本实用新型属于选矿实验设备技术领域,具体涉及一种小型缩分取样装置。
背景技术:
在选矿分选试验和生产实践中,经常需要对物料进行缩分、取样和化验,以满足科研和生产的检测需要。分选试验中,通过每一个工序的物料量都很大,因此必须从物料流中取出少量的有代表性的样品,这项工作就被称为取样,取出的有代表性的少量样品称为试样。目前,采用的缩分取样方式主要有人工取样和自动取样两种。人工取样是通过人工混匀,然后利用四分法对物料进行缩分,重复操作以满足要求,这种方式往往因为客观条件的限制和人为因素的影响导致取样不均匀,使得试样代表性不足;自动取样是通过机械设备进行取样,这种方式可以有效避免了人为因素的影响,但是目前使用的自动取样装置结构比较复杂,体积庞大,价格较高,而且需要一定的安装条件,一般选矿厂的实验室不具备这样的条件。因此,研发结构合理、操作简便和缩分取样准确的小型缩分取样装置很有必要。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便、经济实用和缩分取样准确的小型缩分取样装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
本实用新型的一种小型缩分取样装置,其特征在于:包括带有轨道的矩形底座、垂直固接于底座前后两端的支撑板、固接于两个支撑板上部之间的进料斗、带有手动杆的截流板、对应位于进料斗下方的缩分槽和设在轨道上的左右接料小车,在左右接料小车两外端面上均设有拉手;
在所述的进料斗的下端面开有n个均布平行的矩形出料口,在所述的两个支撑板上与矩形出料口对应部位的下部开有贯通的截流板插槽,截流板穿过两个支撑板与截流板插槽插接;
所述的缩分槽为n个扁平倾斜槽体,n个缩分槽的上端进料口亦为矩形进料口、且与所述的n个矩形出料口一一对应匹配设置,n个缩分槽的下端出料口分别交替设置在左右接料小车的上方。
在所述的进料斗下端固接有防尘罩。
所述的n个缩分槽的n为偶数。
所述的缩分槽上端的矩形开口大于进料斗的矩形进料口。
本实用新型的优点是:
1)本实用新型将n个缩分槽交替变换排列,分别将缩分物料给入左右两辆接料小车,使缩分试样更均匀,更具代表性;
2)本实用新型可有效避免人为因素的干扰,又避免了大型缩分装置的复杂和笨重,具有操作简便,省时省力,可以有效提高缩分取样的准确性和时效性;
3)与现有同类装置相比,结构简单,制造成本低,适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,本实用新型的一种小型缩分取样装置,其特征在于:包括:带有轨道5的矩形底座4、垂直固接于底座4前后两端的支撑板8、固接于两个支撑板8上部之间的进料斗1、带有手动杆10的截流板9、对应位于进料斗1下方的缩分槽7和设在轨道5上的两辆接料小车3,在接料小车3两外端面上设有拉手6;
在所述的进料斗1的下端面开有十二个均布平行的矩形出料口11,在所述的两个支撑板8上与矩形出料口11对应部位的下部开有贯通的截流板插槽,截流板9穿过两个支撑板8与截流板插槽插接;
所述的缩分槽7为十二个扁平倾斜槽体,十二个缩分槽7的上端进料口亦为矩形开口、且与所述的十二个矩形出料口11一一对应匹配设置,十二个缩分槽7的下端出料口分别交替设置在左右接料小车3的上方。
本实用新型在所述的进料斗1下端固接有防尘罩2。进料斗1截面为倒三角结构,两倾斜面与水平面夹角为60度,可以使缩分物料迅速进入缩分槽7中,矩形出料口11宽度应为长度的1/8-1/4为宜;
两辆接料小车3各安装四个独立不锈钢滚轮,滚轮尺寸为接料小车宽度的1/6,接料小车宽度略大于出料口11的长度,保证缩分槽7缩分后的物料可以全部进入接料小车3;
上述装置中,十二个缩分槽7大小都完全一样,保证缩分后物料的均匀性,并且缩分槽7上端进料口与进料斗1的十二个矩形出料口11一一对应。
1.一种小型缩分取样装置,其特征在于:包括带有轨道的矩形底座、垂直固接于底座前后两端的支撑板、固接于两个支撑板上部之间的进料斗、带有手动杆的截流板、对应位于进料斗下方的缩分槽和设在轨道上的左右接料小车,在左右接料小车两外端面上均设有拉手;
在所述的进料斗的下端面开有n个均布平行的矩形出料口,在所述的两个支撑板上与矩形出料口对应部位的下部开有贯通的截流板插槽,截流板穿过两个支撑板与截流板插槽插接;
所述的缩分槽为n个扁平倾斜槽体,n个缩分槽的上端进料口亦为矩形进料口、且与所述的n个矩形出料口一一对应匹配设置,n个缩分槽的下端出料口分别交替设置在左右接料小车的上方。
2.根据权利要求1所述的一种小型缩分取样装置,其特征在于,在所述的进料斗下端固接有防尘罩。
3.根据权利要求1所述的一种小型缩分取样装置,其特征在于,所述的n个缩分槽的n为偶数。
4.根据权利要求1所述的一种小型缩分取样装置,其特征在于,所述的缩分槽上端的矩形开口大于进料斗的矩形出料口。