一种镜片耐磨测试设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜镜片检测技术领域，具体涉及一种镜片耐磨测试设备。

背景技术：

镜片在使用过程中，难免被污染粘上灰尘等情况，因此镜片会经常需要擦拭，而擦拭过程会对镜片进行摩擦，对镜片表面的镜面造成损伤，因此镜片的耐磨性是判断镜片好坏的一个重要指标，因此，需要对镜片表面进行耐磨测试。

现有测试设备存在的问题是：现有技术采用钢丝绒往复式刮擦镜片，并通过施加不同砝码，来模拟镜片磨损，但是面对弧形镜片时，往复式结构沿着弧形面上升下降时，难以完全贴合镜片，出现局部刮擦不均匀的现象。使得检测结果，难以判定是该局部是耐磨度高，还是接触力力度不足造成的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种镜片耐磨测试设备。

本实用新型的技术方案：一种镜片耐磨测试设备，包括机架、镜片夹具、摩擦头、砝码、钢丝绒布及驱动机构，所述摩擦头包括朝向镜片夹具的接触端面，该接触端面处设有气压空腔，及封闭气压空腔腔口的软质鼓膜，所述摩擦头侧面设有连通气压空腔的进气孔，该进气孔处设有单向气阀，所述机架上设有竖直方向朝向镜片夹具的轴孔，所述摩擦头背向镜片夹具的端面设有同步轴，该同步轴插设于轴孔内做滑动配合，所述砝码设置于摩擦头上做可拆卸的固定连接，所述驱动机构固定于机架上并与同步轴联动配合，驱动摩擦头旋转，所述钢丝绒绒布包裹摩擦头。

采用上述技术方案，在砝码作用下，摩擦头靠近镜片，是软质鼓膜与镜片弧形面贴合，然后通过单向阀向气压空腔内注气。而在气压作用下，鼓膜向镜片一侧膨胀，适应镜片形状并贴合镜片，这样包裹在摩擦头上的钢丝绒布便能够完全贴合镜片的弧形面，然后在驱动机构的作用，摩擦头带动钢丝绒布旋转，是镜片表面受到完全的摩擦。因为软质鼓膜的适应性，旋转过程中，也时刻随轮廓变化而变化，始终保持贴合，增加了耐磨检测的精准性。

本实用新型的进一步设置：所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、及从动齿轮，所述同步轴上沿径向设有限位块，所述从动齿轮设置于机架上并与轴孔同轴设置，该从动齿轮中心设有与同步轴横截面形状适配的通槽，所述同步轴插设与轴孔、通槽内做轴向滑动配合，该同步轴越出通槽的端部设有限位凸缘，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，并与电机联动配合，该电机驱动摩擦头旋转。

采用上述技术方案，通过同步轴上限位块的结构，使得同步轴可以轴向升降运动的同时，也能受从动齿轮带动而旋转。这样灵活的摩擦头，可以适应旋转时，鼓膜细微变形时的上下窜动，使鼓膜保持与镜面贴合的同时，不过分施压。

本实用新型的进一步设置：所述砝码呈c字型，套设于同步轴上，所述摩擦头相对同步轴的端面设有与砝码外周面卡合的凸缘。

采用上述技术方案，c字型砝码同轴套设在摩擦头上，便于拆换，摩擦头上设置的凸缘，防止旋转是砝码甩出。

本实用新型的进一步设置：所述镜片夹具包括基座、倾斜底座及螺栓，该基座与倾斜底座上对应设置有铰接头，所述螺栓插设于铰接头内做螺纹配合。

采用上述技术方案，根据测试需要，调节镜片的倾斜角度。

本实用新型的进一步设置：所述镜片夹具还包括夹头及螺丝，该夹头一端设有弧形凹面，所述倾斜底座上设有若干个螺纹孔，所述夹头上设有与螺纹孔适配的长圆孔，所述螺丝穿过长圆孔与螺纹孔拧合。

采用上述技术方案，该夹头可以围绕螺丝调节旋转角度，也可以沿着长圆孔调节位置，调节完后，拧紧螺丝，使夹头固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图1；

图3为本实用新型实施例的爆炸图2；

图4为本实用新型实施例的爆炸图3.

其中：1-机架，11-轴孔，2-镜片夹具，21-基座，22-倾斜底座，221-螺纹孔，23-螺栓，24-铰接头，25-夹头，251-弧形凹面，252-长圆孔，26-螺丝，3-摩擦头，31-气压空腔，32-鼓膜，33-进气孔，34-单向气阀，35-同步轴，351-限制快，352-限位凸缘，凸缘-353，4-砝码，51-伺服电机，52-主动齿轮，53-从动齿轮，54-通槽。

具体实施方式

如图1-4所示，一种镜片耐磨测试设备，包括机架1、镜片夹具2、摩擦头3、砝码4、钢丝绒布及驱动机构，所述摩擦头3包括朝向镜片夹具2的接触端面，该接触端面处设有气压空腔31，及封闭气压空腔31腔口的软质鼓膜32，所述摩擦头3侧面设有连通气压空腔31的进气孔33，该进气孔33处设有单向气阀34，所述机架1上设有竖直方向朝向镜片夹具2的轴孔11，所述摩擦头3背向镜片夹具2的端面设有同步轴35，该同步轴35插设于轴孔11内做滑动配合，所述砝码4设置于摩擦头3上做可拆卸的固定连接，所述驱动机构固定于机架1上并与同步轴35联动配合，驱动摩擦头3旋转，所述钢丝绒绒布包裹摩擦头3。

在砝码4作用下，摩擦头3靠近镜片，是软质鼓膜32与镜片弧形面贴合，然后通过单向阀向气压空腔31内注气。而在气压作用下，鼓膜向镜片一侧膨胀，适应镜片形状并贴合镜片，这样包裹在摩擦头3上的钢丝绒布便能够完全贴合镜片的弧形面，然后在驱动机构的作用，摩擦头3带动钢丝绒布旋转，是镜片表面受到完全的摩擦。因为软质鼓膜32的适应性，旋转过程中，也时刻随轮廓变化而变化，始终保持贴合，增加了耐磨检测的精准性。

所述驱动机构包括伺服电机51、主动齿轮52、及从动齿轮53，所述同步轴35上沿径向设有限位块351，所述从动齿轮53设置于机架1上并与轴孔11同轴设置，该从动齿轮53中心设有与同步轴35横截面形状适配的通槽54，所述同步轴35插设与轴孔11、通槽54内做轴向滑动配合，该同步轴35越出通槽54的端部设有限位凸缘353352，所述主动齿轮52与从动齿轮53啮合，并与电机联动配合，该电机驱动摩擦头3旋转。

通过同步轴35上限位块351的结构，使得同步轴35可以轴向升降运动的同时，也能受从动齿轮53带动而旋转。这样灵活的摩擦头3，可以适应旋转时，鼓膜细微变形时的上下窜动，使鼓膜保持与镜面贴合的同时，不过分施压。

所述砝码4呈c字型，套设于同步轴35上，所述摩擦头3相对同步轴35的端面设有与砝码4外周面卡合的凸缘353。

c字型砝码4同轴套设在摩擦头3上，便于拆换，摩擦头3上设置的凸缘353，防止旋转是砝码4甩出。

所述镜片夹具2包括基座21、倾斜底座22及螺栓23，该基座21与倾斜底座22上对应设置有铰接头24，所述螺栓23插设于铰接头24内做螺纹配合。

根据测试需要，调节镜片的倾斜角度。

所述镜片夹具2还包括夹头25及螺丝26，该夹头25一端设有弧形凹面251，所述倾斜底座22上设有若干个螺纹孔221，所述夹头25上设有与螺纹孔221适配的长圆孔252，所述螺丝26穿过长圆孔252与螺纹孔221拧合。

该夹头25可以围绕螺丝26调节旋转角度，也可以沿着长圆孔252调节位置，调节完后，拧紧螺丝26，使夹头25固定。

技术特征：

1.一种镜片耐磨测试设备，包括机架、镜片夹具、摩擦头、砝码、钢丝绒布及驱动机构，其特征在于：所述摩擦头包括朝向镜片夹具的接触端面，该接触端面处设有气压空腔，及封闭气压空腔腔口的软质鼓膜，所述摩擦头侧面设有连通气压空腔的进气孔，该进气孔处设有单向气阀，所述机架上设有竖直方向朝向镜片夹具的轴孔，所述摩擦头背向镜片夹具的端面设有同步轴，该同步轴插设于轴孔内做滑动配合，所述砝码设置于摩擦头上做可拆卸的固定连接，所述驱动机构固定于机架上并与同步轴联动配合，驱动摩擦头旋转，所述钢丝绒绒布包裹摩擦头。

2.根据权利要求1所述的一种镜片耐磨测试设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、及从动齿轮，所述同步轴上沿径向设有限位块，所述从动齿轮设置于机架上并与轴孔同轴设置，该从动齿轮中心设有与同步轴横截面形状适配的通槽，所述同步轴插设与轴孔、通槽内做轴向滑动配合，该同步轴越出通槽的端部设有限位凸缘，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，并与电机联动配合，该电机驱动摩擦头旋转。

3.根据权利要求2所述的一种镜片耐磨测试设备，其特征在于：所述砝码呈c字型，套设于同步轴上，所述摩擦头相对同步轴的端面设有与砝码外周面卡合的凸缘。

4.根据权利要求3所述的一种镜片耐磨测试设备，其特征在于：所述镜片夹具包括基座、倾斜底座及螺栓，该基座与倾斜底座上对应设置有铰接头，所述螺栓插设于铰接头内做螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种镜片耐磨测试设备，其特征在于：所述镜片夹具还包括夹头及螺丝，该夹头一端设有弧形凹面，所述倾斜底座上设有若干个螺纹孔，所述夹头上设有与螺纹孔适配的长圆孔，所述螺丝穿过长圆孔与螺纹孔拧合。

技术总结
一种镜片耐磨测试设备，包括机架、镜片夹具、摩擦头、砝码、钢丝绒布及驱动机构，所述摩擦头包括朝向镜片夹具的接触端面，该接触端面处设有气压空腔，及封闭气压空腔腔口的软质鼓膜，所述摩擦头侧面设有连通气压空腔的进气孔，该进气孔处设有单向气阀，所述机架上设有竖直方向朝向镜片夹具的轴孔，所述摩擦头背向镜片夹具的端面设有同步轴，该同步轴插设于轴孔内做滑动配合，所述砝码设置于摩擦头上做可拆卸的固定连接，所述驱动机构固定于机架上并与同步轴联动配合，驱动摩擦头旋转，所述钢丝绒绒布包裹摩擦头。

技术研发人员：杨钰峰;蒋新东;袁丕红;刘建平
受保护的技术使用者：温州圣蓝工贸有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.20