一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硅橡胶弹性检测技术领域，具体为一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪。


背景技术：

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荷重曲线仪是专门来测量各种开关，按键，弹片及一些带有弹性的东西，因为仪器不单单是测试出各种需要测量的工件的力量，最主要的是可以看出开关的受力过程，整个受力过程是通过曲线来表显出来，非常直观。
[0003]
市场上的荷重曲线仪大多不能便捷的根据测试品进行测试位置的调节，也不便于测试件的定位与大小测量，不能很好的对批次产品进行定点测试操作，对于测试数据的准确性具有一定影响的问题，为此，我们提出一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪，以解决上述背景技术中提出现有的荷重曲线仪，大多不能便捷的根据测试品进行测试位置的调节，也不便于测试件的定位与大小测量，不能很好的对批次产品进行定点测试操作，对于测试数据的准确性具有一定影响的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪，包括主体、升降台和防护台，所述主体的边侧设置有按钮，所述主体的顶部设置有支架，且支架的内部设置有测试杆，并且测试杆的边侧设置有导向杆，所述升降台安装于导向杆的外侧，且升降台的边侧设置有限位杆，所述限位杆的外侧贯穿有活动块，且活动块的边侧设置有螺纹杆，所述升降台的外侧设置有连接件，且连接件的底部设置有控制杆，并且控制杆的端部设置有测试端头，所述防护台安装于主体的顶部，且防护台的内部设置有螺栓，所述防护台的顶部设置有固定轨，且固定轨的内部设置有固定杆，并且固定杆的外侧设置有滑筒，所述滑筒的边侧设置有弹扣，所述滑筒的外侧设置有第一挡板，且第一挡板的外侧设置有第二挡板，所述第二挡板的端部设置有滑轮，所述第二挡板的顶部设置有卡杆。
[0006]
优选的，所述活动块通过螺纹杆与限位杆之间构成卡合结构，且限位杆与升降台之间相互垂直。
[0007]
优选的，所述控制杆的中轴线与测试端头的中轴线相互重合，且控制杆通过测试端头与连接件之间构成可拆卸结构，并且控制杆与测试端头之间为螺纹连接。
[0008]
优选的，所述防护台通过螺栓与主体之间构成可拆卸结构，且螺栓关于防护台的中心线环形均匀设置有4个。
[0009]
优选的，所述第一挡板通过滑筒与固定杆之间构成滑动结构，且滑筒通过弹扣与固定轨之间构成卡合结构。
[0010]
优选的，所述第二挡板通过滑轮与第一挡板之间构成滑动结构，且第二挡板通过卡杆与第一挡板之间构成卡合结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够便捷的根据测试品进行测试位置的调节，同时便于测试件的定位与大小测量，也便于批次产品的定点测试操作，以便于测试数据的准确性提高；
[0012]
1、该一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪设置有支架，根据测试需要与测试品厚度调节边侧限位杆上的活动块，使其上下两个活动块移动至合适位置，并将螺纹杆旋紧以固定活动块，以此调节两个活动块间的有效活动区间，令设备于合适范围内进行测试操作，接着根据测试需要，将端部测试端头由控制杆上旋出进行更换清洁，令设备能够根据需要进行测试端头的更换，令测试能够更加适应不同的硅橡胶制品，令测试数据更加准确有效，由于测试升降按压操作，可能对设备操作台具有一定的损伤，可以加装防护台，通过四角的螺栓进行便捷的拆装操作，以此更好的保护设备，提升使用使用寿命；
[0013]
2、该一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪设置有第一挡板，可以根据需要，移动防护台上方的第一挡板，使其通过滑筒沿固定杆上横向移动，配合刻度，能够有效对测试件进行定位操作，当移动至合适位置时，滑筒能够通过端部的弹扣与固定轨内壁的孔槽相互卡合，令第一挡板有效的定位，令设备能够保留测试位置，有利于后续的定点测试与数据收集，最后可以根据测试品来纵向调节第二挡板，通过滑动第二挡板使其通过滑轮于第一挡板上滑动调节，并通过边侧的卡杆与第一挡板上合适的孔槽相互卡合连接，以此便捷的调节定位第二挡板的位置，能够更好的对样品进行准确定位，令设备能够更好的进行同位置按压测试，以此对比不同批次产品的同一点弹性曲线，令设备的测试数据与对比效果得到提升。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型侧视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型挡板俯视结构示意图；
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图3为本实用新型滑筒与固定轨连接结构示意图。
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图中：1、主体；2、按钮；3、支架；4、测试杆；5、导向杆；6、升降台；7、限位杆；8、活动块；9、螺纹杆；10、连接件；11、控制杆；12、测试端头；13、防护台；14、螺栓；15、固定轨；16、固定杆；17、滑筒；18、弹扣；19、第一挡板；20、第二挡板；21、滑轮；22、卡杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶弹性检测荷重曲线仪，包括主体1、按钮2、支架3、测试杆4、导向杆5、升降台6、限位杆7、活动块8、螺纹杆9、连接件10、控制杆11、测试端头12、防护台13、螺栓14、固定轨15、固定杆16、滑筒17、弹扣18、第一挡板19、第二挡板20、滑轮21和卡杆22，主体1的边侧设置有按钮2，主体1的顶部设置有支架3，且支架3的内部设置有测试杆4，并且测试杆4的边侧设置有导向杆5，升降台6安装于导向杆5的外侧，且升降台6的边侧设置有限位杆7，限位杆7的外侧贯穿有活动块8，且活动块8的边侧设置有螺纹杆9，升降台6的外侧设置有连接件10，且连接件10的底部设置有控制杆11，并
且控制杆11的端部设置有测试端头12，防护台13安装于主体1的顶部，且防护台13的内部设置有螺栓14，防护台13的顶部设置有固定轨15，且固定轨15的内部设置有固定杆16，并且固定杆16的外侧设置有滑筒17，滑筒17的边侧设置有弹扣18，滑筒17的外侧设置有第一挡板19，且第一挡板19的外侧设置有第二挡板20，第二挡板20的端部设置有滑轮21，第二挡板20的顶部设置有卡杆22；
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进一步的，活动块8通过螺纹杆9与限位杆7之间构成卡合结构，且限位杆7与升降台6之间相互垂直，以此调节两个活动块8间的有效活动区间，令设备于合适范围内进行测试操作；
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进一步的，控制杆11的中轴线与测试端头12的中轴线相互重合，且控制杆11通过测试端头12与连接件10之间构成可拆卸结构，并且控制杆11与测试端头12之间为螺纹连接，令设备能够根据需要进行测试端头12的更换，使测试能够更加适应不同的硅橡胶制品，令测试数据更加准确有效；
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进一步的，防护台13通过螺栓14与主体1之间构成可拆卸结构，且螺栓14关于防护台13的中心线环形均匀设置有4个，通过四角的螺栓14进行便捷的拆装操作，以此更好的保护设备，提升使用使用寿命；
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进一步的，第一挡板19通过滑筒17与固定杆16之间构成滑动结构，且滑筒17通过弹扣18与固定轨15之间构成卡合结构，令第一挡板19有效的定位，令设备能够保留测试位置，有利于后续的定点测试与数据收集；
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进一步的，第二挡板20通过滑轮21与第一挡板19之间构成滑动结构，且第二挡板20通过卡杆22与第一挡板19之间构成卡合结构，能够更好的对样品进行准确定位，令设备能够更好的进行同位置按压测试，以此对比不同批次产品的同一点弹性曲线，令设备的测试数据与对比效果得到提升。
[0025]
工作原理：对于这类的荷重曲线仪，根据图1和图2所示，首先根据测试需要与测试品厚度调节边侧限位杆7上的活动块8，使其上下两个活动块8移动至合适位置，并将螺纹杆9旋紧以固定活动块8，以此调节两个活动块8间的有效活动区间，令设备于合适范围内进行测试操作，接着根据测试需要，将端部测试端头12由控制杆11上旋出进行更换清洁，令设备能够根据需要进行测试端头12的更换，使测试能够更加适应不同的硅橡胶制品，令测试数据更加准确有效，由于测试升降按压操作，可能对设备操作台具有一定的损伤，可以加装防护台13，通过四角的螺栓14进行便捷的拆装操作，以此更好的保护设备，提升使用使用寿命；
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根据图1和图3所示，可以根据需要，移动防护台13上方的第一挡板19，使其通过滑筒17沿固定杆16上横向移动，配合刻度，能够有效对测试件进行定位操作，当移动至合适位置时，滑筒17能够通过端部的弹扣18与固定轨15内壁的孔槽相互卡合，令第一挡板19有效的定位，令设备能够保留测试位置，有利于后续的定点测试与数据收集，最后可以根据测试品来纵向调节第二挡板20，通过滑动第二挡板20使其通过滑轮21于第一挡板19上滑动调节，并通过边侧的卡杆22与第一挡板19上合适的孔槽相互卡合连接，以此便捷的调节定位第二挡板20的位置，能够更好的对样品进行准确定位，令设备能够更好的进行同位置按压测试，以此对比不同批次产品的同一点弹性曲线，令设备的测试数据与对比效果得到提升，安装完成后，通过按动边侧按钮2，以调节设备进行测试操作，就这样完成整个荷重曲线仪
的使用过程。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。