一种移动式桥梁挠度检测装置的制作方法

本发明是一种移动式桥梁挠度检测装置，属于桥梁检测技术领域。

背景技术：

桥梁挠度检测仪用于测量挠度的仪器。挠度仪可以在任意角度测量上方物体垂直距离的变化量，主要用于桥梁静态、动态挠曲度的测量，桥梁竣工验收、鉴定；军用浮桥、吊桥等特殊桥梁检测；大坝、码头的变形及震动位移监测；或大跨度结构的梁、柱、高层建筑、起重机械、钻井平台等的变形、振动的位移。现有技术中桥梁挠度检测装置在使用时，由于桥下路面的不平整，导致桥梁挠度检测装置内部的测量模块无法保持水平状态，检测时容易产生误差较大的问题。

因此，需要设计一种移动式桥梁挠度检测装置来解决上述问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种移动式桥梁挠度检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式桥梁挠度检测装置，包括安装底座、支撑机构、支撑杆以及检测机构，所述安装底座上端表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有检测机构，所述支撑机构设置有四个，所述支撑机构安装在安装底座上。

进一步地，所述检测机构包括固定板、检测模块以及圆环座，所述固定板焊接在支撑杆的顶端，所述固定板上端表面焊接有圆环座，所述圆环座外圈表面焊接有多个均匀分布的固定套筒，所述固定套筒内部安装有的最左端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在固定环上，固定环焊接在拉杆上，所述拉杆穿过固定套筒且贯穿圆环座，所述拉杆置于圆环座内部的一端焊接有压板，所述检测模块放置在圆环座内。

进一步地，每个所述压板的另一端面上均设置有橡胶垫板，所述拉杆位于固定套筒外侧的一端焊接有拉板，多个所述压板以及橡胶垫板将检测模块固定在圆环座内。

进一步地，所述支撑机构包括支撑底脚、弧形滑槽、推动杆以及连接杆，所述安装底座上端表面焊接有多个均匀分布的弧形滑轨，所述弧形滑轨的另一端焊接在支撑杆上，所述安装底座上端表面开设有四个均匀分布的滑动槽以及旋转孔，每个旋转孔内均固定有一个连接转轴一，所述支撑底脚前侧表面上端开设有旋转孔，所述连接转轴一穿过支撑底脚前侧表面上端开设的旋转孔，所述支撑底脚上端焊接有推动杆，所述推动杆上的后侧表面焊接有固定杆，固定杆的另一端焊接有滑动块，所述推动杆的下表面上端固定有连接块，所述连接杆通过连接块与推动杆活动连接，所述安装底座上端表面开设的滑动槽内固定有滑动导杆，所述滑动导杆上活动安装有安装滑块，所述连接杆的另一端活动连接在安装滑块上，所述安装底座内部开设有安装槽，安装槽与安装底座上端表面开设的滑动槽相连通，安装槽内固定有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承之间安装有传动杆，所述传动杆左端安装有斜齿轮一，所述传动杆完全贯穿安装滑块，所述安装底座上端表面固定有连接套筒，所述连接套筒内安装有连接转杆，所述连接转杆的下端连接有旋转杆，所述旋转杆穿过安装底座且旋转杆的下端安装有斜齿轮二。

进一步地，所述弧形滑轨前侧表面积开设有滑动槽，所述滑动槽是一种凸字形结构，所述滑动块是一种凸字形结构，固定杆上焊接的滑动块与滑动槽相契合且滑动块活动安装在滑动槽内。

进一步地，所述传动杆外圈表面刻有外螺纹，所述安装滑块左侧表面开设有滑动孔，滑动孔内圈表面刻有内螺纹，所述传动杆穿过滑动孔且通过螺纹旋合连接，所述安装滑块上端表面后侧开设有连接槽一，所述连接槽一内安装有连接转杆二，所述连接杆通过连接槽一以及连接转轴二活动连接在安装滑块上，所述推动杆的下表面上端固定的连接块上开设有连接槽二，所述连接槽二内固定有连接转轴三，所述连接杆的上端通过连接槽二以及连接转轴三活动安装在推动杆上。

进一步地，所述旋转杆下端安装的斜齿轮二与传动杆上安装的斜齿轮一啮合传动。

进一步地，所述连接套筒内部固定有限位挡环，所述限位挡环上端表面固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在旋转环上，所述旋转环活动安装在连接转杆上，所述限位挡环底部开设有限位卡槽一，所述限位挡环内圈表面开设有滑槽，所述连接转杆上设置有两个限位卡块一，所述连接转杆的下端焊接有下固定杆，所述下固定杆上设置有两个限位卡块二，所述旋转杆上端表面开设有连接槽三，连接槽三内圈表面开设有限位卡槽二以及限位卡槽三，所述连接转杆上端焊接有旋转手轮。

本发明的有益效果：(1)本发明的一种移动式桥梁挠度检测装置，通过设置的固定板、、固定套筒、圆环座、拉杆以及压板，实现了对检测模块的快速安装以及拆卸，便于对检测模块进行检修维修，且不会对检测模块造成损伤。

(2)本发明的一种移动式桥梁挠度检测装置，通过设置的弧形滑轨、推动杆、支撑底脚、安装滑块以及连接杆，能够起到对支撑底脚的角度进行调节的目的，能够快速的对不同方向上的支撑底脚进行高度上得调节，使得安装底座始终处于水平状态。

(3)本发明的一种移动式桥梁挠度检测装置，通过设置的连接套筒、限位挡环、连接转杆、限位卡块一、限位卡槽一、下固定杆、限位卡块二、限位卡槽二、旋转杆、以及限位卡槽三，能够对连接转杆进行固定，使得旋转手轮无法转动，完成对支撑底脚的固定，使得支撑底脚更加的稳固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中剖面示意图；

图3为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中传动结构的示意图；

图4为为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中a处放大示意图；

图5为为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中b处放大示意图；

图6为为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中c处放大示意图；

图7为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中固定套筒的剖面示意图；

图8为本发明一种移动式桥梁挠度检测装置中检测机构的示意图。

图中：1-安装底座、2-支撑机构、3-支撑杆、4-检测机构、201-弧形滑轨、202-滑动槽、203-滑动块、204-推动杆、205-旋转手轮、206-连接转轴一、207-支撑底脚、208-滚动轴承、209-斜齿轮一、210-斜齿轮二、211-传动杆、212-滑动导杆、213-安装滑块、214-连接槽一、215-连接转轴二、216-连接杆、217-连接块、218-连接槽二、219-连接转轴三、220-连接套筒、221-限位挡环、222-复位弹簧一、223-连接转杆、224-旋转环、225-限位卡块一、226-限位卡槽一、227-下固定杆、228-限位卡块二、229-限位卡槽二、230-旋转杆、231-限位卡槽三、401-固定板、402-拉板、403-固定套筒、404-检测模块、405-圆环座、406-拉杆、407-压板、408-橡胶垫板、409-复位弹簧二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种移动式桥梁挠度检测装置，包括安装底座1、支撑机构2、支撑杆3以及检测机构4，安装底座1上端表面焊接有支撑杆3，支撑杆3的另一端固定有检测机构4，支撑机构2设置有四个，支撑机构2安装在安装底座1上。

检测机构4包括固定板401、检测模块404以及圆环座405，固定板401焊接在支撑杆3的顶端，固定板401上端表面焊接有圆环座405，圆环座405外圈表面焊接有多个均匀分布的固定套筒403，固定套筒403内部安装有的最左端固定有复位弹簧二409，复位弹簧二409的另一端固定在固定环上，固定环焊接在拉杆406上，拉杆406穿过固定套筒403且贯穿圆环座405，拉杆406置于圆环座405内部的一端焊接有压板407，检测模块404放置在圆环座405内，实现了对检测模块404的快速安装以及拆卸，便于对检测模块404进行检修维修，有效的提高了工作效率。

每个压板407的另一端面上均设置有橡胶垫板408，拉杆406位于固定套筒403外侧的一端焊接有拉板402，多个压板407以及橡胶垫板408将检测模块404固定在圆环座405内，橡胶垫板408具有良好的弹性以及塑性，能够在压板407对检测模块404进行固定时，能够对检测模块404起到一个良好的保护作用，不会对检测模块404造成损伤，且固定效果良好。

支撑机构2包括支撑底脚207、弧形滑槽、推动杆204以及连接杆216，安装底座1上端表面焊接有多个均匀分布的弧形滑轨201，弧形滑轨201的另一端焊接在支撑杆3上，安装底座1上端表面开设有四个均匀分布的滑动槽202以及旋转孔，每个旋转孔内均固定有一个连接转轴一206，支撑底脚207前侧表面上端开设有旋转孔，连接转轴一206穿过支撑底脚207前侧表面上端开设的旋转孔，支撑底脚207上端焊接有推动杆204，推动杆204上的后侧表面焊接有固定杆，固定杆的另一端焊接有滑动块203，推动杆204的下表面上端固定有连接块217，连接杆216通过连接块217与推动杆204活动连接，安装底座1上端表面开设的滑动槽202内固定有滑动导杆212，滑动导杆212上活动安装有安装滑块213，连接杆216的另一端活动连接在安装滑块213上，安装底座1内部开设有安装槽，安装槽与安装底座1上端表面开设的滑动槽202相连通，安装槽内固定有两个滚动轴承208，两个滚动轴承208之间安装有传动杆211，传动杆211左端安装有斜齿轮一209，传动杆211完全贯穿安装滑块213，安装底座1上端表面固定有连接套筒220，连接套筒220内安装有连接转杆223，连接转杆223的下端连接有旋转杆230，旋转杆230穿过安装底座1且旋转杆230的下端安装有斜齿轮二210。

弧形滑轨201前侧表面积开设有滑动槽202，滑动槽202是一种凸字形结构，滑动块203是一种凸字形结构，固定杆上焊接的滑动块203与滑动槽202相契合且滑动块203活动安装在滑动槽202内，推动杆204在进行旋转的过程当中会沿着弧形滑轨201进行旋转，能够使得推动杆204在旋转时起到一个导向作用。

传动杆211外圈表面刻有外螺纹，安装滑块213左侧表面开设有滑动孔，滑动孔内圈表面刻有内螺纹，传动杆211穿过滑动孔且通过螺纹旋合连接，安装滑块213上端表面后侧开设有连接槽一214，连接槽一214内安装有连接转杆223二，连接杆216通过连接槽一214以及连接转轴二215活动连接在安装滑块213上，推动杆204的下表面上端固定的连接块217上开设有连接槽二218，连接槽二218内固定有连接转轴三219，连接杆216的上端通过连接槽二218以及连接转轴三219活动安装在推动杆204上。

旋转杆230下端安装的斜齿轮二210与传动杆211上安装的斜齿轮一209啮合传动，传动效果好，能够快速的实现对支撑底脚的调节，以此来使得安装底座1始终处于水平状态。

连接套筒220内部固定有限位挡环221，限位挡环221上端表面固定有复位弹簧一222，复位弹簧一222的另一端固定在旋转环224上，旋转环224活动安装在连接转杆223上，限位挡环221底部开设有限位卡槽一226，限位挡环221内圈表面开设有滑槽，连接转杆223上设置有两个限位卡块一225，连接转杆223的下端焊接有下固定杆227，下固定杆227上设置有两个限位卡块二228，旋转杆230上端表面开设有连接槽三，连接槽三内圈表面开设有限位卡槽二229以及限位卡槽三231，连接转杆223上端焊接有旋转手轮205。

具体实施方式，拉杆406在复位弹簧二409二的作用下能够始终向内挤压，使用者将拉板402向外拉动，然后将检测模块404放置到圆环座405内，紧接着松开拉板402上，拉杆406将会在复位弹簧二409的作用下回复原位，从而将检测模块404固定在圆环座405内，实现了对检测模块404的快速安装以及拆卸，便于对检测模块404进行检修维修，有效的提高了工作效率。

在对支撑底脚进行调节时，首先使用者用手将旋转手轮205向下进行按压，连接转杆223将会沿着旋转杆230上的表面开设的滑槽进行向下移动，当连接转杆223外圈表面上的两个限位卡块二228与限位卡槽三231处于同一条直线上时，将旋转手轮205顺时针进行旋转四十五度，此时的限位卡块二228将会卡入到限位卡槽三231内，从而使得连接转杆223与旋转杆230进行连接成一体，然后旋转旋转手轮205，旋转手轮205将会通过连接转杆223使得旋转杆230随着旋转手轮205一起转动，从而使得斜齿轮二210转动，由于斜齿轮二210与斜齿轮一209啮合传动，因此斜齿轮一209将会带动传动杆211一起顺时针转动，在传动杆211进行转动时，由于传动杆211穿过滑动孔且传动杆211与安装滑块213之间通过螺纹旋合连接，因此安装滑块213将会在传动杆211的作用下向左侧移动，从而使得连接杆216跟随着安装滑块213一起向左侧移动，使得推动杆204与安装底座1之间的夹角越来越大，由于推动杆204固定在支撑底脚207上，且支撑底脚207与安装底座1之间是通过连接转轴一206活动连接，因此支撑底脚207以及推动杆204此时将以连接转轴一206为圆心进行转动，从而达到对支撑底脚207的角度进行调节的目的，以此来改变支撑底脚207的高度，能够快速的对不同方向上的支撑底脚207进行高度上得调节，使得安装底座1始终处于水平状态。

当支撑底脚207调节完成后，首先将旋转手轮205逆时针旋转四十五度，然后使用者继续将旋转手轮205向下进行按压，连接转杆223将会沿着旋转杆230上的表面开设的滑槽继续的进行向下移动，当连接转杆223的底端与旋转杆230上的表面开设的滑槽底端相接触后，将旋转手轮205顺时针旋转四十五度，此时的限位卡块一225将会卡入到限位卡槽一226内，使得连接转杆223与限位挡环221连接成为一体，从而对连接转杆223进行固定，使得旋转手轮205无法转动，完成对支撑底脚207的固定，使得支撑底脚207更加的稳固。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。