一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置的制作方法

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体为一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置。

背景技术：

现有的饲料袋在采取使用之前均会通过拉伸负荷性受力检测，通常会采用伸负荷性受力检测装置对饲料带进行检测。

目前使用的各类型检测专职虽然能起到一定的检测作用和检测效果，但是也存在夹板夹持面与面料正压力偏小、布样易从夹持钳口滑移的问题，而当夹板的夹持面与面料正压力过大时，试样又会在钳口产生断裂为此，为工作人员的工作效率产生巨大影响，我们提出一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，包括底板，所述底板上端面焊接安装有支撑架，所述底板上端面中部焊接安装有垂直气缸，所述垂直气缸上端面焊接安装有下夹板，所述支撑架上端面设有有支撑杆，所述支撑杆下端面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱下端面焊接安装有固定板，所述固定板下端面焊接安装有水平气缸，所述水平气缸外表面焊接安装有上夹板，所述水平气缸两端焊接安装有固定杆，所述上夹板内侧面焊接安装有夹层，所述夹层内侧面表面设有橡胶圈。

优选的，所述上夹板与下夹板结构相同。

优选的，所述橡胶圈整体结构的弧形凸起与弧形凹槽，且与对应的夹层表面的橡胶圈相齿合。

优选的，所述橡胶圈的厚度一般为2-3mm。

优选的，所述垂直气缸与支撑柱所处位置位于同一垂直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饲料袋拉伸负荷性受力检测装置通过采用垂直气缸以及水平气缸等结构使上夹板与下夹板可将待检测塑料条进行夹持，同时本装置采用将相互齿合的橡胶圈分别贴设于夹层内侧面，在增大与塑料条之间的接触面积的同时也增大了夹板与塑料条之间的摩擦力，有效的避免了塑料条在检测过程中出现滑脱现象，且由于夹持有效距离相对延长，避免了因夹板之间压力过大造成式样位于夹板口断裂的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上夹板结构示意图。

图中：1底板、2垂直气缸、3下夹板、4支撑柱、5支撑杆、6上夹板、7支撑架、41固定板、61水平气缸、62橡胶圈、63夹层、64固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，包括底板1，所述底板1上端面焊接安装有支撑架7，通过支撑架7将整体装置进行支撑，所述底板1上端面中部焊接安装有垂直气缸2，本装置采用型号为sc60-1000型号气缸，通过垂直气缸2带动下夹板3进行上下移动，所述垂直气缸2上端面焊接安装有下夹板3，所述支撑架7上端面设有有支撑杆5，所述支撑杆5下端面焊接安装有支撑柱4，所述支撑柱4下端面焊接安装有固定板41，所述固定板41下端面焊接安装有水平气缸61，本装置采用型号为sc40-100型号气缸，所述水平气缸61外表面焊接安装有上夹板6，所述水平气缸61两端焊接安装有固定杆64，通过固定杆64对上夹板6进行进一步的固定，所述上夹板6内侧面焊接安装有夹层63，所述夹层63内侧面表面设有橡胶圈62，所述上夹板6与下夹板3结构相同，所述橡胶圈62整体结构的弧形凸起与弧形凹槽，且与对应的夹层63表面的橡胶圈62相齿合，通过采用橡胶圈62保证本装置在夹取待检测拉力的塑料条时避免出现塑料条滑脱的现象，且通过橡胶圈62相互卡设避免本装置在拉动待检测塑料条时出现因上夹板6与下夹板3在夹取塑料条时压力过大，塑料条在夹板口出现断裂的情况，所述橡胶圈62的厚度一般为2-3mm，保证塑料条在避免出现滑脱的情况下因橡胶圈62之间的挤压产生形变，影响测试结果，所述垂直气缸2与支撑柱4所处位置位于同一垂直线，保证下夹板3在随着垂直气缸2上升时可夹取塑料条的下端，且不会出现位置偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面焊接安装有支撑架(7)，所述底板(1)上端面中部焊接安装有垂直气缸(2)，所述垂直气缸(2)上端面焊接安装有下夹板(3)，所述支撑架(7)上端面设有有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端面焊接安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)下端面焊接安装有固定板(41)，所述固定板(41)下端面焊接安装有水平气缸(61)，所述水平气缸(61)外表面焊接安装有上夹板(6)，所述水平气缸(61)两端焊接安装有固定杆(64)，所述上夹板(6)内侧面焊接安装有夹层(63)，所述夹层(63)内侧面表面设有橡胶圈(62)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，其特征在于：所述上夹板(6)与下夹板(3)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，其特征在于：所述橡胶圈(62)整体结构的弧形凸起与弧形凹槽，且与对应的夹层(63)表面的橡胶圈(62)相齿合。

4.根据权利要求1所述的一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，其特征在于：所述橡胶圈(62)的厚度一般为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，其特征在于：所述垂直气缸(2)与支撑柱(4)所处位置位于同一垂直线。

技术总结
本实用新型公开一种饲料袋拉伸负荷性受力检测装置，包括底板，所述底板上端面焊接安装有支撑架，所述底板上端面中部焊接安装有垂直气缸，所述垂直气缸上端面焊接安装有下夹板，所述支撑架上端面设有有支撑杆，所述支撑杆下端面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱下端面焊接安装有固定板，所述固定板下端面焊接安装有水平气缸，所述水平气缸外表面焊接安装有上夹板，所述上夹板内侧面焊接安装有夹层，所述夹层内侧面表面设有橡胶圈，本装置有效的避免了塑料条在检测过程中出现滑脱现象，且由于夹持有效距离相对延长，避免了因夹板之间压力过大造成式样位于夹板口断裂的情况发生。

技术研发人员：高婷
受保护的技术使用者：大成万达(天津)有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.11.03