蓄电池端子底胶密封性的检测装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池端子底胶密封性的检测装置。

背景技术：

蓄电池在制造过程中，时常会发生端子爬酸腐蚀的质量问题，影响端子的密封性能的主要因素有：底胶的质量问题，底胶的密封性能较差，则端子槽与端子的结合力较差，从而影响端子的密封性能；员工操作不规范，员工向端子槽内倒底胶的速度过快，会造成端子根部产生的气泡不能及时排出，从而影响端子的密封性能；在充电工序，员工拧螺丝力量过大会造成底胶出现毛细现象，也会影响的端子的密封性能。上述影响端子密封性能的原因均会导致端子的爬酸腐蚀现象，出现不良品，出现不良品后就要找出爬酸腐蚀的原因，以能够从根本上解决爬酸腐蚀的问题，为此申请人想要寻找一种装置，有效地测试判定底胶的密封性能是否达标，同时找出端子爬酸腐蚀的真因并纠正，避免问题再次发生，有效降低成本。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池端子底胶密封性的检测装置，能够有效测试判定密封底胶的质量是否达标，同时能够找出端子爬酸腐蚀的真正原因，有效解决端子爬酸腐蚀的问题，降低生产成本。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池端子底胶密封性自动检测装置，包括机架以及固定在所述机架上的气缸、密封头、传感器和控制器，所述气缸的伸缩杆竖直向上且其上固定有竖直向上的螺柱，所述气缸通过电磁换向阀与三联件连接；所述密封头竖直向下且位于所述螺柱的正上方，所述密封头的顶部通过电磁单向阀与所述三联件连通；所述传感器靠近所述密封头的一侧固定，所述传感器、所述电磁换向阀、所述电磁单向阀均与所述控制器连接。

优选地，所述螺柱上还螺纹连接有锁紧螺母。锁紧螺母是为了进一步将检测部件固定再螺栓上，保证检测部件的位置固定，则能够保证后续测量的准确性。

优选地，所述密封头的底部还固定有密封圈。密封圈的设置进一步保证密封头对检测部件上端子与端子槽之间的凹槽的密封型，保证对其施加的压力就是预设的压力，保证后续测量的准确性。

优选地，所述密封圈为橡胶圈。

优选地，所述气缸与所述电磁换向阀之间、所述电磁换向阀与所述三联件之间、所述三联件与所述电磁单向阀之间以及所述电磁单向阀与所述密封头之间均通过气管连接。

优选地，所述传感器为光电传感器。

有益效果：通过本实用新型中的装置能够快捷方便地检测出密封端子和端子槽的底胶的密封性能，能够有效测试判定底胶的质量是否达标，同时，通过以上检测方法，还可以模拟端子内部爬酸轨迹，查找爬酸的真正原因，有效解决端子爬酸腐蚀的问题，降低生产成本。为提升产品质量提供有效保证。

附图说明

图1为端子和中盖装配后形成的检测部件的主视剖视示意图；

图2为检测部件倒置后的主视剖视示意图；

图3为蓄电池端子底胶密封性自动检测装置的主视及局部剖视示意图；

图4为蓄电池端子底胶密封性自动检测装置的左视及局部剖视示意图；

图5为将倒置的检测部件固定到蓄电池端子底胶密封性自动检测装置上进行检测时的的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实用新型提供了一种用于实施方式1中方法的蓄电池端子底胶密封性的检测装置，如图3和4所示，该装置主要由机架1以及固定在机架1上的气缸2、密封头3、传感器4和控制器5（优选使用型号为ky02）组成，气缸2的伸缩杆竖直向上且其端部固定有竖直向上的螺柱6，螺柱6上还螺纹连接有锁紧螺母10；气缸2通过气管与电磁换向阀7（优选使用型号为z41h）连通，电磁换向阀7通过气管与三联件8（优选使用型号为ac2000）的连接；密封头3竖直向下且位于螺柱6的正上方，密封头3的顶部通过气管与电磁单向阀9（优选使用型号为a-h10l）连通，底部固定有橡胶材质的密封圈11，电磁单向阀9通过气管与三联件8的连通；传感器4靠近密封头3的一侧固定，优选使用型号为gp1s50的光电传感器，传感器4、电磁换向阀7、电磁单向阀9均与控制器5连接，均由控制器5控制。

上述蓄电池端子底胶密封性的检测装置的工作原理如下：

首先将预制好的检测部件16倒置，此时端子12的铜芯122朝下扣在螺柱6上，如图5，旋转检测部件16，使得铜芯122与螺柱6螺纹连接，为了使得检测部件16的位置更加牢固，还通过锁紧螺母10再次反方向锁紧；然后在端子12的铅基121和中盖14的端子槽141根部形成的凹槽17内注入有色液体18；

接着将三联件8的气压设定测量压力f测为20-50kpa，启动控制器5开关，气缸2向上运动至密封圈11与端子槽141根部外缘紧密配合，要求气管的支撑力f气缸＞f测，同时保证不能漏气；

当传感器4检测到端子槽141接触到密封圈11时，传感器4会将信号传递给控制器5，控制器5则控制电磁单向阀9开启，通过管道向密封头3内进气，直至密封头3与端子槽141的根部之间形成的空间内的压力达到f测后，三联件8会将信号传递给控制器5，控制器5则控制电磁单向阀9关闭，停止进气，然后保压60-100s后，控制器5则通过三联件8控制气缸2下移复位，使得端子槽141的根部与密封头3分离；

最后，拧松锁紧螺母10，取下检测部件16，观察端子12下方的铜芯122四周是否有有色液体渗漏，如果有，则判定待检测底胶13的密封性能较差。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蓄电池端子底胶密封性的检测装置，其特征在于，包括机架（1）以及固定在所述机架（1）上的气缸（2）、密封头（3）、传感器（4）和控制器（5），所述气缸（2）的伸缩杆竖直向上且其上固定有竖直向上的螺柱（6），所述气缸（2）通过电磁换向阀（7）与三联件（8）连接；所述密封头（3）竖直向下且位于所述螺柱（6）的正上方，所述密封头（3）的顶部通过电磁单向阀（9）与所述三联件（8）连通；所述传感器（4）靠近所述密封头（3）的一侧固定，所述传感器（4）、所述电磁换向阀（7）、所述电磁单向阀（9）均与所述控制器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的蓄电池端子底胶密封性的检测装置，其特征在于，所述螺柱（6）上还螺纹连接有锁紧螺母（10）。

3.根据权利要求1所述的蓄电池端子底胶密封性的检测装置，其特征在于，所述密封头（3）的底部还固定有密封圈（11）。

4.根据权利要求3所述的蓄电池端子底胶密封性的检测装置，其特征在于，所述密封圈（11）为橡胶圈。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池端子底胶密封性的检测装置，其特征在于，所述气缸（2）与所述电磁换向阀（7）之间、所述电磁换向阀（7）与所述三联件（8）之间、所述三联件（8）与所述电磁单向阀（9）之间以及所述电磁单向阀（9）与所述密封头（3）之间均通过气管连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池端子底胶密封性的检测装置，其特征在于，所述传感器（4）为光电传感器。

技术总结
本实用新型涉及蓄电池领域，公开了一种蓄电池端子底胶密封性的检测装置，气缸的伸缩杆竖直向上且其上固定螺柱，气缸通过电磁换向阀与三联件连接；密封头竖直向下且位于螺柱的正上方，密封头的顶部通过电磁单向阀与三联件连通；传感器靠近密封头的一侧固定；检测时，将预制好的检测部件倒置固定在螺柱上，然后在端子和端子槽根部形成的凹槽内注入有色液体；向凹槽密封施加竖直向下的预设压力预设时间后解封，若铜芯四周有有色液体渗漏，则判定待测待检测底胶的密封性能较差。本实用新型能够有效测试判定密封底胶的质量是否达标，同时能够找出端子爬酸腐蚀的真正原因，有效解决端子爬酸腐蚀的问题，降低生产成本。

技术研发人员：李军;岳宝;胡国柱;孙旺;李明钧;丁建中;陈祖萍
受保护的技术使用者：浙江天能电池(江苏)有限公司;浙江天能电池江苏新能源有限公司;天能集团江苏特种电源有限公司;天能集团江苏科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.10.13