一种自攻螺钉检测返工工艺的制作方法

本发明涉及螺钉加工领域，更具体的说是涉及一种自攻螺钉检测返工工艺。

背景技术：

目前，标准件生产企业，在生产标准件的过程中往往出现有不合格品流出，且并没有进行预防的措施，一般的标准件生产企业在标准件生产过后就直接出厂，即会出现攻入扭矩过大或者螺纹易损等等情况，而市场上并没有可进行检测和返工的工艺，因此设计一种标准件检测返工工艺十分的必要，且可有效预防不合格品流出，且在检测到不合格品时，进行返工使不合格品返工达标合格。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可有效预防不合格品流出，且在检测到不合格品时，进行返工使不合格品返工达标合格的自攻螺钉检测返工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

这种自攻螺钉检测返工工艺，包括以下步骤：

步骤一，首先将加工件自动传送至检测板进行钻板实验，将加工件检测出的攻入扭矩以及螺纹磨损情况分别与装配扭矩和磨损区值进行对比，比对合格的螺钉即可出厂，比对不合格的螺钉进行返工；

步骤二，进入返工的加工件，通过酸洗、清洗烘干、去氧化、电镀润滑、烘干后将加工件的大径和攻入扭矩减小；

步骤三，将经过步骤二返工后的加工件，重新进入检测板进行钻板实验，再次将检测出的攻入扭矩以及螺纹磨损情况与装配扭矩和磨损区值进行对比，比对合格的螺钉出厂，比对不合格的螺钉再次进行返工。

进一步的，所述步骤一中加工件的自动传送方式为通过传送带传送，在传送带停止后通过机械手夹取加工件进入检测板的对应位置进行钻板实验。

进一步的，所述步骤二中酸洗为：将加工件浸入在酸洗槽内，酸洗槽内加入酸洗液，加工件完全浸泡在酸洗液中20min-30min。

进一步的，所述步骤二中清洗烘干为：将酸洗过后的加工件放入超声波清洗机内进行清洗5min-10min，清洗过的加工件放入烘干机内烘干5min-10min。

进一步的，所述步骤二中去氧化为：将烘干后的加工件进行抛丸处理，去掉表面黑色氧化层。

进一步的，所述步骤二中电镀润滑为：将抛丸过后的加工件对表面进行电镀处理，加工件电镀封闭后使用615干膜润滑剂1：1的比例进行润滑减小产品的攻入扭矩，润滑过后的加工件再次通过烘干机内烘干5min-10min进行烘干。

本发明的有益效果：

通过钻孔实验对加工件进行检测，以预防不合格品流出，而检测出的不合格加工品在通过返工的工艺将加工件的攻入扭矩降低且增加加工件的润滑效果以提高攻入效果，在返工完成后的加工件再次进行检测，以提高加工件的合格精确度，经过多次的测试和返工，可提高标准件生产企业生产标准件的精度，大大增加企业的效益。

附图说明

图1为本发明的总流程示意图；

图2为图1中检测的流程示意图；

图3为图1中返工的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至3所示，本实施例的工作原理：加工件通过机械手夹取加工件进入检测板的对应位置进行钻板实验，钻孔实验为加工件安装进入检测板预制孔内，在将加工件取出，观察螺纹磨损情况以及是否能够安装进入预制板内，无法安装即攻入扭矩过大，需要进行返工，通过酸洗、清洗烘干、去氧化、电镀润滑、烘干后将加工件的大径和攻入扭矩减小，再次经过检测进行钻孔实验，将合格品导出，不合格品再次返工，重复上述返工检测操作，大大增加加工件生产的精确度和合格度。

这种自攻螺钉检测返工工艺，包括以下步骤：

步骤一，首先将加工件自动传送至检测板进行钻板实验，将加工件检测出的攻入扭矩以及螺纹磨损情况分别与装配扭矩和磨损区值进行对比，比对合格的螺钉即可出厂，比对不合格的螺钉进行返工；

步骤二，进入返工的加工件，通过酸洗、清洗烘干、去氧化、电镀润滑、烘干后将加工件的大径和攻入扭矩减小；

步骤三，将经过步骤二返工后的加工件，重新进入检测板进行钻板实验，再次将检测出的攻入扭矩以及螺纹磨损情况与装配扭矩和磨损区值进行对比，比对合格的螺钉出厂，比对不合格的螺钉再次进行返工。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤一中加工件的自动传送方式为通过传送带传送，在传送带停止后通过机械手夹取加工件进入检测板的对应位置进行钻板实验。

钻孔实验为加工件螺接或者插接进入检测板的预制孔内，在安装好后的加工件取出，观察加工件的螺纹磨损程度，表面磨损不超过一扣牙，产品即可正常使用，加工件无法螺接进入预制孔的即为扭矩过大，需要进行返工，减小扭矩。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中酸洗为：将加工件浸入在酸洗槽内，酸洗槽内加入酸洗液，加工件完全浸泡在酸洗液中20min-30min。

加工件经过酸洗工艺，可减小大径，减小攻入扭矩。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中清洗烘干为：将酸洗过后的加工件放入超声波清洗机内进行清洗5min-10min，清洗过的加工件放入烘干机内烘干5min-10min。

清洗和烘干工艺为去氧化工艺做好提前准备，防止酸洗液残留影响去氧化效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中去氧化为：将烘干后的加工件进行抛丸处理，去掉表面黑色氧化层。

抛丸处理，可去掉表面黑色氧化层，漏出金属基体，方便进行表面处理。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中电镀润滑为：将抛丸过后的加工件对表面进行电镀处理，加工件电镀封闭后使用615干膜润滑剂1：1的比例进行润滑减小产品的攻入扭矩，润滑过后的加工件再次通过烘干机内烘干5min-10min进行烘干。

通过电镀后进行使用615干膜润滑剂1：1的比例进行润滑减小摩擦系数，最终减小攻入扭矩。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。