一种吸塑品边缘支撑度检测装置的制作方法

本实用新型涉及支撑度检测技术领域，具体是一种吸塑品边缘支撑度检测装置。

背景技术：

吸塑包装盒的原材料主要有：pvc、ps、pp、pet、petg及植绒、抗静电、导电等材料。常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

因此对于吸塑包装盒外部的支撑度的检测是很有必要的，目前大多数生产吸塑包装盒的工厂不会对包装盒进行支撑度检测，所以会在市面上出现一些不合格的吸塑包装盒，造成包装破坏导致内部产品的损坏。

因此，有必要提供一种吸塑品边缘支撑度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其包括工作台、压力传感器、第一气缸和推动组件，所述工作台的中心处设置有所述压力传感器，所述工作台的一侧固定设置有支架，所述支架的上方固定设置有所述第一气缸，所述第一气缸的下方连接有强度压力杆，所述工作台上设置有多个所述推动组件用于推动吸塑产品。

进一步，作为优选，所述工作台上固定设置有纵向固定板和横向固定板，所述纵向固定板和横向固定板活动设置有所述推动组件。

进一步，作为优选，所述推动组件包括第二气缸、伸缩杆和推动片，所述第二气缸的一端活动设置在所述纵向固定板和横向固定板上，所述第二气缸能够沿所述纵向固定板和横向固定板方向移动，所述第二气缸的一端连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定设置有推动片。

进一步，作为优选，所述压力传感器高于所述工作台的平面，所述压力传感器的周边固定设置有弧度缓坡。

进一步，作为优选，所述纵向固定板设置有两个，所述横向固定板设置有两个。

进一步，作为优选，每个所述纵向固定板和横向固定板上移动设置有两个推动组件。

进一步，作为优选，所述支架呈l型。

进一步，作为优选，所述强度压力杆设置在所述压力传感器的正上方。

进一步，作为优选，所述纵向固定板和横向固定板围成长方形。

进一步，作为优选，所述推动片呈长方形薄片。

本实用新型的有益效果为：

本装置在工作台上设置多个推动组件用来推动吸塑产品，并在工作台的中间设置压力传感器，通过第一气缸带动强度压力杆向下对吸塑产品加压，当压力传感器达到设置数值时，强度压力杆将停止继续下压，从而通过吸塑产品有无破裂来判断吸塑产品的支撑度；通过多个推动组件来推动吸塑产品，保证吸塑产品在推动时不产生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑品边缘支撑度检测装置的正视图；

图2为本实用新型一种吸塑品边缘支撑度检测装置的俯视图；

图3为本实用新型一种吸塑品边缘支撑度检测装置中压力传感器的放大示意图；

图4为本实用新型一种吸塑品边缘支撑度检测装置中推动组件的平面示意图；

图中：1、工作台；2、压力传感器；3、支架；4、第一气缸；5、强度压力杆；6、纵向固定板；7、推动组件；8、吸塑产品；9、横向固定板；10、弧度缓坡；11、第二气缸；12、伸缩杆；13、推动片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-4，一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其包括工作台1、压力传感器2、第一气缸4和推动组件7，所述工作台1的中心处设置有所述压力传感器2，所述工作台1的一侧固定设置有支架3，所述支架3的上方固定设置有所述第一气缸4，所述第一气缸4的下方连接有强度压力杆5，所述工作台1上设置有多个所述推动组件7用于推动吸塑产品。

其中，需要注意的是，设置多个推动组件7为了保证在推动吸塑产品8时，保证吸塑产品8不发生偏移，从而强度压力杆5能够精准下压；推动组件7可以提前设定伸缩量，来确定在吸塑产品8的边缘处下压测试的次数。

本实施例中，所述工作台1上固定设置有纵向固定板6和横向固定板9，所述纵向固定板6和横向固定板9活动设置有所述推动组件7。

需要注意的是，推动组件7可以在纵向固定板6和横向固定板9沿着固定板方向移动，这样可以根据吸塑产品8的大小来调整推动组件7的位置。

本实施例中，所述推动组件7包括第二气缸11、伸缩杆12和推动片13，所述第二气缸11的一端活动设置在所述纵向固定板6和横向固定板9上，所述第二气缸11能够沿所述纵向固定板6和横向固定板9方向移动，所述第二气缸11的一端连接有所述伸缩杆12，所述伸缩杆12的端部固定设置有推动片13。

也就是说，通过第二气缸11带动推动片13推动吸塑产品8。

本实施例中，所述压力传感器2高于所述工作台1的平面，所述压力传感器2的周边固定设置有弧度缓坡10。

其中，在压力传感器10的周边设置弧度缓坡10保证推动组件7推动吸塑产品8时不受到凸起的压力传感器10影响导致方向偏移。

本实施例中，所述纵向固定板6设置有两个，所述横向固定板9设置有两个。

本实施例中，每个所述纵向固定板6和横向固定板9上移动设置有两个推动组件7。也就是说，一共设置有8个推动组件7，用来固定和推动吸塑产品8。

本实施例中，所述支架3呈l型。

本实施例中，所述强度压力杆5设置在所述压力传感器2的正上方。

本实施例中，所述纵向固定板6和横向固定板9围成长方形。

本实施例中，所述推动片13呈长方形薄片。

其中，推动片13呈长方形薄片保证和吸塑产品8有足够的接触面积，这样在推动吸塑产品8时不产生偏移。

本实用新型的工作原理是：

首先设置好压力传感器2的数值（当压力传感器2达到设置的数值时，强度压力杆5将停止继续向下施压），然后将吸塑产品8放置在工作台1上，将推动组件7的推动片13贴合在吸塑产品8的四周，启动推动组件7和第一气缸4，第一气缸4带动强度压力杆5在吸塑产品8的边缘处施压，当达到压力传感器2的数值时，强度压力杆5将停止继续向下施压，推动组件7推动吸塑产品8移动（换一个位置检测），当检测完成后，吸塑产品8破裂说明支撑度不合格，吸塑产品8没有破裂说明支撑度合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：其包括工作台(1)、压力传感器(2)、第一气缸(4)和推动组件(7)，所述工作台(1)的中心处设置有所述压力传感器(2)，所述工作台(1)的一侧固定设置有支架(3)，所述支架(3)的上方固定设置有所述第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下方连接有强度压力杆(5)，所述工作台(1)上设置有多个所述推动组件(7)用于推动吸塑产品。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定设置有纵向固定板(6)和横向固定板(9)，所述纵向固定板(6)和横向固定板(9)活动设置有所述推动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括第二气缸(11)、伸缩杆(12)和推动片(13)，所述第二气缸(11)的一端活动设置在所述纵向固定板(6)和横向固定板(9)上，所述第二气缸(11)能够沿所述纵向固定板(6)和横向固定板(9)方向移动，所述第二气缸(11)的一端连接有所述伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的端部固定设置有推动片(13)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(2)高于所述工作台(1)的平面，所述压力传感器(2)的周边固定设置有弧度缓坡(10)。

5.根据权利要求3所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述纵向固定板(6)设置有两个，所述横向固定板(9)设置有两个。

6.根据权利要求2所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：每个所述纵向固定板(6)和横向固定板(9)上移动设置有两个推动组件(7)。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述支架(3)呈l型。

8.根据权利要求3所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述强度压力杆(5)设置在所述压力传感器(2)的正上方。

9.根据权利要求6所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述纵向固定板(6)和横向固定板(9)围成长方形。

10.根据权利要求3所述的一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其特征在于：所述推动片(13)呈长方形薄片。

技术总结
本实用新型涉及一种吸塑品边缘支撑度检测装置，其包括工作台、压力传感器、第一气缸和推动组件，所述工作台的中心处设置有所述压力传感器，所述工作台的一侧固定设置有支架，所述支架的上方固定设置有所述第一气缸，所述第一气缸的下方连接有强度压力杆，所述工作台上设置有多个所述推动组件用于推动吸塑产品，本装置在工作台上设置多个推动组件用来推动吸塑产品，并在工作台的中间设置压力传感器，通过第一气缸带动强度压力杆向下对吸塑产品加压，当压力传感器达到设置数值时，强度压力杆将停止继续下压，从而通过吸塑产品有无破裂来判断吸塑产品的支撑度；通过多个推动组件来推动吸塑产品，保证吸塑产品在推动时不产生倾斜。

技术研发人员：奚艳;奚云
受保护的技术使用者：无锡市真辉吸塑包装制品有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.07.20