一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备的制作方法

文档序号:26785117发布日期:2021-09-25 12:23阅读:91来源:国知局
一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备的制作方法

1.本实用新型属于锚杆抗拔力检测领域,具体地说是一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备。


背景技术:

2.在建筑中,需要在地面预埋锚杆,锚杆埋设完成后需要对锚杆的抗拔力进行测量,目前市面上已经有一些专用检测设备,但它们大多只能对与基座垂直的锚杆进行拉拔实验,对于一些桥梁和隧道工程,有大量的锚杆是倾斜设置的,对于这类锚杆若采用现有技术相对水平基座竖直向上拉拔,会造成锚杆的弯曲变形甚至折断,因此需要一种能够对倾斜锚杆进行拉拔检测的专用检测装置。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备,用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5.一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备,包括底板,底板顶面中心位置开设有第一通孔,底板顶面四角分别固定安装有铰接座,铰接座分别转动连接有伸缩杆,底板上方设有托板,托板底面四角分别固定安装有万向球轴承,万向球轴承分别与对应的伸缩杆上端转动连接,托板中心位置固定安装有第一螺套,第一螺套竖向穿过托板,第一螺套的内周和其位于托板上方的部分外周均设有螺纹,第一螺套内孔中螺纹安装有导向套,导向套内孔与锚杆外周间隙配合,托板顶面放置有穿心千斤顶,穿心千斤顶的内孔内壁下部开设有螺纹,第一螺套外周与穿心千斤顶内孔螺纹连接,穿心千斤顶顶面放置有夹盘,夹盘中心竖向开设有第二通孔,第二通孔内壁一侧开设有凹槽,凹槽中滑动配合设有夹紧块,夹紧块背向第二通孔一侧横向开设有螺纹孔,螺纹孔中螺纹连接螺柱的一端,螺柱的另一端贯穿凹槽槽内端面并伸出夹盘外部,螺柱与夹盘通过轴承转动连接,螺柱远离夹盘一端固定安装有六角旋钮。
6.如上所述的一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备,所述的伸缩杆包括螺杆和第二螺套,铰接座和万向球轴承均与螺杆转动连接,每个铰接座上的螺杆上端分别螺纹连接有第二螺套,第二螺套的上端分别与对应万向球轴承上的螺杆下端螺纹连接。
7.如上所述的一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备,所述的夹盘底面固定安装有导向环,导向环的外径从下往上均匀增大,导向环的顶部最大外径与穿心千斤顶上端内孔间隙配合。
8.如上所述的一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备,所述的导向套底面开设有竖槽。
9.本实用新型的优点是:本装置在生产时可以根据使用的锚杆规格制造多种内孔直径的导向套,用户在使用时根据要检测的锚杆直径自行选用即可,用户在安装好对应规格
的导向套后将底板和托板套在锚杆上,使锚杆从导向套内孔中穿过,导向套会使托板保持与锚杆相对垂直,此时若锚杆与基座不是垂直设置的话,底板底面将无法与基座贴合,用户此时需要调节底板四周几个伸缩杆的长度,使底板与托板发生相对倾斜,最终让底板平放在基座上即可,然后用户将穿心千斤顶放置在托板上并与第一螺套相拧紧,使锚杆从穿心千斤顶内孔中穿过,再将夹盘从锚杆顶端套入并放置在穿心千斤顶顶面上,通过拧紧六角旋钮使夹紧块夹紧锚杆完成固定,这时用户即可启动穿心千斤顶向上顶起夹盘,夹盘会向上对锚杆施力,用户可借助卷尺等量具或肉眼观察锚杆位移变形情况,从而对锚杆抗拔力进行检测,本装置通过导向套和伸缩杆的设计确保穿心千斤顶能够沿锚杆轴向进行拉拔,避免造成锚杆弯曲变形,用户可以通过调节伸缩杆长度来调整底板的倾斜程度,使底板能够放平在基座上,本装置能够方便的对倾斜设置的锚杆进行抗拔力检测,穿心千斤顶和夹盘可以拆开储存转运,便于人员携带搬运,适合在锚杆施工检测领域进行推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的a向视图;图3是本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
13.一种建筑检测用锚杆抗拔力检测设备,如图所示,包括底板1,底板1顶面中心位置开设有第一通孔11,底板1顶面四角分别固定安装有铰接座12,铰接座12分别转动连接有伸缩杆,底板1上方设有托板2,托板2底面四角分别固定安装有万向球轴承21,万向球轴承21分别与对应的伸缩杆上端转动连接,托板2中心位置固定安装有第一螺套22,第一螺套22竖向穿过托板2,第一螺套22的内周和其位于托板2上方的部分外周均设有螺纹,第一螺套22内孔中螺纹安装有导向套23,导向套23外周开设有螺纹,导向套23内孔与锚杆外周间隙配合,托板2顶面放置有穿心千斤顶3,穿心千斤顶3为现有成熟技术,其具体结构在此不再赘述,穿心千斤顶3的内孔内壁下部开设有螺纹,第一螺套22外周与穿心千斤顶3内孔螺纹连接,穿心千斤顶3顶面放置有夹盘4,夹盘4中心竖向开设有第二通孔41,第二通孔41、穿心千斤顶3内孔、导向套23和第一通孔11均共轴线,第二通孔41内壁一侧开设有凹槽42,凹槽42中滑动配合设有夹紧块43,夹紧块43背向第二通孔41一侧横向开设有螺纹孔44,螺纹孔44中螺纹连接螺柱45的一端,螺柱45的另一端贯穿凹槽42槽内端面并伸出夹盘4外部,螺柱45与夹盘4通过轴承转动连接,螺柱45远离夹盘4一端固定安装有六角旋钮46。本装置在生产
时可以根据使用的锚杆规格制造多种内孔直径的导向套23,用户在使用时根据要检测的锚杆直径自行选用即可,用户在安装好对应规格的导向套23后将底板1和托板2套在锚杆上,使锚杆从导向套23内孔中穿过,导向套23会使托板2保持与锚杆相对垂直,此时若锚杆与基座不是垂直设置的话,底板1底面将无法与基座贴合,用户此时需要调节底板1四周几个伸缩杆的长度,使底板1与托板2发生相对倾斜,最终让底板1平放在基座上即可,然后用户将穿心千斤顶3放置在托板2上并与第一螺套22相拧紧,使锚杆从穿心千斤顶3内孔中穿过,再将夹盘4从锚杆顶端套入并放置在穿心千斤顶3顶面上,通过拧紧六角旋钮46使夹紧块43夹紧锚杆完成固定,这时用户即可启动穿心千斤顶3向上顶起夹盘4,夹盘4会向上对锚杆施力,用户可借助卷尺等量具或肉眼观察锚杆位移变形情况,从而对锚杆抗拔力进行检测,本装置通过导向套23和伸缩杆的设计确保穿心千斤顶能够沿锚杆轴向进行拉拔,避免造成锚杆弯曲变形,用户可以通过调节伸缩杆长度来调整底板1的倾斜程度,使底板1能够放平在基座上,本装置能够方便的对倾斜设置的锚杆进行抗拔力检测,穿心千斤顶3和夹盘4可以拆开储存转运,便于人员携带搬运,适合在锚杆施工检测领域进行推广。
14.具体而言,如图1所示,本实施例所述的伸缩杆包括螺杆51和第二螺套52,铰接座12和万向球轴承21均与螺杆51转动连接,每个铰接座12上的螺杆51上端分别螺纹连接有第二螺套52,第二螺套52的上端分别与对应万向球轴承21上的螺杆51下端螺纹连接。使用时用户旋转第二螺套52,便可将第二螺套52上下两端的螺杆51缩入第二螺套52或伸出第二螺套52,从而实现伸缩杆的伸缩功能,采用第二螺套52与螺杆51螺纹连接能够保证托板2与底板1之间的连接强度。
15.具体的,如图1所示,本实施例所述的夹盘4底面固定安装有导向环47,导向环47的外径从下往上均匀增大,导向环47的顶部最大外径与穿心千斤顶3上端内孔间隙配合。当用户将夹盘4放在穿心千斤顶3顶面上时,导向环47可以引导夹盘4固定在穿心千斤顶3顶面中心位置,避免穿心千斤顶3在向上拉拔锚杆时夹盘4发生水平移动。
16.进一步的,如图1所示,本实施例所述的导向套23底面开设有竖槽6。本装置在安装完毕后,用户可在锚杆外周紧贴导向套23底面位置进行划线,在拉拔实验过程中,若锚杆被向上拔出,则之前划的线会向上进入导向套23中,用户可以从竖槽6观察和测量锚杆的上升高度。
17.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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