一种短管接头外拉内胀式水压工具及其使用方法与流程

本发明属于集箱水压试验技术领域，尤其涉及实验时的水压工具。

背景技术：

在生产集箱产品时，接管与集箱焊接完成后需进行水压试验来验证产品是否满足生产的压力要求。对于这种集箱接管通常采用内胀式水压胀塞进行无损密封。现有的内胀式水压胀塞需要的接管最小直段为100mm，而由于接管比较短，长度只有73mm，水压胀塞与管壁接触面积较小，但是水压试验压力较高，因此利用原有的水压胀塞进行无损式密封的方法存在打压时容易飞出的危险。这种情况下通常采用的方法是在接管上焊密封盖的形式进行密封，水压试验后去除密封盖，然后再加工管端。但采用后一种方法加工工艺较繁琐，后续的管端加工易使铁屑残留在集箱中，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有水压胀塞密封接管的方法工艺繁琐、且后续的管端加工易使铁屑残留在集箱中的问题，现提供一种短管接头外拉内胀式水压工具及其使用方法。

一种短管接头外拉内胀式水压工具，包括：水压胀塞、两个连接螺母、拉板、接长短管和u型拉杆，

所述水压胀塞用于放置在集箱接管中，

拉板上设有一个通孔和两个连接孔，通孔和两个连接孔的圆心均位于一条直线上、且通孔位于两个连接孔连线的中点，通孔的直径小于水压胀塞的压紧螺母外径，

u型拉杆的两端杆上均设有外螺纹，u型拉杆的两端能够分别穿过两个连接孔，两个连接螺母分别能够与u型拉杆的两端螺纹连接，

接长短管能够套接在水压胀塞外部，接长短管的内径和外径分别与集箱接管的内径和外径相同，

u型拉杆能够跨接在集箱的外表面。

上述u型拉杆的底弧内直径等于集箱的外直径。

上述u型拉杆直杆段的长度大于水压胀塞的突出距离，

所述突出距离为：水压胀塞位于接长短管和集箱接管中时、水压胀塞的压紧螺母末端面至集箱中轴之间的距离。

上述一种短管接头外拉内胀式水压工具的使用方法，所述方法为：将水压胀塞放置在集箱接管中，

将接长短管套接在水压胀塞突出于集箱接管的外部、并旋紧水压胀塞末端的压紧螺母，使得接长短管的一端与集箱接管的末端紧密接触，

将u型拉杆跨过集箱的外表面，使得集箱位于u型拉杆的底部，

将u型拉杆的两端分别穿过拉板的两个连接孔、且水压胀塞的末端杆穿过拉板的通孔，

利用两个连接螺母分别与u型拉杆的两端螺纹连接，使得压紧螺母末端面与拉板紧密贴合。

上述使用方法中，水压胀塞外部的密封垫同时与集箱接管和内壁和接长短管的内壁紧密贴合。

本发明所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具及其使用方法，通过增加接长短管，使得水压胀塞与管壁接触面积增大，实现水压胀塞进行无损式密封。同时，由于增加了u型拉杆与拉板等限位工具，避免了打压时水压胀塞容易飞出的危险。

本发明无需对接管进行焊接密封盖式的密封形式及后续的加工工序，不仅提高了生产效率，而且避免了管端加工时的铁屑残留在集箱中造成安全隐患。

附图说明

图1为一种短管接头外拉内胀式水压工具应用时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具，包括：两个连接螺母1、拉板2、接长短管3、水压胀塞4和u型拉杆5，

所述水压胀塞4用于放置在集箱接管7中，

拉板2上设有一个通孔和两个连接孔，通孔和两个连接孔的圆心均位于一条直线上、且通孔位于两个连接孔连线的中点，通孔的直径小于水压胀塞4的压紧螺母4-1外径，

u型拉杆5的两端杆上均设有外螺纹，u型拉杆5的两端能够分别穿过两个连接孔，两个连接螺母1分别能够与u型拉杆5的两端螺纹连接，

接长短管3能够套接在水压胀塞4外部，接长短管3的内径和外径分别与集箱接管7的内径和外径相同，

u型拉杆5能够跨接在集箱6的外表面。

u型拉杆5的底弧内直径等于集箱6的外直径。

u型拉杆5直杆段的长度大于水压胀塞4的突出距离，所述突出距离为：水压胀塞4位于接长短管3和集箱接管7中时、水压胀塞4的压紧螺母4-1末端面至集箱6中轴之间的距离。

本实施方式中，增加了接长短管3，用于弥补原集箱接管7过短、导致无法使用水压内胀塞4的缺陷。

具体实施方式二：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具的使用方法，该方法依靠具体实施方式一所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具实现，所述方法为：

将水压胀塞4放置在集箱接管7中；

将接长短管3套接在水压胀塞4突出于集箱接管7的外部、并旋紧水压胀塞4末端的压紧螺母4-1，使得接长短管3的一端与集箱接管7的末端紧密接触；

水压胀塞4外部的密封垫同时与集箱接管7和内壁和接长短管3的内壁紧密贴合。

将u型拉杆5跨过集箱6的外表面，使得集箱6位于u型拉杆5的底部；

将u型拉杆5的两端分别穿过拉板2的两个连接孔、且水压胀塞4的末端杆穿过拉板2的通孔；

利用两个连接螺母1分别与u型拉杆5的两端螺纹连接，使得压紧螺母4-1末端面与拉板2紧密贴合，在增压时，能够防止水压胀塞4飞出，起到安全防护作用。

在上述操作后，进行水压试验，由于有了u型拉杆5与拉板2的限制，构成了外拉式的保护工具，使得水压试验时的安全性有了保证。

技术特征：

1.一种短管接头外拉内胀式水压工具，包括水压胀塞(4)，所述水压胀塞(4)用于放置在集箱接管(7)中，

其特征在于，还包括：两个连接螺母(1)、拉板(2)、接长短管(3)和u型拉杆(5)，

拉板(2)上设有一个通孔和两个连接孔，通孔和两个连接孔的圆心均位于一条直线上、且通孔位于两个连接孔连线的中点，通孔的直径小于水压胀塞(4)的压紧螺母(4-1)外径，

u型拉杆(5)的两端杆上均设有外螺纹，u型拉杆(5)的两端能够分别穿过两个连接孔，两个连接螺母(1)分别能够与u型拉杆(5)的两端螺纹连接，

接长短管(3)能够套接在水压胀塞(4)外部，接长短管(3)的内径和外径分别与集箱接管(7)的内径和外径相同，

u型拉杆(5)能够跨接在集箱(6)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具，其特征在于，u型拉杆(5)的底弧内直径等于集箱(6)的外直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具，其特征在于，u型拉杆(5)直杆段的长度大于水压胀塞(4)的突出距离，

所述突出距离为：水压胀塞(4)位于接长短管(3)和集箱接管(7)中时、水压胀塞(4)的压紧螺母(4-1)末端面至集箱(6)中轴之间的距离。

4.权利要求1、2或3所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具的使用方法，所述方法为：将水压胀塞(4)放置在集箱接管(7)中，

其特征在于，

将接长短管(3)套接在水压胀塞(4)突出于集箱接管(7)的外部、并旋紧水压胀塞(4)末端的压紧螺母(4-1)，使得接长短管(3)的一端与集箱接管(7)的末端紧密接触，

将u型拉杆(5)跨过集箱(6)的外表面，使得集箱(6)位于u型拉杆(5)的底部，

将u型拉杆(5)的两端分别穿过拉板(2)的两个连接孔、且水压胀塞(4)的末端杆穿过拉板(2)的通孔，

利用两个连接螺母(1)分别与u型拉杆(5)的两端螺纹连接，使得压紧螺母(4-1)末端面与拉板(2)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具的使用方法，其特征在于，水压胀塞(4)外部的密封垫同时与集箱接管(7)和内壁和接长短管(3)的内壁紧密贴合。

技术总结
一种短管接头外拉内胀式水压工具及其使用方法，涉及集箱水压试验技术领域。本发明是为了解决现有水压胀塞密封接管的方法工艺繁琐、且后续的管端加工易使铁屑残留在集箱中的问题。本发明所述的一种短管接头外拉内胀式水压工具及其使用方法，通过增加接长短管，使得水压胀塞与管壁接触面积增大，实现水压胀塞进行无损式密封。同时，由于增加了U型拉杆与拉板等限位工具，避免了打压时水压胀塞容易飞出的危险。本发明无需对接管进行焊接密封盖式的密封形式及后续的加工工序，不仅提高了生产效率，而且避免了管端加工时的铁屑残留在集箱中造成安全隐患。

技术研发人员：刘立民;李晓红;程亮;赵继忠
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.06.16