高压管道闭水闭气试验装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管道闭水闭气试验设备技术领域，具体涉及高压管道闭水闭气试验装置。


背景技术：
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2.市政管道工程完工后及后期维修时都需要对管道严密性进行检测，闭水和/ 或闭气试验是目前管道严密性检测的主要手段。传统闭水试验主要采用砌筑砖墙封堵方法，采用该方法不仅成本高，而且费时费力。传统闭气试验主要采用盘式封堵工具进行测试，该检测装置存在使用寿命短、整体费用高等不足。
3.随着气囊技术的发展进步，气囊在闭水、闭气试验中得到了应用，使用时用气囊作为封堵件将试验管道两端封堵进而进行闭水或闭气试验，采用气囊封堵具有操作简单的优点，但在实际使用时也存在一些不足，一是由于试验管道长度较长，因此两个气囊间隔较长，对气囊进行充气时非常的不方便；二是闭水试验用的气囊跟闭气试验用的气囊结构不一样，需要两套不同的气囊设备，成本高、使用不方便。因此，有必要对现有的管道闭水、闭气试验设备进行改进，使其进一步优化。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：
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5.本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供高压管道闭水闭气试验装置，具有结构设计合理、充气方便、安装拆卸简单、可重复使用、试验结果可靠等优点。
6.本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.高压管道闭水闭气试验装置，包括配合使用的气囊a和气囊b，所述气囊a 一端分别设有用于给所述气囊a充气的阀门a、用于给所述气囊b充气的阀门 b和用于闭气试验的阀门c，所述气囊a另一端设有与所述阀门c通过管路c 连通的阀门d，所述管路c设置在所述气囊a内，所述阀门a通过管路a与所述气囊a内部连通，所述阀门b通过管路b与所述气囊b内部连通，所述管路 b穿过所述气囊a且与气囊a密封设置。
8.所述气囊a两端分别设有拉环a，所述气囊b两端分别设有拉环b。
9.所述气囊a中部为圆柱状，两端为圆锥状，所述气囊b中部为圆柱状，两端为圆锥状。
10.所述气囊a和气囊b结构相同，包括由内而外依次设置的内胆层、多层浸胶加强帘子布线层和外胶层，所述内胆层由加厚橡胶片制作而成，所述多层浸胶加强帘子布线层包括了至少两层浸胶加强帘子布线层，所述外胶层为橡胶片层。
11.所述气囊a一端密封设有封堵座a，另一端设有封堵座b，所述管路a为进气管a，所述进气管a设置在封堵座a上且与所述气囊a内部连通，所述进气管a上设有所述阀门a，所述管路b包括依次连通的进气管b、进气管c和进气管d，所述进气管c设置在所述气囊a内，所述进气管c一端安装在所述封堵座a上，另一端安装在所述封堵座b上，所述封堵座a上设有与
所述进气管c密封连通的进气管b，所述进气管b上设有所述阀门b，所述封堵座b上设有与所述进气管c密封连通的进气管d，所述气囊b一端设有充气嘴，所述充气嘴与所述进气管d密封连通。
12.所述管路c为充气管，所述充气管一端与所述阀门c连接，另一端与所述阀门d连接。
13.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
14.通过设计气囊a和气囊b，且通过设计管路a、管路b和管路c，实现从气囊a一端对气囊a、气囊b以及密封管道的充气和放气，具有充气和放气操作简便，既可以进行闭水试验，又可以进行闭气试验的优点。
附图说明：
15.图1为本实用新型高压管道闭水闭气试验装置的结构示意图；
16.图中，1、气囊a，2、气囊b，3、阀门a，4、阀门b，5、阀门c，6、阀门d，7、管路a，8、管路b，801、进气管b，802、进气管c，803、进气管d， 9、管路c，10、拉环a，11、拉环b，12、封堵座a，13、封堵座b，14、充气嘴。
具体实施方式：
17.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
20.此外，术语“一端”、“另一端”、“a”、“b”、“c”、“d”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1所示，高压管道闭水闭气试验装置，包括配合使用的气囊a1和气囊 b2，所述气囊a1一端分别设有用于给所述气囊a1充气的阀门a3、用于给所述气囊b2充气的阀门b4和用于闭气试验的阀门c5，所述气囊a1另一端设有与所述阀门c5通过管路c9连通的阀门d6，所述管路c9设置在所述气囊a1内，所述阀门a3通过管路a7与所述气囊a1内部连通，所述阀门b4通过管路b8 与所述气囊b2内部连通，所述管路b8穿过所述气囊a1且与所述气囊a1密封设置。通过设计气囊a1和气囊b2，且通过设计管路a7、管路b8和管路c9，实现从气囊a1一端对气囊a1、气囊b2以及密封管道的充气和放气，具有充气和放气操作简便，既可以进行闭水试验，也可以进行闭气试验的优点。
23.所述气囊a1两端分别设有拉环a10，所述气囊b2两端分别设有拉环b11。通过设计
拉环便于调整气囊的位置。
24.所述气囊a1中部为圆柱状，两端为圆锥状，所述气囊b2中部为圆柱状，两端为圆锥状。有利于使气囊中部与管道密封。
25.所述气囊a1和气囊b2结构相同，包括由内而外依次设置的内胆层、多层浸胶加强帘子布线层和外胶层，所述内胆层由加厚橡胶片制作而成，所述多层浸胶加强帘子布线层包括了至少两层浸胶加强帘子布线层，所述外胶层为橡胶片层。采用多层结构，特别是将橡胶与纤维织物复合成一体具有结构强度高、耐磨、承压高等优点。
26.所述气囊a1一端密封设有封堵座a12，另一端设有封堵座b13，通过设计封堵座实现对气囊两端的封堵以及便于安装各种进气管，这里的封堵座可以是法兰盘，所述管路a7为进气管a，所述进气管a设置在封堵座a12上且与所述气囊a1内部连通，所述进气管a上设有所述阀门a3，所述管路b8包括依次连通的进气管b801、进气管c802和进气管d803，采用多段进气管连接具有拆卸安装方便等优点，所述进气管c802设置在所述气囊a1内，所述进气管c802一端安装在所述封堵座a12上，另一端安装在所述封堵座b13上，这里的安装是密封连接，可以在加工气囊时预制，进气管c可以采用金属材质制成，所述封堵座a12上设有与所述进气管c802密封连通的进气管b801，所述进气管b801 上设有所述阀门b4，所述封堵座b13上设有与所述进气管c802密封连通的进气管d803，所述气囊b2一端设有充气嘴14，所述充气嘴14与所述进气管d803 密封连通。本申请中的阀门可以采用截止阀。
27.所述管路c9为充气管，所述充气管一端与所述阀门c5连接，另一端与所述阀门d6连接。这里的阀门c可以安装在封堵座a上，也可以单独安装在气囊a上，阀门d可以安装在封堵座b上，也可以单独安装在气囊a上。
28.本实用新型高压管道闭水闭气试验装置使用过程：
29.需要说明的是，在试验之前需要对试验管道两端进行清理，防止刺伤或划伤气囊，另外本申请的试验装置可以适用于化学建材管道和钢筋混凝土管道的闭水试验和闭气试验。
30.闭水试验：
31.首先将进气管d803安装在气囊b2和气囊a1上，将管路b8连通，将阀门 c5和阀门d6关闭(闭水试验时不使用管路c9)然后通过人工或利用其它工具 (例如智能遥控车)将气囊b2和气囊a1分别安装在试验管道的两端，然后用充气泵分别给气囊a1和气囊b2充气，加压到指定数值，然后从试验管道中间的检查井注水至规范高度，在一定时间内从玻璃管观察渗水高度，计算渗水量，测量完成后，将气囊a1和气囊b2放气，收起试验装置。
32.闭气试验：
33.首先将进气管d803安装在气囊b2和气囊a1上，将管路b8连通，将阀门 c5打开，然后通过人工或其他工具(例如智能遥控车)将气囊a1和气囊b2分别安装试验管道两端，然后用充气泵将气囊a1和气囊b2进行充气，使气囊a1 和气囊b2分别封堵试验管道两端，然后用空气压缩机通过管路c9对气囊a1 与气囊b2之间的试验管道进行充气，关闭各阀门，使试验管道内气压趋于稳定，根据不同管径的规定闭气时间，做好记录，闭气试验完毕后，首先通过阀门c5 将试验管道内的气体排出，然后在通过阀门a3排出气囊a1内的气体，通过阀门b4排出气囊b2内的气体，收起试验装置。本申请的闭水、闭气试验装置具有结构设计合理、充气方便、安装拆卸简单、可重复使用、试验结果可靠等优点。
34.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。