一种包胶料测试牢度自动割板机的制作方法

一种包胶料测试牢度自动割板机
【技术领域】
1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种包胶料测试牢度自动割板机。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，按材料性能分为结构材料和功能材料，结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求。
3.包胶料是一种主要由橡胶制成的新型材料，广泛应用于汽车、电动设备等行业，包胶料的牢度检测是研发过程中的重要环节，测试过程中需要将一整块质地均匀的大块包胶料切割成若干尺寸相同的小块进行分组测试。大型实验室才会引进价格昂贵的自动分割设备，一般实验室和企业多采用手动分割，手动分割容易形成误差，而且良品率和效率都较低。
4.由此可见，提供一种适合小规模生产研发使用的包胶料测试牢度自动割板机是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明包胶料测试牢度自动割板机结构简单成本低、使用方便，适合小规模实验使用，切割效率高，通过刀距调节可以获得不同尺寸的待测品，通过限位器设计既能够调节切割深度又能够保护刀片不受损伤，相较于传统手工切割更加精准。
6.为解决上述问题，本发明提出一种包胶料测试牢度自动割板机，其包括底板、安装在底板上的切割装置和移动平台，所述切割装置包括两个固定安装在底板上的第一支座、与第一支座可旋转连接的气动装置、与气动装置可旋转连接的摆臂，所述切割装置还包括刀架，所述刀架与摆臂连接，所述移动平台包括安装在底板上的电机、与电机同步连接并同步旋转的丝杆、固定安装在底板上的导轨、架设在导轨上的切割面板。
7.进一步的，所述刀架包括两块固定安装在底板上的支架，所述支架的上部开设有通孔，两个支架之间穿插有转轴，转轴与支架的通孔通过轴承可旋转连接，转轴的两端穿过支架后与摆臂固定连接。
8.进一步的，所述支架之间的转轴上安装有若干刀片，刀片套设在转轴上，且通过螺栓拧紧。
9.进一步的，所述转轴上刻画有刻度。
10.进一步的，述导轨具有两根，且二者平行安装，所述切割面板的底部安装有与导轨
配合的滑块，滑块开口向下并架设在导轨上，二者可移动连接。
11.进一步的，所述切割板的底部还安装有螺纹套，所述螺纹套与切割板固定焊接，其中心轴线方向开设有螺纹孔，通过螺纹孔与丝杆连接.
12.进一步的，所述底板上还安装有限位器，所述限位器为l形结构，安装在摆臂的正后方，一端固定安装在底板上。
13.进一步的，所述限位器垂直于底板的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓。
14.再者，本发明包胶料测试牢度自动割板机结构简单成本低、使用方便，适合小规模实验使用，切割效率高，通过刀距调节可以获得不同尺寸的待测品，通过限位器设计既能够调节切割深度又能够保护刀片不受损伤，相较于传统手工切割更加精准。
【附图说明】
15.图1是本发明包胶料测试牢度自动割板机的结构示意图。
【具体实施方式】
16.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
17.参见图1，给出了本发明包胶料测试牢度自动割板机的组成结构域，其包括底板1、安装在底板上的切割装置2和移动平台3，所述切割装置2包括两个固定安装在底板1上的第一支座4、与第一支座可旋转连接的气动装置5、与气动装置可旋转连接的摆臂6，所述切割装置2还包括刀架7，所述刀架7包括两块固定安装在底板1上的支架701，所述支架701的上部开设有通孔，两个支架701之间穿插有转轴702，转轴与支架的通孔通过轴承可旋转连接，转轴的两端穿过支架后与摆臂6固定连接，两根支架之间的转轴上安装有若干刀片703，刀片套设在转轴上，且通过螺栓拧紧，所述转轴702上刻画有刻度，方便调节相邻刀片之间的距离。
18.所述移动平台3包括安装在底板上的电机301、与电机同步连接并同步旋转的丝杆302、固定安装在底板上的导轨303、架设在导轨上的切割面板304；所述导轨303具有两根，且二者平行安装，所述切割面板304的底部安装有与导轨配合的滑块305，滑块305开口向下并架设在导轨303上，二者可移动连接；所述切割板304的底部还安装有螺纹套306，所述螺纹套与切割板固定焊接，其中心轴线方向开设有螺纹孔，通过螺纹孔与丝杆302连接。
19.所述底板1上还安装有限位器8，所述限位器8为l形结构，安装在摆臂6的正后方，一端固定安装在底板1上，另一端垂直于底板1，垂直于底板1的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，通过调节螺栓限定摆臂旋转角度，防止转角过大导致刀片受损，同时也可通过调节摆臂旋转角度调节刀片的切割深度。
20.本发明包胶料测试牢度自动割板机的工作原理如下：
21.将切割板304复位，将带切割的大块包胶料板放置在移动平台上，根据测试要求调节刀距和限位器8，通过气动装置5驱动刀片向下旋转并压在包胶料板上，启动电机301，驱动切割板304沿着导轨303向外滑动，以此在待测的包胶料划出若干道切口，接着将包胶料旋转90度，并将切割板304复位，重复上述操作即可在包胶料板上划出若干个相等的正方
形，将包胶料取下后沿着划出的切口折断即可获得若干大小相等的待测品。
22.本发明包胶料测试牢度自动割板机结构简单成本低、使用方便，适合小规模实验使用，切割效率高，通过刀距调节可以获得不同尺寸的待测品，通过限位器设计既能够调节切割深度又能够保护刀片不受损伤，相较于传统手工切割更加精准。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述包胶料测试牢度自动割板机包括底板(1)、安装在底板上的切割装置(2)和移动平台(3)，所述切割装置(2)包括两个固定安装在底板(1)上的第一支座(4)、与第一支座可旋转连接的气动装置(5)、与气动装置可旋转连接的摆臂(6)，所述切割装置(2)还包括刀架(7)，所述刀架(7)与摆臂(6)连接，所述移动平台(3)包括安装在底板上的电机(301)、与电机同步连接并同步旋转的丝杆(302)、固定安装在底板上的导轨(303)、架设在导轨上的切割面板(304)。2.根据权利要求1所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述刀架(7)包括两块固定安装在底板(1)上的支架(701)，所述支架(701)的上部开设有通孔，两个支架(701)之间穿插有转轴(702)，转轴与支架的通孔通过轴承可旋转连接，转轴的两端穿过支架后与摆臂(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述支架之间的转轴上安装有若干刀片(703)，刀片套设在转轴上，且通过螺栓拧紧。4.根据权利要求(2)所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述转轴(702)上刻画有刻度。5.根据权利要求1所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，述导轨(303)具有两根，且二者平行安装，所述切割面板(304)的底部安装有与导轨配合的滑块(305)，滑块(305)开口向下并架设在导轨(303)上，二者可移动连接。6.根据权利要求5所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述切割板(301)的底部还安装有螺纹套(306)，所述螺纹套与切割板固定焊接，其中心轴线方向开设有螺纹孔，通过螺纹孔与丝杆(302)连接。7.根据权利要求1所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述底板(1)上还安装有限位器(8)，所述限位器(8)为l形结构，安装在摆臂(6)的正后方，一端固定安装在底板(1)上。8.根据权利要求(7)所述的包胶料测试牢度自动割板机，其特征在于，所述限位器(8)垂直于底板(1)的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓。

技术总结
一种包胶料测试牢度自动割板机，其包括底板、安装在底板上的切割装置和移动平台，所述切割装置包括两个固定安装在底板上的第一支座、与第一支座可旋转连接的气动装置、与气动装置可旋转连接的摆臂，所述切割装置还包括刀架，所述刀架与摆臂连接，所述移动平台包括安装在底板上的电机、与电机同步连接并同步旋转的丝杆、固定安装在底板上的导轨、架设在导轨上的切割面板。本发明包胶料测试牢度自动割板机结构简单成本低、使用方便，适合小规模实验使用，切割效率高，通过刀距调节可以获得不同尺寸的待测品，通过限位器设计既能够调节切割深度又能够保护刀片不受损伤，相较于传统手工切割更加精准。切割更加精准。


技术研发人员：童贤涛 周顶顶 汤广银 董平刚 章熙军 韦鹏飞
受保护的技术使用者：南京京锦元科技实业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/7/1