一种电机硬度检测专用工装的制作方法

本实用新型属于电机检测工装技术领域，具体涉及一种电机硬度检测专用工装。

背景技术：

目前电动机的检测的过程中，通常是在硬度测试仪上对电动机铜端子进行检测，由于电动机铜端子中间重两端轻，在检测的过程中需要操作人员将铜端子的一端放入压力检测端上，往往不与电动机的平衡，造成检测后的精准度较差，影响检测结果，因此，为了解决上述问题，需要一种电机硬度检测专用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机硬度检测专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机硬度检测专用工装，包括硬度检测机，所述硬度检测机上转动连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有直螺纹套筒，且直螺纹套筒内螺纹连接有丝杆柱，所述丝杆柱的顶端固定有限位端头，所述丝杆柱上螺纹连接有联动板，所述联动板的顶端水平设置有承载板，所述承载板上贯穿有紧固螺丝，且紧固螺丝的端部螺纹连接在联动板上，所述承载板的表面开设有安装孔，所述安装孔内贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有限位螺母，所述螺纹杆的顶端焊接有平衡座，所述平衡座的顶端开设有v型槽。

优选的，所述螺纹杆的底端螺纹连接有下限位块，且下限位块位于承载板的底端，所述限位螺母位于承载板的顶端。

此项设置用于方便对调节后的螺纹杆进行底部的限位作用。

优选的，所述直螺纹套筒的外侧壁对称固定有四个调节杆，且四个调节杆的端部均固定有钢球。

此项设置用于方便带动直螺纹套筒旋转的同时，实现推动丝杆柱上下移动的效果。

优选的，所述承载板的表面开设有四个安装孔，且安装孔的孔径与螺纹杆的直径相等。

此项设置用于提高螺纹杆在安装孔内的稳定性，减少间隙的作用。

本实用新型的技术效果和优点：该电机硬度检测专用工装，

1、通过将电动机的铜端子的两端分别放入到限位端头和v型槽上，达到对电动机硬度检测时的稳定承载作用，此刻再转动调节杆使其直螺纹套筒同步转动，操作人员固定限位端头，达到丝杆柱的上升效果，通过硬度检测机的压力检测端与压力表的配合使用，方便对电动机的铜端子进行硬度的检测；

2、通过旋转螺纹杆使其在限位螺母内螺纹旋转，达到调节平衡座高度调节的效果，使限位端头与平衡座呈同一水平的高度，方便检测时的电动机两端呈同一水平高度设置，并且配合限位螺母连接在不同的安装孔内，便于调整平衡座与限位端头之间的距离，便于对不同长度的电动机进行承载的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的检测演示图。

图中：1、硬度检测机；2、轴承；3、调节杆；4、丝杆柱；5、限位端头；6、联动板；7、承载板；8、紧固螺丝；9、安装孔；10、螺纹杆；11、限位螺母；12、平衡座；13、v型槽；14、下限位块；15、直螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种电机硬度检测专用工装，包括硬度检测机1，所述硬度检测机1上转动连接有轴承2，所述轴承2的内部固定连接有直螺纹套筒15，且直螺纹套筒15内螺纹连接有丝杆柱4，具体的，所述直螺纹套筒15的外侧壁对称固定有四个调节杆3，且四个调节杆3的端部均固定有钢球，所述丝杆柱4的顶端固定有限位端头5，所述丝杆柱4上螺纹连接有联动板6，所述联动板6的顶端水平设置有承载板7，所述承载板7上贯穿有紧固螺丝8，且紧固螺丝8的端部螺纹连接在联动板6上，所述承载板7的表面开设有安装孔9，具体的，所述承载板7的表面开设有四个安装孔9，且安装孔9的孔径与螺纹杆10的直径相等；

所述安装孔9内贯穿有螺纹杆10，具体的，所述螺纹杆10的底端螺纹连接有下限位块14，且下限位块14位于承载板7的底端，所述限位螺母11位于承载板7的顶端，所述螺纹杆10上螺纹连接有限位螺母11，所述螺纹杆10的顶端焊接有平衡座12，所述平衡座12的顶端开设有v型槽13，通过将电动机的铜端子的两端分别放入到限位端头5和v型槽13上，达到对电动机硬度检测时的稳定承载作用，此刻再转动调节杆3使其直螺纹套筒15同步转动，操作人员固定限位端头5，达到丝杆柱4的上升效果，通过硬度检测机1的压力检测端与压力表的配合使用，方便对电动机的铜端子进行硬度的检测。

该电机硬度检测专用工装，在使用时，通过将电动机的铜端子的两端分别放入到限位端头5和v型槽13上，达到对电动机硬度检测时的稳定承载作用，此刻再转动调节杆3使其直螺纹套筒15同步转动，操作人员固定限位端头5，达到丝杆柱4的上升效果，通过硬度检测机1的压力检测端与压力表的配合使用，方便对电动机的铜端子进行硬度的检测；通过旋转螺纹杆10使其在限位螺母11内螺纹旋转，达到调节平衡座12高度调节的效果，使限位端头5与平衡座12呈同一水平的高度，方便检测时的电动机两端呈同一水平高度设置，并且配合限位螺母11连接在不同的安装孔9内，便于调整平衡座12与限位端头5之间的距离，便于对不同长度的电动机进行承载的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电机硬度检测专用工装，包括硬度检测机（1），其特征在于：所述硬度检测机（1）上转动连接有轴承（2），所述轴承（2）的内部固定连接有直螺纹套筒（15），且直螺纹套筒（15）内螺纹连接有丝杆柱（4），所述丝杆柱（4）的顶端固定有限位端头（5），所述丝杆柱（4）上螺纹连接有联动板（6），所述联动板（6）的顶端水平设置有承载板（7），所述承载板（7）上贯穿有紧固螺丝（8），且紧固螺丝（8）的端部螺纹连接在联动板（6）上，所述承载板（7）的表面开设有安装孔（9），所述安装孔（9）内贯穿有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）上螺纹连接有限位螺母（11），所述螺纹杆（10）的顶端焊接有平衡座（12），所述平衡座（12）的顶端开设有v型槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电机硬度检测专用工装，其特征在于：所述螺纹杆（10）的底端螺纹连接有下限位块（14），且下限位块（14）位于承载板（7）的底端，所述限位螺母（11）位于承载板（7）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种电机硬度检测专用工装，其特征在于：所述直螺纹套筒（15）的外侧壁对称固定有四个调节杆（3），且四个调节杆（3）的端部均固定有钢球。

4.根据权利要求1所述的一种电机硬度检测专用工装，其特征在于：所述承载板（7）的表面开设有四个安装孔（9），且安装孔（9）的孔径与螺纹杆（10）的直径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种电机硬度检测专用工装，包括硬度检测机，所述硬度检测机上转动连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有丝杆柱，所述丝杆柱的顶端固定有限位端头，所述丝杆柱上螺纹连接有联动板，所述联动板的顶端水平设置有承载板，所述承载板上贯穿有紧固螺丝，且紧固螺丝的端部螺纹连接在联动板上。该电机硬度检测专用工装，通过将电动机的铜端子的两端分别放入到限位端头和V型槽上，达到对电动机硬度检测时的稳定承载作用，此刻再转动调节杆使其直螺纹套筒同步转动，操作人员固定限位端头，达到丝杆柱的上升效果，通过硬度检测机的压力检测端与压力表的配合使用，方便对电动机的铜端子进行硬度的检测。

技术研发人员：陈栋
受保护的技术使用者：无锡梦元电机制造有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.12.22