横向切断一组碳棒的设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复丝拉伸性能测试领域，具体是一种横向切断一组碳棒的设备。设计一种特定使用的切刀，实现适应生产型批量测试碳纤维复丝拉伸性能试样制样的操作简化和自动化过程，满足工业化不同k数碳纤维复丝强伸性能测试工作的提高制样效率需要。


背景技术：

2.低成本大丝束碳纤维的生产和应用是发展低成本复合材料技术研究的关键，国内大丝束碳纤维生产技术的研发起步晚，与国际先进的大丝束碳纤维生产企业差距大。近几年，上海石化、吉林石化和蓝星碳纤维等碳纤维生产企业开展了对大丝束碳纤维生产技术的攻关，并取得了一定的成效。
3.随着国内成功研制出48k碳纤维束丝，逐步进入扩大规模的生产规划。根据当前的测试方法标准astm d4018《碳和石墨连续纤维丝束性能标准试验方法》、gb/t3362《碳纤维复丝拉伸性能测试方法》、gb/t 26752《聚丙烯腈基碳纤维》规定，生产规模的增加，碳纤维质量检测工作也相应增加。如何使大k数碳纤维测试工作，更适应工业化批量测试分析，是需要考虑的问题。故，设计操作简便、可行的成套设备，辅助测试所须的制样工作，具有十分必要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种横向切断一组碳棒的设备。解决制碳纤维复丝拉伸性能测试试样过程中，必不可少的剪取规定长度的碳棒所需人工反复操作。实现一次性切去连续型、来回绕的碳棒两端，切取中间段、长度为250mm的一组碳棒，简化人工制测试试样过程的反复操作步骤(逐根剪断碳棒的两端)。
5.本实用新型的技术解决方案如下：
6.一种横向切断一组碳棒的设备，其特点在于，包括切断平台、压件、切刀和挡板组件，所述的切刀放置在所述的切断平台的一侧端面上方，所述的横向定位线与切刀互为垂直，在切刀切下碳棒的一端后，可转动切断平台，使碳棒另一端需切断的端面放置在切刀下，再用切刀切断碳棒的另一端；
7.所述的压件用于压住所有平行铺放在定位线上的碳棒中间段，该压件的宽度能覆盖到铺放的碳棒；
8.所述的挡板组件由挡板和收集袋组成，挡板和收集袋放置在近切刀的外侧，挡板与切刀两者间的距离能放置碳棒两端来回折弯曲处、需切下的碳棒长度；挡板的高度能挡住切下的来回折弯曲处的碳棒，所述的收集袋放置在挡板和切刀中间的下方处，用于收集切下的来回折弯曲处的碳棒。
9.所述的压件接触碳棒的一面，包裹有柔性、带摩擦阻力的材质，以增加对碳纤维的抱合且不损伤碳棒的作用。
10.纵向定长线至切刀处的距离为250mm。
11.将一组已与树脂复合成连续型、来回绕、不重叠的碳棒，按切断平台上的一组定位线位置放置。碳棒的中间段满足切断平台上定位线至切刀的距离250mm。用压件压实这组碳棒后，用切刀切下碳棒来回绕的弯曲端，切下的弯曲碳棒端落入收集袋)内。将切断平台转动180
°
，再用切刀切断碳棒的另一端，同样，切下的弯曲碳棒端落入收集袋内。抬起压件，取出所需的碳棒，则完成了切取碳棒中间段的切断工作。
12.本实用新型的操作步骤如下：
13.1】将已复合树脂、连续型绕的碳棒，按切断平台上标示线定位位置，放置在切断平台上。
14.2】用压件，慢慢压向碳棒250mm中间段；接触到碳棒后，继续慢慢压实碳棒，形成压件端面与定位平面的抱合，抱合住碳棒又不压伤碳棒。
15.3】用冲切的方式落下切断刀口，一下子切断碳棒250mm外折段；
16.4】抬起冲压后的刀口；
17.5】180
°
地转动切断平台；
18.6】将另一端未切断的碳棒折处，转动至切刀下。
19.7】按步骤3】切下碳棒250mm外的另一端面
20.8】抬起压件；
21.9】取出所需的250mm碳棒；
22.10】按步骤1】放入下一组需切断的碳棒，以此类推，完成一批碳棒的切断。
23.11】完成切断工作后，清理由挡板挡住切下的两端碳棒，即完成整个切断工作过程。
24.本实用新型的有益效果如下：
25.解决手工用剪刀、逐根剪断碳棒的费时、费工、费力情况。手工用剪刀剪碳棒的两端，需剪两处；剪大k数碳棒时且费力。一个碳纤维复丝拉伸性能试样，有多个平行试样，需剪多个试样(碳棒)的两端。通过此方式，使一个试样的一组平行试样(碳棒)，只需一次冲压剪断，并一次收集切下的碳棒。减少人工剪断碳棒的费时、费工、费力情况，提高工作效率。
附图说明
26.图1是本实用新型横向切断一组碳棒的设备的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1，图1是本实用新型横向切断一组碳棒的设备的结构示意图，如图所示，一种横向切断一组碳棒的设备，包括切断平台1、压件2、切刀3和挡板组件4，所述的切断平台1是一个可180
°
转动的平台，上面标有定位线1-1，所述的切刀3放置在所述的切断平台1的一侧端面上方，所述的定位线1-1与切刀3互为垂直，在切刀3切下碳棒6的一端后，可转动切断平台1，使碳棒另一端需切断的端面放置在切刀3下，再用切刀3切断碳棒的另一端；所述的压件2用于压住所有平行铺放在定位线1-1上的碳棒中间段，该压件2的宽度能覆盖到
铺放的碳棒；所述的挡板组件4由挡板4-1和收集袋4-2组成，挡板4-1和收集袋4-2放置在近切刀3的外侧，挡板4-1与切刀3两者间的距离能放置碳棒两端来回折弯曲处、需切下的碳棒长度；挡板4-1的高度能挡住切下的来回折弯曲处的碳棒，所述的收集袋4-2放置在挡板4-1和切刀3中间的下方处，用于收集切下的来回折弯曲处的碳棒。所述的压件2接触碳棒的一面，包裹有柔性、带摩擦阻力的材质6，以增加对碳纤维的抱合且不损伤碳棒的作用。所述的纵向定长线1-2至切刀3处的距离为250mm。
29.显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种横向切断一组碳棒的设备，其特征在于，包括切断平台(1)、压件(2)、切刀(3)和挡板组件(4)，所述的切断平台(1)是一个可180
°
转动的平台，平台上标有定位线(1-1)，所述的切刀(3)放置在所述的切断平台(1)的一侧端面上方，所述的定位线(1-1)与切刀(3)互为垂直；所述的压件(2)用于压住所有平行铺放在定位线(1-1)上的碳棒中间段，该压件(2)的宽度能覆盖到铺放的碳棒；所述的挡板组件(4)由挡板(4-1)和收集袋(4-2)组成，挡板(4-1)和收集袋(4-2)放置在近切刀(3)的外侧，挡板(4-1)与切刀(3)两者间的距离能放置碳棒两端来回折弯曲处、需切下的碳棒长度；挡板(4-1)的高度能挡住切下的来回折弯曲处的碳棒，所述的收集袋(4-2)放置在挡板(4-1)和切刀(3)中间的下方处，用于收集切下的来回折弯曲处的碳棒。2.根据权利要求1所述的横向切断一组碳棒的设备，其特征在于，所述的压件(2)接触碳棒的一面，包裹有柔性、带摩擦阻力的材质(6)，以增加对碳纤维的抱合且不损伤碳棒的作用。3.根据权利要求1所述的横向切断一组碳棒的设备，其特征在于，纵向定长线至切刀(3)处的距离为250mm。

技术总结
一种横向切断一组碳棒的设备，包括切断平台、压件、切刀和挡板组件，所述的切断平台是一个可180


技术研发人员：宋铮 黄翔宇 韩风 顾丹凤 顾枫
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/1/28