一种氰离子含量分析系统的制作方法

1.本实用新型涉及化学成分在线分析领域，特别涉及一种氰离子含量分析系统。


背景技术：

2.edta(乙二胺四乙酸)装置属于连续生产运行设备，运行过程必须对产品中的氰离子含量进行在线分析监测，防止氰离子含量不稳定造成产品不合格。在人工手动分析的时候会造成分析不准确、随意性强及分析数据严重滞后于生产，不利于产品质量的控制，增加了生产成本。
3.本实用新型的氰离子含量分析系统可对氰离子含量进行在线监测，氰离子含量分析系统是edta生产过程中质量监测的重要手段。该分析系统可以消除测量数值的滞后，并保证连续测量的准确度，减少了生产成本和消耗，增加了生产的稳定性，帮助企业提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术的不足，提供了一种氰离子含量分析系统，通过阀门切换，蠕动泵自动抽取，定时自动分析，减少了生产成本和消耗，增加了生产稳定性。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种氰离子含量分析系统，所述系统包括在线分析仪、第一生产管线、第二生产管线、第一取样回路、第二取样回路、快速降温单元；
7.所述第一生产管线上设置第一泵；所述第一取样回路的进口端与所述第一泵后端连接，出口端与所述第一泵的前端连接；所述第一取样回路上设置第一切换阀；
8.所述第二生产管线上设置第二泵；所述第二取样回路的进口端与所述第二泵后端连接，出口端与所述第二泵的前端连接；所述第二取样回路上设置第二切换阀；
9.所述第一取样回路、第二取样回路分别通过取样管线与所述在线分析仪连接；
10.所述快速降温单元用于使所述第一取样回路、第二取样回路中样品的温度快速降温达到设定温度。
11.进一步的，所述在线分析仪设置有蠕动泵，通过所述蠕动泵将所述第一取样回路或第二取样回路中的样品抽取到所述在线分析仪。
12.进一步的，所述第一取样回路、第二取样回路上分别设置第一检测压力表和第二检测压力表。样品回路中的压力值控制在0.5-1bar。
13.进一步的，所述系统还包括试剂容器和纯水容器，所述试剂容器和纯水容器分别通过管线与所述在线分析仪连接。
14.进一步的，所述在线分析仪为metrohm在线氰离子分析仪。
15.进一步的，所述快速降温单元包括第一降温水箱和第二降温水箱；所述第一取样回路中样品经所述第一降温水箱降温后进入所述在线分析仪，所述第二取样回路中样品经
所述第二降温水箱降温后进入所述在线分析仪。
16.进一步的，经第一降温水箱、第二降温水箱后样品的温度为40℃。
17.进一步的，所述系统中使用的管线采用耐强碱强酸腐蚀材质。
18.进一步的，所述管线采用不锈钢316材质。
19.进一步的，经所述在线检测仪检测过的样品通过废液管线回流到所述第一取样回路或第二取样回路。
20.进一步的，所述废液管线上设置有单向阀，确保废液单向流回取样回路。
21.进一步的，所述系统集成在一个机柜中。
22.本实用新型的有益效果为：被测样品从泵的后端取样，通过取样回路回到泵前端，可以保证取样时没有时滞；在取样回路中通过切换阀切换样品和调节样品流量和压力；在线分析仪通过蠕动泵在两个取样回路中完成检测需要量的取样，并通过快速降温单元将样品温度降低到使用要求；同时从试剂溶剂中抽取定量的试剂以完成检测；测量样品中氰离子含量完成后，再抽取纯净水用于清洗在线检测仪的滴定瓶，以防止再次检测时残留样品及试剂影响检测精度，检测和清洗完成后通过单向阀将废液排出到取样回路中；本实用新型结构简单，能减少生产成本和消耗，增加生产稳定性，帮助企业提高生产效率。
附图说明
23.图1所示为本实用新型实施例一种氰离子含量分析系统的结构示意图。
24.图中：1-第一生产管线；2-第二生产管线；3-第一泵；4-第二泵；5-第一切换阀；6-第二切换阀；7-第一检测压力表；8-第二检测压力表；9-在线分析仪；10-第一降温水箱；11-第二降温水箱；12-试剂容器；13-纯水容器；14-单向阀。
具体实施方式
25.下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
26.如图1所示，本实用新型实施例一种氰离子含量分析系统，包括在线分析仪9、第一生产管线1、第二生产管线2、第一取样回路、第二取样回路、快速降温单元；
27.所述第一生产管线1上设置第一泵3；所述第一取样回路的进口端与所述第一泵3后端连接，出口端与所述第一泵3的前端连接；所述第一取样回路上设置第一切换阀5；所述第二生产管线2上设置第二泵4；所述第二取样回路的进口端与所述第二泵4后端连接，出口端与所述第二泵4的前端连接；所述第二取样回路上设置第二切换阀6；上述设置方法被测样品从泵3、4的后端取样，通过取样回路回到泵3、4前端，可以保证取样时没有时滞；在取样回路中通过切换阀5、6在第一取样回路和第二取样回路中切换样品选择，同时还可以调节样品流量和压力；
28.所述第一取样回路、第二取样回路分别通过取样管线与所述在线分析仪9连接；
29.所述快速降温单元用于使所述第一取样回路、第二取样回路中样品的温度快速降温达到设定温度。
30.在一个实施例中，所述在线分析仪9设置有蠕动泵，通过所述蠕动泵将所述第一取
样回路或第二取样回路中的样品抽取到所述在线分析仪9进行检测。
31.在一个实施例中，快速降温单元包括第一降温水箱10和第二降温水箱11；所述第一取样回路中样品经所述第一降温水箱10降温后进入所述在线分析仪9，所述第二取样回路中样品经所述第二降温水箱11降温后进入所述在线分析仪6，经过降温的样品温度保持在40℃左右。
32.样品检测时，同时从试剂容器12中抽取定量的试剂以完成检测。在完成氰离子含量测定后，再从纯水容器13中抽取纯净水清洗滴定瓶，以防止影响后期检测的精度，检测和清洗完成后通过单向阀14将废液排出到取样回路中。
33.在一个实施例中，第一取样回路、第二取样回路用于收取待测样本，使样本温度降低到在线检测仪9所要求的温度，并同步于第一生产管线1、第二生产管线2中的被测样品。
34.在一个实施例中，管线材质必须耐强碱腐蚀，而且不会释放影响在线分析仪9分析氰离子含量的物质，一般可选择为不锈钢316材质。
35.在一个实施例中，被测样品、检测试剂、纯净水通过各自的管线进入在线分析仪9中，被测样品的氰离子含量测定采用硝酸银电位滴定法，以银环电极为指示电极，硝酸银标准溶液为滴定剂，在滴定过程当中样品的电位值随着滴定剂的加入而不断变化，从而得出被测样品中的氰离子含量。
36.本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。


技术特征：
1.一种氰离子含量分析系统，其特征在于，所述系统包括在线分析仪、第一生产管线、第二生产管线、第一取样回路、第二取样回路、快速降温单元；所述第一生产管线上设置第一泵；所述第一取样回路的进口端与所述第一泵后端连接，出口端与所述第一泵的前端连接；所述第一取样回路上设置第一切换阀；所述第二生产管线上设置第二泵；所述第二取样回路的进口端与所述第二泵后端连接，出口端与所述第二泵的前端连接；所述第二取样回路上设置第二切换阀；所述第一取样回路、第二取样回路分别通过取样管线与所述在线分析仪连接；所述快速降温单元用于使所述第一取样回路、第二取样回路中样品快速降温达到设定温度。2.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述在线分析仪设置有蠕动泵，通过所述蠕动泵将所述第一取样回路或第二取样回路中的样品抽取到所述在线分析仪。3.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述第一取样回路、第二取样回路上分别设置第一检测压力表和第二检测压力表。4.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述系统还包括试剂容器和纯水容器，所述试剂容器和纯水容器分别通过管线与所述在线分析仪连接。5.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述在线分析仪为metrohm在线氰离子分析仪。6.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述快速降温单元包括第一降温水箱和第二降温水箱；所述第一取样回路中样品经所述第一降温水箱降温后进入所述在线分析仪，所述第二取样回路中样品经所述第二降温水箱降温后进入所述在线分析仪。7.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述系统中使用的管线采用耐强碱腐蚀材质。8.如权利要求7所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述管线采用不锈钢316材质。9.如权利要求1所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，经所述在线分析仪检测过的样品通过废液管线回流到所述第一取样回路或第二取样回路。10.如权利要求9所述的氰离子含量分析系统，其特征在于，所述废液管线上设置有单向阀。

技术总结
本实用新型涉及化学成分在线分析领域，提供了一种氰离子含量分析系统，包括在线分析仪、第一生产管线、第二生产管线、第一取样回路、第二取样回路、快速降温单元；第一、第二生产管线上分别设置第一泵、第二泵，取样回路的进口端与泵后端连接，出口端与泵前端连接；取样回路上设置切换阀；第一、第二取样回路均与在线分析仪连接；快速降温单元用于使所述第一取样回路、第二取样回路中样品的温度快速降温达到设定温度；试剂容器和纯水容器分别通过管线与所述在线分析仪连接。本实用新型通过阀门切换，蠕动泵自动抽取，定时自动分析，减少了生产成本和消耗，增加了生产稳定性，帮助企业提高生产效率；结构简单新颖，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。


技术研发人员：闫春林
受保护的技术使用者：北京泰时康达科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/1/6