压缩比测量装置的制作方法

本实用新型为一种压缩比测量装置。

背景技术：

目前，变压器、电抗器等制造过程中，层压板、线圈垫块及导线的压缩比变化造成轴向高度难控制是世界性的技术难题，因环境温、湿度及绝缘件厂家的不同造成实际压缩比与理论数据的差值是困扰我们的最大难题，极大的影响产品质量与生产进度。线圈高度重新调整，需撬起线饼增减垫块，占用大量工时，劳动效率低，易损伤绝缘，给产品带来新的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：设计一种压缩比测量装置，可通过提前测量层压板、线圈垫块及导线的压缩比数据的压缩比测量装置，目的是在线圈绕制工序对线圈高度进行预调节，从而控制线圈成型后的高度值。

本实用新型的技术方案包括底座，底座上表面设置工作台，底座上还设置有与工作台对应夹紧机构、加压机构及测量机构；

所述夹紧机构包括设置在底座上的横向气缸，横向气缸活塞杆与样件活动夹板固定连接；

所述加压机构包括加压机构和与其连接的压盘，加压机构通过立柱安装在工作台上；所述的测量机构包括与加压机构的活动部分对应的位移传感器、与压盘配合的压力传感器、能与样件配合的温度传感器，所述温度传感器嵌装于工作台上。

具体地，立柱上装有安装板，加压机构装于安装板上，其加压杆穿过安装板与压盘连接。

进一步地，压盘通过相配合的燕尾槽结构与压盘座连接，压盘座与加压杆连接。

优选地，所述的压力传感器安装在压盘与加压杆之间。

具体地，所述的位移传感器下部与压盘连接，位移传感器向上穿过安装板。

进一步地，压盘连接导向杆，导向杆穿过安装板上的导向孔。

进一步地，所述工作台上设置与样件活动夹板对应的固定夹板。

进一步地，底座两侧分别设置有两个样件活动夹板，并有两个横向气缸分别与同侧的样件活动夹板连接。

本实用新型能够对变压器生产过程中线圈垫块增减提供依据。将以往在线圈成型后高度的调整提前到绕制工序，绕制时增减垫块数量对线圈无损伤，每台可节省大量人工费用，提高生产效率，缩短工期。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的立体图；

图2为本实用新型实施例使用状态主视图的剖视示意图；

其中，1、外罩，2、导向杆，3、位移传感器，4、立柱，5、压盘座，6、固定夹板，7、底座，8、横向移动气缸，9、样件，10、滑座，11、导轨，12、工作台，13、活动夹板，14、压盘，15、负荷传感器，16、加压杆，17、温度传感器，18、螺杆，19、安装板，20、加压气缸。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括底座7，底座7上表面前部的中间部分设置有工作台12。工作台两侧的底座7低于工作台12，其上分别装有前后方向布置的导轨11，并分别有滑座10与两导轨11配合，每个滑座10上方安装有样件9的活动夹板13，在底座7上与每个活动夹板13位置对应处各有一个固定夹板6。在底座7后部的两侧各有一个横向移动气缸8，其活塞杆分别与同侧的滑座10连接用以控制活动夹板13前后移动，从而进一步使活动夹板13能与同侧的固定夹板6配合在样件9的两端将样件9夹紧，从而使其位置固定。

在被测样件9的放置位置，本实施例的工作台12有凹槽，其中嵌装有温度传感器17，其导线通过工作台上的穿孔引出。

底座7的后部安装有一组立柱4，为保证稳定性，本实施例中使用了四个立柱。在立柱4的上方固定有安装板17，安装板19上设置有导向孔和位移传感器穿孔以及活塞杆穿孔。其中，活塞杆穿孔位于安装板19的前部，安装板19上装有加压气缸20，加压气缸20的活塞杆（即加压杆16）穿过安装板19下端依次安装有负荷传感器15和压盘座5和压盘14，其中负荷传感器15可采用轮辐式负荷传感器。其具体结构为：加压杆16下部设置有突台，螺杆17由压盘座5下端穿入，穿过负荷传感器15后与加压杆16下端旋接。负荷传感器15的上端面与加压杆16上的突台配合。本实施例的压盘14通过相互配合的燕尾槽式结构连接在压盘座5上。在压盘座的后部安装竖向的导向杆2，位移传感器3的下端也安装在压盘座5上，导向杆2和位移传感器3向上分别穿安装板19上的对应的孔。安装板17上罩有外罩1，将加压气缸20及位移传感器3及导向杆2的上端盖于其中。

使用时，根据样件9情况可以利用燕尾槽结构更换适合的压盘14。操纵横向移动气缸8，使活动夹板13和固定夹板6配合将样件9固定。再通过加压气缸20对样件9进行加压操作，通过负荷传感器15测量样件9所受压力，通过位移传感器2测量样件9在不同压力下的位移情况，同时，通过温度传感器17测量样件温度。由此得到样件9的参数，以便经过分析能够用于变压器生产过程中的相关参数的调整，从而提高变压器的质量。

技术特征：

1.一种压缩比测量装置，其特征是：它包括底座，底座上表面设置工作台，底座上还设置有与工作台对应夹紧机构、加压机构及测量机构；

所述夹紧机构包括设置在底座上的横向气缸，横向气缸活塞杆与样件活动夹板固定连接；

所述加压机构包括加压机构和与其连接的压盘，加压机构通过立柱安装在工作台上；所述的测量机构包括与加压机构的活动部分对应的位移传感器、与压盘配合的压力传感器、能与样件配合的温度传感器，所述温度传感器嵌装于工作台上。

2.根据权利要求1所述的压缩比测量装置，其特征是：立柱上装有安装板，加压机构装于安装板上，其加压杆穿过安装板与压盘连接。

3.根据权利要求1或2所述的压缩比测量装置，其特征是：压盘通过相配合的燕尾槽结构与压盘座连接，压盘座与加压杆连接。

4.根据权利要求3所述的压缩比测量装置，其特征是：所述的压力传感器安装在压盘与加压杆之间。

5.根据权利要求1或2所述的压缩比测量装置，其特征是：所述的位移传感器下部与压盘连接，位移传感器向上穿过安装板。

6.根据权利要求5所述的压缩比测量装置，其特征是：压盘连接导向杆，导向杆穿过安装板上的导向孔。

7.根据权利要求1或2所述的压缩比测量装置，其特征是：所述工作台上设置与样件活动夹板对应的固定夹板。

8.根据权利要求7所述的压缩比测量装置，其特征是：底座两侧分别设置有两个样件的活动夹板，并有两个横向气缸分别与同侧的样件活动夹板连接。

技术总结
本实用新型为一种压缩比测量装置。它包括底座，底座上表面设置工作台，底座上还设置有与工作台对应夹紧机构、加压机构及测量机构；所述夹紧机构包括设置在底座上的横向气缸，横向气缸活塞杆与样件活动夹板固定连接；所述加压机构包括加压机构和与其连接的压盘，加压机构通过立柱安装在工作台上；所述的测量机构包括与加压机构的活动部分对应的位移传感器、与压盘配合的压力传感器、能与样件配合的温度传感器。本实用新型能够对变更压器生产过程中线圈垫块增减提供依据。将以往在线圈成型后高度的调整提前到绕制工序，绕制时增减垫块数量对线圈无损伤，每台可节省大量人工费用，提高生产效率，缩短工期。

技术研发人员：谈翀;燕飞东;马玎;韩志伟;聂伟;李发永;胡鹏飞;谢辉;杨红燕;王欢;李东亮
受保护的技术使用者：山东电力设备有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.07.20