一种用于检测磁瓦承重强度的装置的制作方法

本实用新型涉及永磁铁氧体产品检测装置领域，具体是一种用于检测磁瓦承重强度的装置。

背景技术：

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小。众所周知，永磁铁氧体产品磁瓦是呈弧形，在检测磁瓦强度时，主要利用加压式试验机、强度测试仪等测量工具，检查速度慢，容易破坏磁瓦，而且这些测量工具不适用一些需要承重检测强度的产品，也不适用于生产批量检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于检测磁瓦承重强度的装置，以解决现有技术磁瓦强度测试时存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：包括底板，底板上设有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽中滑动安装有强度工装，强度工装顶部设有沿前后方向延伸的放置槽，放置槽内底部固定有一对强度检测支撑棱，两强度检测支撑棱分别沿前后方向延伸，且两强度检测支撑棱左右对称，底板上还连接有一对竖直的支撑板，两支撑板分别位于滑槽中间位置左、右侧，每个支撑板顶部分别设有u型口，位于两支撑板上部之间设有轴向沿左右水平的圆柱形的重量块，重量块的轴向两端分别同轴连接有轴芯螺钉，每个支撑板顶部u型口中分别紧配设置有支撑轴承，重量块两端的轴芯螺钉一一对应转动安装于支撑轴承中。

所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述滑槽内前端位置螺合安装有轴向竖直的限位螺钉。

所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述强度工装的底部设有一对左右对称并分别沿前后方向延伸的凹槽，每个凹槽内前、后端位置分别转动安装有滚轮，强度工装下部滑动装配于底板的滑槽中，且滚轮与滑槽槽底滚动配合。

所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述强度工装的前、后端分别安装有挡块，挡块向上延伸至遮挡放置槽对应端。

所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述重量块的重心与底板上滑槽的前后方向的水平中心线垂直。

所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述强度工装上的放置槽前后方向的水平中心线与滑槽前后方向的水平中心线平行。

本实用新型中，待检测磁瓦放置于强度工装的放置槽中，并将重量块装配于两支撑板之间，然后使强度工装沿滑槽滑动至经过重量块下方，当强度工装经过重量块下方时将重量块顶起，完成磁瓦的承重测量。

本实用新型中，强度工装根据磁瓦检测工艺需要进行加工改变，重量块根据重量需求改变大小并与支撑板配作高度。

本实用新型的有益技术效果是：

1、有效解决了磁瓦产品承重强度检测中需要承重检测的问题。

2、安装操作简洁方便，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板示意图。

图3为本实用新型强度工装示意图，其中：

图3a为强度工装的顶部视图，图3b为强度工装的底部视图。

图4为本实用新型重量块组装示意图。

图5为本实用新型重量块示意图。

图6为本实用新型轴芯螺钉示意图。

图7为本实用新型挡块示意图。

图8为本实用新型支撑板示意图。

图9为本实用新型使用示意图，其中：

图9a为立体视图，图9b为正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图8所示，一种用于检测磁瓦承重强度的装置，包括底板1，底板1上设有沿前后方向延伸的滑槽13，滑槽13内前端位置设有限位螺钉安装孔12，限位螺钉安装孔12处螺合安装有轴向竖直的限位螺钉7。

滑槽13中滑动安装有强度工装2，强度工装2顶部设有沿前后方向延伸的放置槽，放置槽内底部固定有一对强度检测支撑棱22，两强度检测支撑棱22分别沿前后方向延伸，且两强度检测支撑棱22左右对称。强度工装的底部设有一对左右对称并分别沿前后方向延伸的凹槽24，每个凹槽24内前、后端位置分别通过轴向呈左右水平的滚轮轴21转动安装有滚轮8，强度工装2下部滑动装配于底板1的滑槽13中，且滚轮8与滑槽13槽底滚动配合。强度工装的前、后端分别设有安装丝孔23，挡块10分别通过连接螺钉固定于强度工装前、后端的安装丝孔23位置，挡块10分别向上延伸至遮挡放置槽对应端。多个待检测磁瓦9放置于强度工装2的放置槽中，并由挡块10在前后端对待检测磁瓦9进行限位。

底板1位于滑槽中间位置分别设有支撑板安装孔11，底板1位于滑槽中间位置左、右侧分别设有竖直的支撑板4，支撑板4底部分别通过连接螺钉固定于支撑板安装孔11位置。每个支撑板4顶部分别设有u型口，位于两支撑板4上部之间设有轴向沿左右水平的圆柱形的重量块3，重量块3的轴向两端中心分别设有轴芯螺钉安装孔31，重量块3的轴向两端分别设有轴芯螺钉5，轴芯螺钉5一端螺合连接于对应侧的轴芯螺钉安装孔31中，每个支撑板4顶部u型口中分别紧配设置有支撑轴承6，重量块3两端的轴芯螺钉5各自另一端分别转动安装于对应侧的支撑轴承6中。

本实用新型中，重量块3的重心与底板1上滑槽13的前后方向的水平中心线垂直。强度工装2上的放置槽前后方向的水平中心线与滑槽13前后方向的水平中心线平行。

如图9所示，检测磁瓦强度时，测量前将待检测磁瓦9排列放置于强度工装2放置槽内强度检测支撑棱22上，并保证磁瓦放置于强度工装2上最高点高于重量块3最低点约1-2mm，待检测磁瓦9排列放置好后，利用强度工装2下安装的4只滚轮8在滑槽13内滑动，将强度工装2连带待检测磁瓦9推入重量块3下，将重量块3顶起1-2mm，使重量块3重量承重于待检测磁瓦9上，并从另一端推出完成检测。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：包括底板，底板上设有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽中滑动安装有强度工装，强度工装顶部设有沿前后方向延伸的放置槽，放置槽内底部固定有一对强度检测支撑棱，两强度检测支撑棱分别沿前后方向延伸，且两强度检测支撑棱左右对称，底板上还连接有一对竖直的支撑板，两支撑板分别位于滑槽中间位置左、右侧，每个支撑板顶部分别设有u型口，位于两支撑板上部之间设有轴向沿左右水平的圆柱形的重量块，重量块的轴向两端分别同轴连接有轴芯螺钉，每个支撑板顶部u型口中分别紧配设置有支撑轴承，重量块两端的轴芯螺钉一一对应转动安装于支撑轴承中。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述滑槽内前端位置螺合安装有轴向竖直的限位螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述强度工装的底部设有一对左右对称并分别沿前后方向延伸的凹槽，每个凹槽内前、后端位置分别转动安装有滚轮，强度工装下部滑动装配于底板的滑槽中，且滚轮与滑槽槽底滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述强度工装的前、后端分别安装有挡块，挡块向上延伸至遮挡放置槽对应端。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述重量块的重心与底板上滑槽的前后方向的水平中心线垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测磁瓦承重强度的装置，其特征在于：所述强度工装上的放置槽前后方向的水平中心线与滑槽前后方向的水平中心线平行。

技术总结
本实用新型公开了一种用于检测磁瓦承重强度的装置，包括底板，底板上设有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽中滑动安装有强度工装，强度工装顶部设有放置槽，底板上还连接有一对竖直的左右对称的支撑板，每个支撑板顶部分别设有U型口，位于两支撑板上部之间设有轴向沿左右水平的圆柱形的重量块，重量块的轴向两端的轴芯螺钉转动安装于支撑板顶部U型口的支撑轴承中。本实用新型有效解决了磁瓦产品承重强度检测中需要承重检测的问题。

技术研发人员：邓艺松
受保护的技术使用者：安徽龙磁科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.08.20