一种互感器现场测试仪一次接线夹的制作方法

本实用新型涉及互感器测试接线夹，具体涉及一种互感器现场测试仪一次接线夹。

背景技术：

互感器是用来变换输电线路上电流、电压的电气产品，在电力系统中大量使用。互感器属于强制检定产品，检定周期一般为2年，像体积重量小的低压互感器一般是拆卸回实验室校验。体积重量大的高压互感器拆卸不方便都是使用互感器现场校验仪进行现场校验。由于高压互感器安装于离地三四米的高处，现场校验一次接线需要人员登梯子高空作业用鳄鱼夹对一次进行连接，连接好一次后要将梯子移除才能对互感器进行测试，测试完毕后，又要将梯子架起拆卸一次连接线，现场工作还需要扶着梯子，至少要二人才能操作连线，这样对人员安全和校验速度造成相当不便，测试效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种互感器现场测试仪一次接线夹，能够实现单人快速接线操作，不需要登高、对人员安全起到决定性的保护作用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种互感器现场测试仪一次接线夹，包括：

绝缘伸缩杆和测试线，以及通过一螺纹座与所述绝缘伸缩杆顶部固定连接的万向头底座，所述万向头底座连接一个万向轴，所述万向轴前端固定安装一个接线夹具；

所述接线夹具包括对称设置有上夹组件、下夹组件以及固定座，所述上夹组件和下夹组件之间形成一个人字形夹槽；

所述上夹组件和下夹组件分别由定模块和导电模块组成，所述定模块和导电模块之间均匀设置有多个弹簧，定模块和导电模块一端固定在所述固定座上，其另一端通过限位套连接使得导电模块在压力作用下向定模块侧移动；

所述测试线与所述导电模块电性连接，测试线末端连接一个测试接头。

和传统的接线方式相比，本方案利用人字形夹槽和弹簧完成自动接线，也就是把互感器一次侧卡入人字形夹槽内，在弹簧作用下完成挤压接触，从而形成稳定的电性连接完成测试。

进一步的，所述定模块、螺纹座以及固定座均采用绝缘材料制成。该设计可提高设备的安全性能，避免触电。

进一步的，所述定模块和导电模块为弧形，使得上夹组件和下夹组件的两个导电模块之间形成所述的人字形夹槽。

进一步的，所述导电模块与互感器一次侧的接触面设置有防滑纹，设置防滑纹的作用是进一步增强导电模块与互感器电性连接的稳定性。

进一步的，所述防滑纹为锯齿状。

进一步的，所述测试线的长度大于绝缘伸缩杆完全伸出后的长度。

进一步的，所述测试接头是香蕉插头。

进一步的，所述绝缘伸缩杆至少为三段式伸缩杆。

进一步的，所述导电模块是具有弹性的导电簧片。

进一步的，初始状态下，所述弹簧处于压缩状态。

本实用新型的有益效果是：和传统的人工爬杆接线相比，本方案利用伸缩杆无需人工爬杆进行接线，可以利用伸缩杆调节高度，并通过万向接头调节测试角度，利用接线夹具完成互感器一次侧的接线夹层，由于设备体积小，其重量类似于自拍杆，因此可以单手操作，另一个手可以完成测试接头的插拔，从而实现了单人操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是接线夹具示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种互感器现场测试仪一次接线夹，包括绝缘伸缩杆1和测试线6，以及通过一螺纹座2与绝缘伸缩杆1顶部固定连接的万向头底座3，万向头底座3连接一个万向轴4，万向轴4前端固定安装一个接线夹具5，其中，万向头底座3与万向轴4应满足良好的阻尼作用，使得万向轴4调节角度后与万向头底座3之间能够实现悬停定位，不至于出现万向轴4调节角度后出现摆动现象。

如图2所示，接线夹具5包括对称设置有上夹组件52、下夹组件53以及固定座51，上夹组件52、下夹组件53配合形一个夹子，也就是上夹组件52和下夹组件53之间形成一个人字形夹槽54，参考图2可以看出，上夹组件52和下夹组件53在整体上均为一个弯曲的弧形。

更为具体的，上夹组件52和下夹组件53分别由定模块501和导电模块502组成，导电模块502是指由可以导电的材料制成的，用于实现与互感器一次侧的电性连接，定模块501和导电模块502之间均匀设置有多个弹簧504，定模块501和导电模块502一端固定在固定座51上，其另一端通过限位套503连接使得导电模块502在压力作用下向定模块501侧移动，测试线6与导电模块502电性连接，测试线6末端连接一个测试接头7。

可选的，一种互感器现场测试仪一次接线夹，定模块501、螺纹座2以及固定座51均采用绝缘材料制成。

可选的，一种互感器现场测试仪一次接线夹，定模块501和导电模块502为弧形，使得上夹组件52和下夹组件53的两个导电模块502之间形成的人字形夹槽54。

可选的，一种互感器现场测试仪一次接线夹，导电模块502与互感器一次侧的接触面设置有防滑纹505，优选的，防滑纹505为锯齿状。

可选的，一种互感器现场测试仪一次接线夹，测试线6的长度大于绝缘伸缩杆1完全伸出后的长度，优选的，测试接头7是香蕉插头。绝缘伸缩杆1至少为三段式伸缩杆，或者是多段式，使其可以随身携带，与自拍杆类似。

可选的，一种互感器现场测试仪一次接线夹，导电模块502是具有弹性的导电簧片。

可选的，一种互感器现场测试仪一次接线夹，初始状态下，弹簧504处于压缩状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，包括：

绝缘伸缩杆（1）和测试线（6），以及通过一螺纹座（2）与所述绝缘伸缩杆（1）顶部固定连接的万向头底座（3），所述万向头底座（3）连接一个万向轴（4），所述万向轴（4）前端固定安装一个接线夹具（5）；

所述接线夹具（5）包括对称设置有上夹组件（52）、下夹组件（53）以及固定座（51），所述上夹组件（52）和下夹组件（53）之间形成一个人字形夹槽（54）；

所述上夹组件（52）和下夹组件（53）分别由定模块（501）和导电模块（502）组成，所述定模块（501）和导电模块（502）之间均匀设置有多个弹簧（504），定模块（501）和导电模块（502）一端固定在所述固定座（51）上，其另一端通过限位套（503）连接使得导电模块（502）在压力作用下向定模块（501）侧移动；

所述测试线（6）与所述导电模块（502）电性连接，测试线（6）末端连接一个测试接头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述定模块（501）、螺纹座（2）以及固定座（51）均采用绝缘材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述定模块（501）和导电模块（502）为弧形，使得上夹组件（52）和下夹组件（53）的两个导电模块（502）之间形成所述的人字形夹槽（54）。

4.根据权利要求3所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述导电模块（502）与互感器一次侧的接触面设置有防滑纹（505）。

5.根据权利要求4所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述防滑纹（505）为锯齿状。

6.根据权利要求5所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述测试线（6）的长度大于绝缘伸缩杆（1）完全伸出后的长度。

7.根据权利要求6所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述测试接头（7）是香蕉插头。

8.根据权利要求7所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述绝缘伸缩杆（1）至少为三段式伸缩杆。

9.根据权利要求8所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，所述导电模块（502）是具有弹性的导电簧片。

10.根据权利要求9所述的一种互感器现场测试仪一次接线夹，其特征在于，初始状态下，所述弹簧（504）处于压缩状态。

技术总结
本实用新型涉及一种互感器现场测试仪一次接线夹，包括：绝缘伸缩杆和测试线，以及通过一螺纹座与绝缘伸缩杆顶部固定连接的万向头底座，万向头底座连接一个万向轴，万向轴前端固定安装一个接线夹具；接线夹具包括对称设置有上夹组件、下夹组件以及固定座，上夹组件和下夹组件之间形成一个人字形夹槽；上夹组件和下夹组件分别由定模块和导电模块组成，定模块和导电模块之间均匀设置有多个弹簧，定模块和导电模块一端固定在固定座上，其另一端通过限位套连接使得导电模块在压力作用下向定模块侧移动；测试线与导电模块电性连接，测试线末端连接一个测试接头，本方案能够实现单人快速接线操作，不需要登高、对人员安全起到决定性的保护作用。

技术研发人员：邓诗芸;郑中木
受保护的技术使用者：四川德阳德仪电子仪器有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.03.30