一种化工安全环保气体采样装置

本发明涉及气体检测技术领域，具体的是涉及一种化工安全环保气体采样装置。

背景技术：

化工行业是从事化学工业生产和开发的企业和单位，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康，因此化工气体需要进行检测，防止有毒气体过多影响工作人员的生命安全。

目前在对化工企业的气体进行采样检测时，在气体采样时，每次只能对一个位置进行气体采样，或者将所有采样的气体收集到一个采样瓶中，然后对采用后的气体进行检测，每一个位置采样一次，采样效率比较低；将不同位置的气体采样到一个采集瓶中，气体容易发生反应，造成后续的检测数据发生比较大的误差，影响到气体检测准确性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能够对不同位置中的气体进行同时采集，并装入到不同采集瓶中，有效的提高了气体采集效率和检测准确性的化工安全环保气体采样装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工安全环保气体采样装置，包括采样箱体，固定设在采样箱体内将采样箱体左右分隔为采集腔体、过滤腔体和分配腔体的第一分隔板和第二分隔板；

所述采集腔体内设有气体采集组件，该气体采集组件的一端与采样箱体端部的采集口连通，所述气体采集组件的另一端与过滤腔体通过连通管道连通；

所述采样箱体的顶部设有废气收集罐，该废气收集罐端部固定连接的废气排出管的端部延伸到过滤腔体，且该延伸到过滤腔体内的废气排出管端部位于过滤腔体内设有的单向过滤组件与第二隔板之间，所述废气排出管上设有废气电磁阀；

所述第二分隔板上设有固定设有气体加速管，该气体加速管的一端延伸到过滤腔体内，另一端延伸到分配腔体内与分配腔体内设有的分配管连通，所述分配管上连通有多个收集管线，所述分配腔体端部的采样箱体上设有多个气体收集罐，该多个气体收集罐的端部插入到分配腔体内与收集管线的端部连通；

所述收集管线上设有气体收集电磁阀；所述分配管上设有用于检测收集气体性能的气体检测传感器；

还包括微处理器，所述气体检测传感器与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端与气体采集组件、废气电磁阀和气体收集电磁阀电连接；

所述微处理器控制气体收集组件对环境中的气体进行吸收，吸收后的气体通过连通管道进入到过滤腔体内通过单向过滤组件过滤后，通过气体加速管进入到分配管中，分配管上的气体检测传感器对过滤后的气体的性能进行检测，并将检测的数据发送给微处理器，微处理器根据收到的气体检测传感器检测的数据分别控制收集管线上的气体收集电磁阀进行开启或关闭，将过滤后的气体分配输入到气体收集罐中；完成气体收集后，微处理器控制气体收集电磁阀关闭，废气电磁阀开启，过滤腔体内剩余的气体进入到废气收集罐中进行收集。

所述采样箱体顶部设有气体加压泵，该气体加压泵连通的加压管线的端部延伸到过滤腔体内的单向过滤组件与第二隔板之间，该气体加压泵与微处理器电连接，当气体收集罐完成气体收集后，微处理器控制气体加压泵开启，将气体挤压泵向过滤腔体内进行加压，将过滤腔体内过滤后的气体全部压入到废气收集罐。

所述气体检测传感器为ph气体检测传感器，所述气体收集罐包括酸性气体收集管、碱性气体收集管和中性气体收集管，所述ph气体检测传感器将检测到气体ph值发送给微处理器，微处理器根据检测到的值开启收集电磁阀，将气体输入到对应的酸性气体收集管、碱性气体收集管和中性气体收集管其中的一个收集管中。

所述收集管线与采样箱体内部上设有的采集接头连通，所述采集接头内设有第一密封圈，所述气体收集罐端部设有的插头插入到第一密封圈中与采集接头连通。

所述过滤腔体的顶部设有废气接头，所述废气电磁阀设在废气接头上，所述废气排出管端部的插头穿过镶嵌在采样箱体顶部的第二密封圈与废气接头连通；所述采样箱体顶部设有弹性卡扣，所述废气收集罐卡接在所述弹性卡扣中。

所述单向过滤组件包括过滤网和阻挡板，所述过滤网与阻挡板具有缝隙，且该过滤网靠近第一分隔板一端，所述阻挡板上设有多个通孔，该通孔内固定设有单向阀筒，所述单向阀筒内两端分别进气挡环和排气挡环，所述进气挡环和排气挡环之间设有阀芯，所述阀芯的端部与排气挡环的端部通过压缩弹簧固定连接。

所述气体采集组件包括固定设在采集口内端的气体采集体，所述气体采集体内设有抽气扇，所述抽气扇与微处理器电连接。

所述采样箱体下部设有驱动箱体，所述驱动箱体的底部设有电动驱动轮组，所述驱动箱体内设有安装板，所述安装板的中部固定设有转动轴，所述转动轴的一端与安装板活动连接，转动轴另一端垂直向上穿过驱动箱体与采样箱体底部固定连接，且该转动轴与驱动箱体的顶部活动连接；所述安装板上固定设有转动电机，该转动电机的转轴上固定设有的主动伞齿轮与转动轴上固定设有的从动伞齿轮啮合；

所述驱动箱体的底部固定设有电池，该电池分别与转动电机和电动驱动轮组电连接。

所述气体加速管内设有喉管。

所述采样箱体的上角部设有切面，所述采集口设在该切面上。

本发明的有益效果是：在采集时，能够通过气体采集组件对气体进行采集，采集后的气体进入到过滤腔体中，通过单向过滤组件对采集到的气体进行过滤，将采集到的气体中的颗粒物和杂质进行去除，提高后续检测的准确性，经过过滤后的气体进入到分配管中通过气体检测传感器对气体的性能进行检测，根据检测到的气体性能，微处理器控制对应的收集电磁阀，将不同性能的气体收集到不同的气体收集罐中，避免将所有采样的气体收集到一个气体收集罐中避免不同的气体之间发生相互反应造成检测的数据不准确，同时能够一次对不同的气体进行收集，有效的提高了气体采集的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上部采样箱体的结构示意图；

图3是图2中a部放大的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图2所示的一种化工安全环保气体采样装置，包括采样箱体1，固定设在采样箱体1内将采样箱体1左右分隔为采集腔体、过滤腔体和分配腔体的第一分隔板3和第二分隔板29；所述的采样箱体1为密封性箱体，所述采集腔体用于对化工厂区内的气体进行采集，所述过滤腔体对采集后的气体进行过滤，将采集到的气体中的杂质和颗粒进行清除，所述气体分配腔对采集到不同的气体进行分配，避免将采集到的气体装入到一个采样容器中造成不同气体发生反应造成后期检测数据不准确的情况；

所述采集腔体内设有气体采集组件，该气体采集组件的一端与采样箱体1端部的采集口4连通，所述气体采集组件的另一端与过滤腔体通过连通管道7连通；所述采样箱体1的上角部设有切面，所述采集口4设在该切面上，所述的采集口4设在角部的切面上，形成斜面，能够确保在采集气体时方便其能够快速的进行采集，所述气体采集组件包括固定设在采集口4内端的气体采集体5，所述气体采集体5内设有抽气扇6，在使用时，该抽气扇对工厂内的气体进行采集，采集后的气体通过连通管道7进入到过滤腔体中；

所述采样箱体1的顶部设有废气收集罐8，该废气收集罐8端部固定连接的废气排出管12的端部延伸到过滤腔体，且该延伸到过滤腔体内的废气排出管12端部位于过滤腔体内设有的单向过滤组件与第二隔板29之间，所述废气排出管12上设有废气电磁阀14；所述废气收集罐8用于对进入到过滤腔体中经过过滤后的气体没有完全完成收集的气体进行收集，避免再一次采集气体时，该气体与上一次气体采集的发生混合，造成后续检测数据发生变化，检测数据具有很大误差的缺陷；所述的废气收集罐8通过固定设在采样箱体1顶部的弹性卡扣15卡接在采样箱体1上，方便废气收集罐8进行安装和分离，当废气收集罐内多余的气体收集满时，将该废气收集罐8从采样箱体1上拆下，从新更换新的废气收集罐；为了方便废气收集罐上连接的废气排出管12与过滤腔体进行连接密封，在所述过滤腔体的顶部设有废气接头11，所述废气电磁阀14设在废气接头11上，所述废气排出管12端部的插头穿过镶嵌在采样箱体1顶部的第二密封圈13与废气接头11连通，方便所述废气收集罐与过滤腔体进行连通的同时，当所述废气排出管从采集箱体上拔出时，所述第二密封圈13对其进行密封，避免气体从腔体内发生泄漏；

所述第二分隔板29上设有固定设有气体加速管28，该气体加速管28的一端延伸到过滤腔体内，另一端延伸到分配腔体内与分配腔体内设有的分配管31连通，所述分配管31上连通有多个收集管线32，所述分配腔体端部的采样箱体1上设有多个气体收集罐，该多个气体收集罐的端部插入到分配腔体内与收集管线32的端部连通；所述气体加速管28用于对经过过滤后的气体进行加速，使其能够快速的进入到分配管中，为了保证气体加速管能够对气体进行加速，在所述气体加速管28内设有喉管用于加速；

所述气体收集罐是多个，分别插接在采集箱体1的端部，用于对不同的气体进行收集，同时方便其进行安装和拆卸，在连接时，所述收集管线32与采样箱体1内部上设有的采集接头连通，所述采集接头内设有第一密封圈34，所述气体收集罐端部设有的插头插入到第一密封圈24中与采集接头连通，在使用时，将多个采集收集罐的端部插入到第一密封圈24中与其对应的收集管线32连通，当完成收集后，将该收集完成后的气体收集罐从采集箱体上拔下，此时所述第一密封圈收集管线进行封堵，避免气体从所述的收集管线中发生泄漏；

所述收集管线32上设有气体收集电磁阀33；所述分配管31上设有用于检测收集气体性能的气体检测传感器30；所述的每一个收集管线能够通过气体收集电磁阀33进行控制关闭和开启，确保将检测到不同类型的气体通过对应的收集管线32进入到气体收集罐中进行收集；

还包括微处理器，所述气体检测传感器30与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端与气体采集组件、废气电磁阀14、气体收集电磁阀33和抽气扇6电连接；

在使用时，所述微处理器控制气体收集组件(抽气扇6)对环境中的气体进行吸收，吸收后的气体通过连通管道7进入到过滤腔体内通过单向过滤组件过滤后，通过气体加速管28进入到分配管31中，分配管31上的气体检测传感器30对过滤后的气体的性能进行检测，并将检测的数据发送给微处理器，微处理器根据收到的气体检测传感器30检测的数据分别控制收集管线32上的气体收集电磁阀33进行开启或关闭，将过滤后的气体分配输入到气体收集罐中；完成气体收集后，微处理器控制气体收集电磁阀33关闭，废气电磁阀14开启，过滤腔体内剩余的气体进入到废气收集罐8中进行收集，当在其它位置后，所述微处理器控制抽风扇进行气体收集，并对收集后的气体进行过滤，然后经过对其检测性能，通过不同的性能储存到不同的气体收集罐中，避免将所有的气体收集到一个收集罐中，造成检测收集不准确的情况。有效的提高了气体采集的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，为了确保能够将经过一次收集后的气体完全的排除到废气收集罐中，所述采样箱体1顶部设有气体加压泵9，该气体加压泵9连通的加压管线10的端部延伸到过滤腔体内的单向过滤组件与第二隔板29之间，该气体加压泵9与微处理器电连接，当气体收集罐完成气体收集后，微处理器控制气体加压泵9开启，将气体挤压泵9向过滤腔体内进行加压，将过滤腔体内过滤后的气体全部压入到废气收集罐8。

实施例3

在实施例1的基础上，为了方便对气体的性能进行检测，本是实施例中所述气体检测传感器30为ph气体检测传感器，所述气体收集罐包括酸性气体收集管16、碱性气体收集管17和中性气体收集管18，所述ph气体检测传感器将检测到气体ph值发送给微处理器，微处理器根据检测到的值开启收集电磁阀33，将气体输入到对应的酸性气体收集管16、碱性气体收集管17和中性气体收集管18其中的一个收集管中。当检测到的气体为酸性时，与酸性气体收集管16连通的收集管线上的收集电磁阀开启，收集后的气体进入到酸性气体收集管中，当检测到的气体为酸性时，与碱性气体收集管17连通的收集管线上的收集电磁阀开启，收集后的气体进入到中性气体收集管18中，当检测到的气体为酸性时，与中性气体收集管18连通的收集管线上的收集电磁阀开启，收集后的气体进入到中性气体收集管18中。

实施例4

在实施例1的基础上，为了确保所述单向过滤组件在过滤后，气体在加压后进入到废气收集罐中，避免返流到气体收集腔中，如图3所述单向过滤组件包括过滤网26和阻挡板27，所述过滤网26与阻挡板27具有缝隙，且该过滤网26靠近第一分隔板3一端，所述阻挡板27上设有多个通孔，该通孔内固定设有单向阀筒35，所述单向阀筒35内两端分别进气挡环36和排气挡环38，所述进气挡环36和排气挡环38之间设有阀芯37，所述阀芯37的端部与排气挡环38的端部通过压缩弹簧39固定连接。所述过滤网能够对气体进行收集，收集后的气体经过过滤后进入通过进气挡环36进入到单向阀筒35中，此时所述阀芯37向排气挡环38端部运动，压缩弹簧被压缩，进气挡环36和排气挡环38连通，气体通过单向阀筒35进入到阻挡板27另一端，当进行加压排出时，被压缩的弹簧推动阀芯对进气挡环36封堵，避免气体发生返流的情况。

实施例5

在实施例1的基础上，为了确保该装置能够自动的进行检测，并且进行多角度的加测，如图1所述采样箱体1下部设有驱动箱体2，所述驱动箱体2的底部设有电动驱动轮组23，所述驱动箱体2内设有安装板19，所述安装板19的中部固定设有转动轴22，所述转动轴22的一端与安装板19活动连接，转动轴22另一端垂直向上穿过驱动箱体2与采样箱体1底部固定连接，且该转动轴22与驱动箱体2的顶部活动连接；所述安装板19上固定设有转动电机20，该转动电机30的转轴上固定设有的主动伞齿轮25与转动轴22上固定设有的从动伞齿轮24啮合；

所述驱动箱体2的底部固定设有电池21，该电池21分别与转动电机20和电动驱动轮组23电连接。

所述电机驱动轮组与微处理器进行电连接，微处理器通过通讯模块与远程控制器通讯连接，通过远程控制器能够控制该装置进入到任何采集位置，当通过远程控制装置带入到采集区域后，所述转动电机20通过主动伞齿轮和从动伞齿轮带动转动轴进行转动，进而驱动采样箱体进行转动，进行多角度的气体采集，实现了自动，全方位的气体采集目的。

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。