一种机电柜生产用钣金件抗变形强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电柜生产制造技术领域，具体为一种机电柜生产用钣金件抗变形强度检测装置。


背景技术：

2.在机电设备中，机电柜是不可缺少的，机柜内可安装基站设备、电源设备、蓄电池、温控设备、传输设备及其他配套设备，以便对其进行保护。现有的机电柜大多都是通过钣金件通过切割、焊接等工艺制造形成，所以钣金件的质量直接关系到机电柜对内部电子设备元器件的保护效果，在机电柜生产之前都需要对钣金件的质量进行检测，以保证其质量的稳定性。
3.现有的生产过程中，通过对钣金件的抗变形强度大小确定是否能够用于生产机电柜，但是钣金件抗变形强度大多通过人工手动检测，使得钣金件承压大小以及钣金件变形量的大小不便确定，全凭工人的个人经验判断，无法保证生产出来机电柜质量的稳定性，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有用于生产机电柜的钣金件抗变形强度检测时，无法准确获得钣金件承受压力的大小以及变形量的大小，检测结果不准确，无法保证生产出来机电柜质量的稳定性的问题而提供一种机电柜生产用钣金件抗变形强度检测装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种机电柜生产用钣金件抗变形强度检测装置，包括底板，所述底板上部横向设置有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上方设置有支撑架，所述支撑架底部两端分别与所述底板上部纵向两端相连接，所述支撑架两侧都设置有固定台，所述固定台底部两端与所述滑轨滑动连接，所述固定台上方设置有固定压板，所述固定压板上方两端都设置有第一固定调节螺栓，所述第一固定调节螺栓穿过所述固定压板与所述固定台螺纹连接，所述固定台位于所述支撑架相反一侧设置有限位台，所述限位台与所述滑轨滑动连接，所述限位台上部螺纹连接有第二固定调节螺栓，所述第二固定调节螺栓穿过所述限位台与所述底板相接触，所述支撑架顶部设置有液压升降装置，所述液压升降装置底部穿过所述支撑架连接有冲压测试头，所述冲压测试头一侧设置有传动丝杆，所述传动丝杆底部与所述底板相连接，顶部穿过所述支撑架连接有旋转电机，所述传动丝杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母一侧与所述支撑架内侧表面滑动连接，另一侧设置有水平激光灯，所述支撑架纵向位于所述传动丝杆相反一侧的内表面设置有刻度表，所述支撑架一侧外表面设置有控制装置。
6.进一步的，所述固定台上表面和所述固定压板下表面都设置有防滑保护垫。
7.进一步的，所述限位台上部至少设置有两个第二固定调节螺栓且等距分布。
8.进一步的，所述液压升降装置与所述冲压测试头呈可拆卸连接。
9.进一步的，所述传动丝杆与所述底板连接处以及所述传动丝杆与所述支撑架连接处均设置有支撑轴承座。
10.进一步的，所述旋转电机为伺服电机。
11.进一步的，所述液压升降装置和所述旋转电机都与所述控制装置电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过调节限位台之间的距离能够在固定台上固定不同规格的钣金件进行检测，提高钣金件不同规格的适用范围；固定台底部与滑轨滑动连接，通过限位台对其位置进行限位，能够保证钣金件位置稳定，同时能够保证钣金件在受压变形后固定台随之移动，给予钣金件充分的变形空间，保证变形量检测的准确性；通过控制装置控制液压升降装置带动冲压测试头对钣金件施加不同的压力，然后通过控制装置控制滚珠螺母带动水平激光灯升降配合刻度表能够直观的看出钣金件变形量的大小，进而能够准确的获得对钣金件施加不同的压力下钣金件变形量的大小，提高钣金件抗变形强度检测结果的准确性，适合推广使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视图；
15.图3是图1中a部的放大图。
16.图中：1
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底板、2
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滑轨、3
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支撑架、4
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固定台、5
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固定压板、6
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第一固定调节螺栓、7
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限位台、8
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第二固定调节螺栓、9
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液压升降装置、10
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冲压测试头、11
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传动丝杆、12
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旋转电机、13
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滚珠螺母、14
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水平激光灯、15
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刻度表、16
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控制装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.结合图1至图3所示的一种机电柜生产用钣金件抗变形强度检测装置，包括底板1，底板1上部横向设置有两个相互平行的滑轨2，滑轨2上方设置有支撑架3，支撑架3底部两端分别与底板1上部纵向两端相连接，支撑架3两侧都设置有固定台4，固定台4底部两端与滑轨2滑动连接，固定台4上方设置有固定压板5，固定压板5上方两端都设置有第一固定调节螺栓6，第一固定调节螺栓6穿过固定压板5与固定台4螺纹连接，固定台4位于支撑架3相反一侧设置有限位台7，限位台7与滑轨2滑动连接，限位台7上部螺纹连接有第二固定调节螺栓8，第二固定调节螺栓8穿过限位台7与底板1相接触，支撑架3顶部设置有液压升降装置9，
液压升降装置9底部穿过支撑架3连接有冲压测试头10，冲压测试头10一侧设置有传动丝杆11，传动丝杆11底部与底板1相连接，顶部穿过支撑架3连接有旋转电机12，传动丝杆11上设置有滚珠螺母13，滚珠螺母13一侧与支撑架3内侧表面滑动连接，另一侧设置有水平激光灯14，支撑架3纵向位于传动丝杆11相反一侧的内表面设置有刻度表15，支撑架3一侧外表面设置有控制装置16。
20.固定台4上表面和固定压板5下表面都设置有防滑保护垫，提高钣金件两端固定支撑的稳定性，同时对钣金件的固定部位起到保护的作用，避免产生刮伤或者划伤，保证产品表面的质量；限位台7上部至少设置有两个第二固定调节螺栓8且等距分布，对固定台4进行限位，避免固定台4相两侧滑动，影响检测结果的准确性；液压升降装置9与冲压测试头10呈可拆卸连接，便于更换不同结构的冲压测试头10，以便能够获得不同结构的物体作用于钣金件时，钣金件变形情况；传动丝杆11与底板1连接处以及传动丝杆11与支撑架3连接处均设置有支撑轴承座，便于旋转电机12带动传动丝杆11旋转实现滚珠螺母13升降；旋转电机12为伺服电机，便于控制旋转电机12旋转方向和旋转速度；液压升降装置9和旋转电机12都与控制装置16电性连接，便于通过控制装置16控制液压升降装置9和旋转电机12工作，提高检测的效率。
21.在使用时，先根据待检测钣金件的规格大小，通过限位台调整固定台之间的距离，然后将钣金件两端分别放置到固定台和固定压板之间，通过第一固定调节螺栓对其进行固定，然后通过控制装置控制旋转电机带动传动丝杆旋转，使得水平激光灯调整至钣金件下表面的位置，然后观察刻度表，记录下水平激光灯在刻度表上的读数，然后通过控制装置控制液压升降装置带动冲压检测头作用于钣金件，钣金件受压产生变形后，通过控制装置控制旋转电机带动传动丝杆旋转，使得水平激光灯再次调整至钣金件下表面的位置，然后观察刻度表，记录下此时水平激光灯在刻度表上的读数，两次刻度表读数差即为钣金件的变形量。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。