一种滚动式空鼓锤的制作方法

1.本实用新型涉及墙地面空鼓检测技术领域，具体地指一种滚动式空鼓锤。


背景技术：

2.当前，空鼓锤均为可伸缩拉杆与球形锤头采用螺纹方式连接固定，此种空鼓锤使用时，通过听敲击墙地面的声音判断墙地面是否有空鼓。此种空鼓锤在使用过程中锤头容易脱落，由于锤头为球形，脱落后滚动较远，容易丢失。为了保证检查结果的准确性，需要对所有墙地面进行检查，而且根据不同程度的空鼓概率，检查次数可以达到2～3次，尤其是工程交工前验收过程中需要频繁使用空鼓锤对墙地面进行检查，大面积检查时，空鼓锤敲击式的检查方式极易造成手臂疲劳，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有空鼓锤长时间使用易造成手臂疲劳的问题，提供一种滚动式空鼓锤，包括锤头和杆体；所述锤头上设有圆孔，并通过所述圆孔与所述杆体同轴转动配合；所述锤头的外周端沿所述圆孔的周向设有多个朝外凸出的凸起部。
4.进一步，所述圆孔内嵌设有轴承，所述轴承内圈与所述杆体配合。
5.进一步，所述圆孔为通孔，所述杆体一端穿出所述通孔并设有沿径向延伸的防脱帽；所述杆体外壁设有凹槽环，所述锤头的通孔与所述杆体的凹槽环活动配合。
6.进一步，所述凸起部为沿所述圆孔径向朝外凸出的弧面端。
7.进一步，所述弧面端的半径大于所述杆体的半径；各个所述弧面端的半径相同且首尾相连形成梅花状。
8.进一步，所述杆体为伸缩杆。
9.进一步，所述杆体上设有手柄。
10.本实用新型的有益效果是：通过将锤头与杆体转动连接，并在锤头上沿周向设置凸起部，锤头被转动的过程中利用凸起部击打墙地面，实现对墙地面空鼓的检查，无需使用手臂敲打墙地面，只需手持杆体驱动锤头沿墙地面滚动即可，使用方便且省力，劳动强度低，锤头滚动过程中可连续击打墙地面，检查连贯性好，检查效率高；且锤头为非球面结构，不易丢失。
附图说明
11.图1为本实用新型滚动式空鼓锤的主视结构示意图。
12.图2为图1中去掉锤头后的放大局部结构示意图。
13.图3为图1中锤头的俯视结构示意图。
14.图中；锤头1；凸起部1.1；圆孔1.2；杆体2；手柄3；防脱帽4；凹槽环5。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
16.如图1～3所示的一种滚动式空鼓锤，包括锤头1和杆体2；锤头1上设有圆孔1.2，并通过圆孔1.2与杆体2同轴转动配合；锤头1的外周端沿圆孔1.2的周向设有多个朝外凸出的凸起部1.1。本实施例中凸起部1.1为沿圆孔1.2径向朝外凸出的弧面端。当然，凸起部1.1也可以是呈锥面端。设置弧面端使锤头1转动更省力。本实施例中杆体2优选为伸缩杆。杆体2远离锤头1的一端设有手柄3。手柄3上设有防滑纹。
17.当圆孔1.2为盲孔时，圆孔1.2内固定有轴承，轴承内圈与杆体2配合，轴承外圈与锤头1配合。
18.当圆孔1.2为通孔时，杆体2一端穿出通孔并设有沿径向延伸的防脱帽4；杆体2外壁设有凹槽环5，锤头1的通孔与杆体2的凹槽环5活动配合。本实施例中圆孔1.2优选为通孔。防脱帽4可以呈圆形，也可以是扇形或杆状，其可有效防止锤头1从杆体2上脱落，防脱帽4与杆体2可以是螺纹可拆式连接，拆下防脱帽4，便于将锤头1放入杆体2的凹槽环5中，再拧紧防脱帽4即可。本实施例中凹槽环5直接设于杆体2的端部，以便于快速将锤头1放入凹槽环5中，防脱帽4直接与杆体2端部及凹槽环5的外端螺纹配合。
19.如图3所示，弧面端的半径大于杆体2的半径；各个弧面端的半径相同且首尾相连形成梅花状。
20.使用时，手持杆体2，驱动锤头1的外周端沿墙面或地面滚动，锤头1转动过程中，其各个弧面端与墙面或地面依次接触并撞击墙面或地面，通过这种撞击声即可判断墙面或地面是否有空鼓。由于转动锤头1时，这种撞击是持续的，可有效提高单位面积内空鼓的检查效率。而且手臂不再需要进行敲打动作，可借助锤头1与墙面或地面的接触点作为支撑，操作省力，劳动强度低。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。