用于检测C型片的孔距与槽距的工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于检测c型片的孔距与槽距的工装。

背景技术：

在健康医疗及安检行业中，钨钼及其合金可以作为x射线的准直光栅、探测器通道材料，另外也可以替代铅板作为环保的射线屏蔽材料使用，故对钨钼及钨钼合金的需求越来越大。以钨钼合金制作的具有两个圆孔和和一个凹槽的c型片为例，为保证c型片的孔距与槽距符合设计要求，一般需要用游标卡尺或影像仪逐一检验，但这一检测方法耗时较久，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中检测c型片的孔距与槽距的效率低的缺陷，提供一种用于检测c型片的孔距与槽距的工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于检测c型片的孔距与槽距的工装，所述c型片的中间具有一方形凹槽，所述c型片的角部均为直角，所述c型片的两端具有圆孔，其特点在于，所述工装包括有：基体，所述基体包括两端贯通的通槽和止槽，所述止槽和所述通槽用于与所述c型片相匹配，所述止槽和所述通槽的两端都设有定位销，所述定位销用于与所述圆孔相匹配，所述止槽和所述通槽内两个所述定位销的中心距等于两个所述圆孔的设计中心距，所述通槽的两端的内侧的间距小于所述方形凹槽的设计槽距，所述止槽的两端的内侧的间距大于所述方形凹槽的设计槽距。

较佳地，所述止槽和所述通槽的两端的内侧的角部开有向外延伸的圆弧形避让槽。

较佳地，所述定位销的直径比所述圆孔的设计直径小0.1mm。

较佳地，所述通槽的两端的内侧的间距小于所述方形凹槽的设计槽距的最小极限尺寸。

较佳地，所述止槽的两端的内侧的间距大于所述方形凹槽的设计槽距的最大极限尺寸。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：利用本工装能够快速检验出孔间距不符合设置要求以及槽距不符合设计要求的c型片，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中用于检测c型片的孔距与槽距的工装的立体结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中用于检测c型片的孔距与槽距的工装的俯视图。

图3为本实用新型优选实施例中c型片的俯视图。

附图标记说明：

基体100

通槽110

止槽120

定位销130

圆弧形避让槽140

c型片200

方形凹槽210

圆孔220

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1和图2示出了一种用于检测c型片的孔距与槽距的工装。如图3所示，c型片200的中间具有一方形凹槽210，c型片200的角部均为直角，c型片200的两端具有圆孔220。工装包括有：基体100，基体100包括两端贯通的通槽110和止槽120，止槽120和通槽110用于与c型片200相匹配。止槽120和通槽110的两端都设有定位销130，定位销130用于与圆孔220相匹配，止槽120和通槽110内两个定位销130的中心距等于两个圆孔220的设计中心距，通槽110的两端的内侧的间距小于方形凹槽210的设计槽距，止槽120的两端的内侧的间距大于方形凹槽210的设计槽距。

使用本工装检测c型片200的孔距与槽距时，首先将c型片200上的两个圆孔220套至通槽110的两个定位销130上，若两个圆孔220无法同时套入两个定位销130上，则说明c型片200的孔距不符合要求，属于不合格品，无需再进行槽距检测。

若c型片200的孔距检测合格，则此时看c型片200是否能够放入之通槽110内，若不能放入则说明此c型片200的槽距偏小，不符合要求，属于不合格品；若可以放入，则再将此c型片200放入止槽120内，若还是可以放入则说明c型片200的槽距偏大，不符合要求，属于不合格品，若此时不可以放入，则说明c型片200的孔距与槽距符合设计要求。

在加工通槽110与止槽120时，由于刀具本身存在直径，因此铣削而成的通槽110与止槽120的内侧的直角都会带有一定倒角，从而可能会阻碍c型片200放置于通槽110或止槽120内，为避免这一影响，如图2所示，止槽120和通槽110的两端的内侧的角部开有向外延伸的圆弧形避让槽140。

为了避免圆孔220因上下公差而无法套入定位销130，本实施例中，定位销130的直径比圆孔220的设计直径小0.1mm。

为了保证符合槽距设计要求的c型片200能够置于通槽110内，通槽110的两端的内侧的间距小于方形凹槽210的设计槽距的最小极限尺寸。为了提高检测精度可以使通槽110的两端的内侧的间距与方形凹槽210的设计槽距的最小极限尺寸尽量接近。

为了保证部符合槽距设计要求的c型片200不能够置于止槽120内，止槽120的两端的内侧的间距大于方形凹槽210的设计槽距的最大极限尺寸。为了提高检测精度可以使通槽110的两端的内侧的间距与方形凹槽210的设计槽距的最大极限尺寸尽量接近。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于检测c型片的孔距与槽距的工装，所述c型片的中间具有一方形凹槽，所述c型片的角部均为直角，所述c型片的两端具有圆孔，其特征在于，所述工装包括有：基体，所述基体包括两端贯通的通槽和止槽，所述止槽和所述通槽用于与所述c型片相匹配，所述止槽和所述通槽的两端都设有定位销，所述定位销用于与所述圆孔相匹配，所述止槽和所述通槽内两个所述定位销的中心距等于两个所述圆孔的设计中心距，所述通槽的两端的内侧的间距小于所述方形凹槽的设计槽距，所述止槽的两端的内侧的间距大于所述方形凹槽的设计槽距。

2.如权利要求1所述的用于检测c型片的孔距与槽距的工装，其特征在于，所述止槽和所述通槽的两端的内侧的角部开有向外延伸的圆弧形避让槽。

3.如权利要求2所述的用于检测c型片的孔距与槽距的工装，其特征在于，所述定位销的直径比所述圆孔的设计直径小0.1mm。

4.如权利要求2所述的用于检测c型片的孔距与槽距的工装，其特征在于，所述通槽的两端的内侧的间距小于所述方形凹槽的设计槽距的最小极限尺寸。

5.如权利要求2所述的用于检测c型片的孔距与槽距的工装，其特征在于，所述止槽的两端的内侧的间距大于所述方形凹槽的设计槽距的最大极限尺寸。

技术总结
本实用新型提供一种用于检测C型片的孔距与槽距的工装，所述C型片的中间具有一方形凹槽，所述C型片的角部均为直角，所述C型片的两端具有圆孔，所述工装包括有：基体，所述基体包括两端贯通的通槽和止槽，所述止槽和所述通槽的形状用于与所述C型片相匹配。所述止槽和所述通槽的两端都设有定位销，所述定位销用于与所述圆孔相匹配，所述止槽和所述通槽内两个所述定位销的中心距等于两个所述圆孔的设计中心距，所述通槽的两端的内侧的间距小于所述方形凹槽的设计槽距，所述止槽的两端的内侧的间距大于所述方形凹槽的设计槽距。利用本工装能够快速检验出孔间距不符合设置要求以及槽距不符合设计要求的C型片，提高了检测效率。

技术研发人员：王瑶;杨波;徐林;胡忠娟;金立新;方兴权;袁江胜;罗婷婷;廖小荣;陈世宝;顾蒙蒙;郁兀斌;罗峙飞;时晨;仇治勤;唐开龙;王涛;黄为刚;罗建军;时晓明
受保护的技术使用者：上海瑞钼特金属新材料有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.03