一种加气混凝土胚体硬度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制品检测技术领域，尤其涉及一种加气混凝土胚体硬度检测仪。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的以黄沙、粉煤灰等为原料的新型建筑材料，具有轻质、保温、隔音、防火和可加工、安装快捷等优点，是目前代替实心粘土砖的墙体材料，已被国家列为“安全耐久、节能环保、便利的绿色建材”3.目前在蒸压加气混凝土胚体加工完成后往往需要对其进行硬度检测，但目前的检测装置在操作上比较麻烦，且不能准确的测得混凝土最大抗压值，所以我们提出一种加气混凝土胚体硬度检测仪，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的检测装置在操作上比较麻烦，且不能准确的测得混凝土最大抗压值的缺点，而提出的一种加气混凝土胚体硬度检测仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加气混凝土胚体硬度检测仪，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有挡轮，且底座的顶部滑动连接有位于挡轮一侧的移动板，所述移动板上滑动连接有安装架，且安装架上对称固定安装有两个压轮，两个压轮和挡轮之间夹设有同一个混凝土胚体，底座的顶部另一侧转动连接有转轴，且转轴上固定套设有转动杆，所述转动杆的一端移动板传动连接，所述底座的顶部另一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴传动连接。
7.优选的，所述移动板的一侧固定安装有安装罩，且安装罩的一侧内壁上固定安装有压力传感器，所述移动板上设有显示屏，且显示屏与压力传感器传动连接，所述安装罩内滑动连接有支撑杆，且支撑杆的一端与压力传感器活动接触，所述支撑杆的另一端贯穿移动板并与安装架的一侧固定连接，能够准确的利用压力传感器检测混凝土胚体受到的压力。
8.优选的，所述移动板的一侧顶部固定安装有连接杆，且连接杆上滑动套设有连接环，所述连接环的一侧与转动杆的一端转动连接，可在转动杆进行转动时，能够推动移动板进行横向移动。
9.优选的，所述底座的顶部滑动连接有齿条，且转轴上固定套设有位于转动杆下方的齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，且齿条与驱动电机的输出轴螺纹传动连接，可在齿条进行移动时，带动转动杆进行转动。
10.优选的，所述齿条的一端固定安装有螺纹板，且螺纹板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，可利用螺纹原理能够实现齿条进行稳步的移动。
11.优选的，所述一种加气混凝土胚体硬度检测仪：
12.本技术方案首先将待检测的混凝土胚体放置在挡轮和两个压轮之间，接着可启动驱动电机带动螺纹板向驱动电机的一侧进行移动， 即可使得转轴进行转动，以此便可使得转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，可推动移动板进行横向移动，以此便可使得两个压轮对混凝土胚体进行挤压，并且在挡轮的作用下，可使得混凝土胚体受到剪切力；
13.在两个挡轮对混凝土胚体进行挤压时，此时在力反向作用下，能够使得压力传感器接受到支撑杆的对其的压力，此时压力传感器，可将所受到的压力转化为电信号，由显示屏进行显示，在混凝土胚体发生折断时，此时便可准确的测出混凝土胚体能受到最大的剪切力值，所以具有较高的准确性；
14.本实用新型能够方便对混凝土胚体加压，实现对混凝土胚体进行强度检测，并且能够准确的测出混凝土胚体能承受的最大剪切力，所以具有良好的方便性，同时能够提高检测的准确率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加气混凝土胚体硬度检测仪的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种加气混凝土胚体硬度检测仪的结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种加气混凝土胚体硬度检测仪的安装罩内部结构主视图。
18.图中：1底座、2挡轮、3移动板、4安装罩、5压力传感器、6支撑杆、7安装架、8压轮、9混凝土胚体、10转轴、11转动杆、12螺纹板、13连接杆、14连接环、15驱动电机、16齿条、17螺杆、18齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种加气混凝土胚体硬度检测仪，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有挡轮2，且底座1的顶部滑动连接有位于挡轮2一侧的移动板3，移动板3上滑动连接有安装架7，且安装架7上对称固定安装有两个压轮8，两个压轮8和挡轮2之间夹设有同一个混凝土胚体9，底座1的顶部另一侧转动连接有转轴10，且转轴10上固定套设有转动杆11，转动杆11的一端移动板3传动连接，底座1的顶部另一侧固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴与转轴10传动连接。
21.其中，本实用新型能够方便对混凝土胚体9加压，实现对混凝土胚体9进行强度检测，并且能够准确的测出混凝土胚体9能承受的最大剪切力，所以具有良好的方便性，同时能够提高检测的准确率。
22.本实用新型中，移动板3的一侧固定安装有安装罩4，且安装罩4的一侧内壁上固定安装有压力传感器5，移动板3上设有显示屏，且显示屏与压力传感器5传动连接，安装罩4内滑动连接有支撑杆6，且支撑杆6的一端与压力传感器5活动接触，支撑杆6的另一端贯穿移动板3并与安装架7的一侧固定连接，能够准确的利用压力传感器5检测混凝土胚体9受到的
压力。
23.本实用新型中，移动板3的一侧顶部固定安装有连接杆13，且连接杆13上滑动套设有连接环14，连接环14的一侧与转动杆11的一端转动连接，可在转动杆11进行转动时，能够推动移动板3进行横向移动。
24.本实用新型中，底座1的顶部滑动连接有齿条16，且转轴10上固定套设有位于转动杆11下方的齿轮18，齿轮18与齿条16相啮合，且齿条16与驱动电机15的输出轴螺纹传动连接，可在齿条16进行移动时，带动转动杆11进行转动。
25.本实用新型中，齿条16的一端固定安装有螺纹板12，且螺纹板12上螺纹连接有螺杆17，螺杆17的一端与驱动电机15的输出轴固定连接，可利用螺纹原理能够实现齿条16进行稳步的移动。
26.本实用新型中，本技术方案首先将待检测的混凝土胚体9放置在挡轮2和两个压轮8之间，接着可启动驱动电机15带动螺杆17进行转动，以此可带动螺纹板12向驱动电机15的一侧进行移动， 此时通过齿条16和齿轮18的啮合传动，能够带动转轴10进行转动，以此便可使得转动杆11进行转动，在转动杆11进行转动时，可推动移动板3进行横向移动，以此便可使得两个压轮8对混凝土胚体9进行挤压，并且在挡轮2的作用下，可使得混凝土胚体9受到剪切力，在两个挡轮8对混凝土胚体9进行挤压时，此时在力反向作用下，能够使得压力传感器5接受到支撑杆6的对其的压力，此时压力传感器5，可将所受到的压力转化为电信号，由显示屏显示混凝土胚体9受到的压力值，在混凝土胚体9发生折断时，此时便可准确的测出混凝土胚体9能受到最大的剪切力值，所以具有较高的准确性，因此本技术方案能够方便对混凝土胚体9加压，实现对混凝土胚体9进行强度检测，并且能够准确的测出混凝土胚体9能承受的最大剪切力，所以具有良好的方便性，同时能够提高检测的准确率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。