持筒设置有两个，分别设置在所述夹持板与所述拉伸板相近的一侧侧壁，所述夹持筒设置在所述夹持板的一侧，所述夹持筒的内部中空，所述夹持筒上设置有固定件，所述固定件包括多个紧固螺栓，所述紧固螺栓均匀设置在所述夹持筒的外部，所述紧固螺栓穿过所述夹持筒并延伸至所述夹持筒的内部，所述压力测试仪设置在所述拉伸板的顶部，所述控制面板设置在所述底座的一侧，所述控制面板上设置有显示面板。

2.如权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于：所述螺杆的底部设置有限位螺母。

3.如权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于：所述紧固螺栓设置于所述夹持筒内部的一端设置为弧状结构。

4.如权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于：所述夹持筒上设置有中空螺柱，所述紧固螺栓穿过所述中空螺柱。

5.如权利要求1所述的一种钢筋强度检测装置，其特征在于：所述紧固螺栓的数量为3-5个。

技术总结
本实用新型提供了一种钢筋强度检测装置，包括底座、夹持板、拉伸装置、夹持筒、压力测试仪、控制面板，所述底座水平设置，所述底座的上表面两侧向外延伸设置有横板，所述横板上贯穿设置有凹槽，所述底座上方设置有导轨，所述夹持板设置在所述底座上方的一端，所述夹持板的底部设置在所述导轨上，所述夹持板的底部两侧分别设置有固定板。本实用新型在夹持筒上设置多个紧固螺栓，对钢筋的端头进行有效的固定，避免了因钢筋固定不佳影响，保证了钢筋强度测试的精准性，对夹持板的位置进行有效的调整，使得检测装置适用于长短不一的钢筋，对夹持板的位置进行了有效的固定，从而保证了夹持板的固定，保证了检测效果的准确性。

技术研发人员：王光辉
受保护的技术使用者：阜阳市路兴公路工程检测有限公司;安徽省路兴建设项目管理有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.09