一种端子插入和拔出力试验装置的制作方法

文档序号:25747527发布日期:2021-07-06 19:17阅读:124来源:国知局
一种端子插入和拔出力试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子技术领域,具体为一种端子插入和拔出力试验装置。


背景技术:

2.pcb端子的分为插拔式接线端子、螺钉式接线端子、弹簧式接线端子、栅栏式接线端子,但具体型号,不同企业其命名各异。插拔式接线端子,产品拥有针距为3.5、3.81、5.0、5.08、7.5、7.62极数2

24线,可提供带螺钉固定的插座进行匹配,抗震连接。插头使用侧面连接技术,即螺丝方向与导线进线方向垂直。
3.现有一种端子插入和拔出力试验装置在使用的时候,会出现端子的长短大小不同在进行连接实验时不好固定的现象,因此,有必要提供一种端子插入和拔出力试验装置解决上述技术问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种端子插入和拔出力试验装置,解决了现有一种端子插入和拔出力试验装置在使用的时候,会出现端子的长短大小不同在进行连接实验时不好固定的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种端子插入和拔出力试验装置,包括底座,所述底座的顶部一端通过螺栓固定连接有固定架,所述底座的顶部另一端连接有活动架,所述活动架的一侧固定连接有受力传感器,所述受力传感器的一端和固定架的一侧均固定连接有夹具架,所述夹具架的端部设置有调节螺杆,所述调节螺杆的两端旋合有限位螺母,所述调节螺杆通过限位螺母紧压固定在夹具架的两端,所述调节螺杆的一端固定连接有固定夹。
6.优选的,所述固定夹包括主架、通过轴承转动安装在主架内侧的夹持螺杆和安装在主架一端的夹持手轮,所述夹持螺杆的一端穿过主架与夹持手轮固定连接,所述夹持螺杆的外侧连接有夹板,所述夹板通过螺纹旋合安装在夹持螺杆上,且夹板与主架通过滑槽滑动连接。
7.优选的,所述底座的一端内侧通过轴承转动连接有夹持丝杆,所述夹持丝杆的外侧套设有丝杆螺母,所述丝杆螺母与底座通过滑槽滑动连接,所述活动架的下端通过螺栓固定安装在丝杆螺母上,所述底座的一端固定连接有传动箱,所述传动箱的上侧设置有试验手轮,所述试验手轮的下端插入传动箱内与夹持丝杆传动连接。
8.优选的,所述传动箱的内侧通过轴承转动连接有蜗杆,所述蜗杆的上端与试验手轮的下端固定连接,所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮,所述夹持丝杆的一端插入传动箱内,且蜗轮固定安装在夹持丝杆上。
9.优选的,所述夹持螺杆的两端对称设置有两个夹板,且夹持螺杆两端表面的螺纹旋向相反。
10.优选的,所述夹具架两端的调节螺杆、限位螺母和固定夹相互的对称安装,且受力
传感器一端的夹具架和固定架上的夹具架位置相对应。
11.优选的,所述底座的顶部另一端通过螺钉固定连接有显示屏,所述显示屏与受力传感器电连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13.1、本实用新型通过设计的调节螺杆、限位螺母和固定夹,在使用装置时,可以根据不同大小的端子通过调节螺杆和限位螺母调节固定夹的位置,并通过固定夹对端子进行卡合固定,然后再进行试验,使装置在使用时可以对不同大小的端子进行试验。
14.2、本实用新型通过设计的传动箱,在驱动活动架移动上进行实验时,可以通过蜗杆和蜗轮进行传动,且通过蜗杆和蜗轮的自锁效果可以避免活动架出现自己移动的现象影响试验。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型传动箱结构示意图;
17.图3为本实用新型固定夹结构示意图。
18.图中:1、底座;2、固定架;3、夹具架;4、调节螺杆;5、限位螺母;6、固定夹;7、受力传感器;8、活动架;9、显示屏;10、试验手轮;11、传动箱;12、夹持丝杆;13、丝杆螺母;14、蜗杆;15、蜗轮;16、夹持手轮;17、主架;18、夹板;19、夹持螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1

3,一种端子插入和拔出力试验装置,包括底座1,底座1的顶部一端通过螺栓固定连接有固定架2,底座1的顶部另一端连接有活动架8,活动架8的一侧固定连接有受力传感器7,受力传感器7的一端和固定架2的一侧均固定连接有夹具架3,夹具架3的端部设置有调节螺杆4,调节螺杆4的两端旋合有限位螺母5,调节螺杆4通过限位螺母5紧压固定在夹具架3的两端,调节螺杆4的一端固定连接有固定夹6,通过转动限位螺母5在调节螺杆4上的位置,调节调节螺杆4在夹具架3上的位置,从而顶动固定夹6移动位置,使固定夹6在对端子进行固定时更加方便,可以适应不同大小的端子进行固定试验。
22.请参阅图3,固定夹6包括主架17、通过轴承转动安装在主架17内侧的夹持螺杆19和安装在主架17一端的夹持手轮16,夹持螺杆19的一端穿过主架17与夹持手轮16固定连接,夹持螺杆19的外侧连接有夹板18,夹板18通过螺纹旋合安装在夹持螺杆19上,且夹板18与主架17通过滑槽滑动连接,通过夹持手轮16转动夹持螺杆19,使夹板18沿着夹持螺杆19移动然后对端子进行夹持固定。
23.请参阅图1,底座1的一端内侧通过轴承转动连接有夹持丝杆12,夹持丝杆12的外侧套设有丝杆螺母13,丝杆螺母13与底座1通过滑槽滑动连接,活动架8的下端通过螺栓固
定安装在丝杆螺母13上,底座1的一端固定连接有传动箱11,传动箱11的上侧设置有试验手轮10,试验手轮10的下端插入传动箱11内与夹持丝杆12传动连接,通过夹持丝杆12转动,使丝杆螺母13沿着夹持丝杆12移动,从而带动活动架8在底座1上滑动,从而进行拔插试验。
24.请参阅图2,传动箱11的内侧通过轴承转动连接有蜗杆14,蜗杆14的上端与试验手轮10的下端固定连接,蜗杆14的一侧啮合有蜗轮15,夹持丝杆12的一端插入传动箱11内,且蜗轮15固定安装在夹持丝杆12上,通过蜗杆14和蜗轮15进行传动,且通过蜗杆14和蜗轮15的自锁效果可以避免活动架8出现自己移动的现象影响试验。
25.请参阅图3,夹持螺杆19的两端对称设置有两个夹板18,且夹持螺杆19两端表面的螺纹旋向相反,使夹持螺杆19驱动夹板18移动对端子夹持时更加方便稳定。
26.请参阅图1,夹具架3两端的调节螺杆4、限位螺母5和固定夹6相互的对称安装,且受力传感器7一端的夹具架3和固定架2上的夹具架3位置相对应,使夹具架3通过调节螺杆4、限位螺母5和固定夹6对端子进行固定时更加稳定方便。
27.请参阅图1,底座1的顶部另一端通过螺钉固定连接有显示屏9,显示屏9与受力传感器7电连接,可以通过显示屏9对受力传感器7的受力情况进行显示,方便对端子插入和拔出力进行查看。
28.本实用新型具体实施过程如下:在使用时根据端子的大小,通过转动限位螺母5调节调节螺杆4在夹具架3上的长度,顶动固定夹6调节位置,使固定夹6的主架17紧贴在端子上,然后通过夹持手轮16转动夹持螺杆19,使夹板18沿着夹持螺杆19移动然后对端子两端进行夹持固定,通过试验手轮10转动蜗杆14,蜗杆14带动蜗轮15和夹持丝杆12转动,使丝杆螺母13沿着活动架8移动,且通过蜗杆14和蜗轮15的自锁效果可以避免活动架8出现自己移动的现象影响试验,在活动架8移动时带动受力传感器7一端夹具架3上连接的端子与固定架2一侧夹具架3上的端子进行拔插试验,通过受力传感器7对拔插时的受力进行感应,然后通过显示屏9进行显示。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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