一种口罩挂耳拉力测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种拉力测试装置，尤其涉及对口罩挂耳拉力测试工装的改进。

背景技术：

口罩出厂检测中其中一项为对口罩挂耳的拉力进行检测。一般的拉力检测是直接放在测试仪器上，达到标准压力并稳定维持一段时间不断则认为该口罩为合格品，但是这种检测的检测结果由于不是模拟真实使用情况，因此结果误差大，在真实使用状态下仍然会出现挂耳断裂的状态。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测结果更加贴近真实使用状态的口罩挂耳拉力测试工装。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种口罩挂耳拉力测试工装，包括呈圆柱状的基座，所述基座的两侧分别设有用于挂住口罩挂耳的挂架，所述挂架沿所述基座的圆周方向移动；

所述挂架上设有压力传感器，所述口罩挂耳置于所述压力传感器上，所述压力传感器信号连接控制器，所述控制器与上位机信号连接。

所述基座内部设有空腔，所述空腔的侧壁上固定一对直线电机，一对所述直线电机分别推动一个挂架沿所述圆周方向运动。

所述基座内部设有空腔，所述空腔的侧壁上固定一对直线电机，一对所述直线电机分别推动一个挂架沿所述圆周方向运动。

所述基座的外壁上设有凸棱，口罩的鼻夹贴合在所述凸棱上。

相比现有技术，本实用新型需要测试时将口罩直接挂在挂架上，使得口罩的表面与圆柱形的基座的表面贴合，模拟真实使用状态中口罩的状态，然后通过挂架的相对远离运动，带动挂耳拉伸，通过设置在挂架上的压力传感器读取压力信息同时向上位机传输由上位机进行记录并比对合格后即可取下。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型控制原理框图；

图中箭头方向为信号走向；

图中：1、基座；2、凸棱；3、挂架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一种口罩挂耳拉力测试工装，包括呈圆柱状的基座1，所述基座1的两侧分别设有用于挂住口罩挂耳的挂架3，所述挂架3沿所述基座1的圆周方向移动；所述挂架3上设有压力传感器，所述口罩挂耳置于所述压力传感器上，所述压力传感器信号连接控制器，所述控制器与上位机信号连接。需要测试时将口罩直接挂在挂架3上，使得口罩的表面与圆柱形的基座1的表面贴合，模拟真实使用状态中口罩的状态，然后通过挂架3的相对远离运动，带动挂耳拉伸，通过设置在挂架3上的压力传感器读取压力信息同时向上位机传输由上位机进行记录并比对合格后即可取下。

所述基座1内部设有空腔，所述空腔的侧壁上固定一对直线电机，一对所述直线电机分别推动一个挂架3沿所述圆周方向运动。所述基座1内部设有空腔，所述空腔的侧壁上固定一对直线电机，一对所述直线电机分别推动一个挂架3沿所述圆周方向运动。通过控制器(例如plc、单片机等)分别控制直线电机驱动挂架3驱动更加精准。

所述基座1的外壁上设有凸棱2，口罩的鼻夹贴合在所述凸棱2上。利用凸棱2模拟了用户鼻梁高度，使得测试环境更加贴近真实使用环境，测试结果更加精准。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种口罩挂耳拉力测试工装，包括呈圆柱状的基座，所述基座的两侧分别设有用于挂住口罩挂耳的挂架，其特征在于：所述挂架沿所述基座的圆周方向移动；

所述挂架上设有压力传感器，所述口罩挂耳置于所述压力传感器上，所述压力传感器信号连接控制器，所述控制器与上位机信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩挂耳拉力测试工装，其特征在于：所述基座内部设有空腔，所述空腔的侧壁上固定一对直线电机，一对所述直线电机分别推动一个挂架沿所述圆周方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种口罩挂耳拉力测试工装，其特征在于：所述基座的外壁上设有凸棱，口罩的鼻夹贴合在所述凸棱上。

技术总结
本实用新型提供了一种口罩挂耳拉力测试工装。涉及一种拉力测试装置，尤其涉及对口罩挂耳拉力测试工装的改进。提供了一种检测结果更加贴近真实使用状态的口罩挂耳拉力测试工装。包括呈圆柱状的基座，所述基座的两侧分别设有用于挂住口罩挂耳的挂架，所述挂架沿所述基座的圆周方向移动；所述挂架上设有压力传感器，所述口罩挂耳置于所述压力传感器上，所述压力传感器信号连接控制器，所述控制器与上位机信号连接。通过设置在挂架上的压力传感器读取压力信息同时向上位机传输由上位机进行记录并比对合格后即可取下。

技术研发人员：樊杰
受保护的技术使用者：巨鑫(江苏)新材料包装有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.25