一种膜式燃气表的外盒盖与固定座的固定结构的制作方法

本发明涉及膜式燃气表技术领域，更具体地说，它涉及一种膜式燃气表的外盒盖与固定座的固定结构。

背景技术：

膜式燃气表包括，壳体，该壳体上盖前侧固定有读数显示装置，该读数显示装置一般都是固定在上盒盖的固定座上，并连同固定座置于上盒盖的安装槽内。

固定座与上盒盖之间一般通过螺钉进行固定，但是螺钉固定方式：使用时间过长之后，螺钉后期会出现滑丝的现象，而影响固定座的安装稳固性，进而影响正常读数。

基于此，本发明提供一种膜式燃气表外壳与固定座的固定结构。

技术实现要素：

针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种膜式燃气表的外盒盖与固定座的固定结构，具体方案如下：

一种膜式燃气表的外盒盖与固定座的固定结构，所述外盒盖与所述固定座上对应开设有若干第一安装孔与第二安装孔，所述固定结构依次贯通若干所述第一安装孔与所述第二安装孔以紧固连接所述外盒盖与所述固定座，其中，

所述固定结构包括固定外圈、固定内柱、紧固柱以及弹性抵接块，所述固定内柱安装于所述固定外圈内，所述紧固柱固定连接于所述固定内柱顶部，所述弹性抵接块绕所述固定内柱的外圈固定安装于所述固定内柱下端位置处。

进一步的，所述紧固柱的外径与所述固定外圈的内径大小相等；

所述固定内柱的外径不大于所述固定外圈的内径；

所述弹性抵接块的外径不大于所述固定外圈的外径。

进一步的，所述弹性抵接块包括弹性部与抵接部，所述弹性部采用弹性材料制成，所述抵接部采用硬质材料制成；

所述弹性部的一端与所述固定内柱连接，另一端连接所述抵接部。

进一步的，所述弹性部的顶部位置且与所述固定内柱连接位置处均匀设有若干锯齿。

进一步的，所述紧固内柱的底部开设有支撑块，所述支撑块采用硬质材料制成；

所述支撑块的外径介于所述固定外圈内径与所述固定内柱的外径之间。

进一步的，所述固定结构还包括提拉柱，所述提拉柱顶部设有限位块，所述提拉柱贯穿所述紧固柱直至活动连接于所述弹性抵接块上，所述紧固柱上开设有与所述限位块相对应的限位槽。

进一步的，所述弹性抵接块顶部沿其水平方向开设有移动槽；

所述提拉柱上与所述弹性抵接块活动连接的一端固定有移动柱，所述移动柱沿所述弹性抵接柱的宽度方向活动放置于所述移动槽内。

进一步的，所述固定外圈的底部粘接有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过设置主要由固定外圈、固定内柱、紧固柱和弹性抵接块相组合形成的固定结构，实现了对外盒盖和固定座的固定连接，连接稳固性强，以保证外盒盖与固定座的连接稳定，有助于避免影响燃气表的正常读数，并且安装方便、检修操作方便。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例中外盒盖的结构示意图；

图3为本发明实施例中固定座的结构示意图；

图4为本发明实施例中固定结构初始状态时结构示意图；

图5、图6为本发明实施例中固定结构的安装状态示意图；

图7为本发明实施例中提拉柱与弹性抵接块的连接结构示意图。

附图标记：1、外盒盖；2、固定座；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、固定外圈；6、固定内柱；7、紧固柱；8、弹性抵接块；9、弹性部；10、抵接部；11、锯齿；12、支撑块；13、提拉柱；14、限位块；15、限位槽；16、移动槽；17、移动柱；18、密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1-3所示，一种膜式燃气表的外盒盖与固定座的固定结构，外盒盖1上开设有若干第一安装孔3，固定座2上开设有若干与第一安装孔3相对应的第二安装孔4。固定座2摆置于外盒盖1上，使得第一安装孔3与第二安装孔4一一相对应，通过固定结构依次贯穿第一安装孔3与第二安装孔4，以实现对外盒盖1和固定座2的紧固连接。

具体地，在一个可能的实施例中，如图4所示，固定结构包括固定外圈5、固定内柱6、紧固柱7以及弹性抵接块8，固定内柱6安装于固定外圈5内，紧固柱7固定连接于固定内柱6顶部，弹性抵接块8绕固定内柱6的外圈固定安装于固定内柱6下端位置处。弹性抵接块8可以其与固定内柱6的连接点进行弯折。

优选的，紧固柱7的外径大于固定内柱6的外径，且紧固柱7的外径与固定外圈5的内径大小相等。紧固柱7用于与固定外圈5相抵接，以实现紧固柱7、固定内柱6二者与固定外圈5之间的固定。

初始状态时，紧固柱7位于固定外圈5上方位置处。安装时，下推固定内柱6，使得弹性抵接块8脱离固定外圈5，在弹性抵接块8的弹性作用下，弹性抵接块8逐渐向外展开，直至外盒盖1与固定座2的重叠安装部分置于弹性抵接块8与固定外圈5之间，此时再向上提拉整个固定内柱6，带动弹性抵接块8向上运动，此时外盒盖1或固定座2给弹性抵接块8施加力的反作用力，使得弹性抵接块8逐渐展平呈水平状态，直至完全与外盒盖1或固定座2完全接触，此时紧固柱7紧固固定外圈5的作用，整个固定结构将外盒盖1固定座2固定连接住，固定稳定性好，避免了现有螺丝安装后会出现滑丝而影响外盒盖1与固定座2之间正常连接的情况。

优选的，固定内柱6的外径不大于固定外圈5的内径。这样，固定内柱6能在固定外圈5的圈内自由移动。以实现固定结构的传动。

为了实现固定的结构，弹性抵接块8包括弹性部9与抵接部10，弹性部9和抵接部10沿水平方向相连接。

其中，弹性部9采用弹性材料制成，抵接部10采用硬质材料制成。优选的，弹性部9采用橡胶等弹性材料，抵接部10采用不锈钢合金等金属硬质材料。

弹性部9的一端与固定内柱6连接，另一端连接抵接部10。利用弹性部9的弹性，实现了整个弹性抵接块8弯折的功能。利用硬质材料的支撑性能，实现了对外盒盖1与固定座2的抵接，保证连接稳固性。

为了进一步提高弹性抵接块8的弯折性能，弹性部9的顶部位置且与固定内柱6连接位置处均匀设有若干锯齿11。

为了保证固定结构在固定连接外盒盖1与固定座2之后，固定结构不会因多余的结构对膜式燃气表造成不必要的影响，在本申请中最大可能的减少固定结构的长宽度比例，因此，优选的，将弹性抵接块8的外径不大于固定外圈5的外径，有助于避免弹性抵接块8上伸出固定外圈5的部分影响膜式燃气表的使用。

紧固内柱的底部开设有支撑块12，支撑块12采用硬质材料制成；支撑块12的外径介于固定外圈5内径与固定内柱6的外径之间。支撑块12的设置可对弹性抵接块8起到抵接的作用，以保证弹性抵接块8的支撑强度和抵接稳定性。优选的，支撑块12的外径略大于弹性部9的外径并小于抵接部10的外径。这样，支撑块12在对弹性抵接块8进行支撑时，可正好对延伸至抵接部10进行抵接。

固定结构还包括提拉柱13，提拉柱13用于实现对弹性抵接块8的提拉和下抵。

具体地，在一个可能的实施例中，如图4与图7所示，提拉柱13顶部设有限位块14，提拉柱13贯穿紧固柱7直至活动连接于弹性抵接块8上，紧固柱7上开设有与限位块14相对应的限位槽15。弹性抵接块8顶部沿其水平方向开设有移动槽16；提拉柱13上与弹性抵接块8活动连接的一端固定有移动柱17，移动柱17沿弹性抵接柱的宽度方向活动放置于移动槽16内。提拉柱13可在竖直方向上实现对弹性抵接柱的提拉和下抵，方便弹性抵接柱脱离固定外圈5以实现外盒盖1和固定座2的固定和连接。

固定外圈5的底部粘接有密封圈18。优选的，密封圈18采用橡胶材质制成。密封圈18的设置有助于提高固定外圈5与固定座2、外盒盖1之间的密封性，有助于防止安装处出现漏气的情况，保证膜式燃气表的测量精度。

本发明的具体实施原理为：工作时，首先将外盒盖1与固定盖相重叠，使得第一安装孔3与第二安装孔4处于相对应的位置，将固定外圈5抵接于固定座2上第一安装孔3的顶部外周边，向下推动紧固柱7，带动固定内柱6、弹性抵接块8向下移动，使得弹性抵接块8从固定外圈5中脱离，如图5所示，直至带动弹性抵接块8到达外盒盖1与固定座2的下方位置处，此时向下推动提拉柱13，将弹性抵接块8推动至与支撑块12相平行，并与支撑块12相接触，此时向上拉动紧固柱7，使得弹性抵接柱与固定座2全面抵接，如图6所示，与此同时，由于紧固柱7与固定外圈5之间的相互紧固作用，实现了整个固定结构对外盒盖1和固定座2的紧固、安装，当固定结构出现松脱的情况时，重新向上提拉紧固柱7，即可实现再次固定，相较于以往螺丝固定的方式，不会因滑丝而出现的连接不稳固的情况出现，即使出现松脱的情况，重新操作即可再次紧固，大大提高了连接稳定性、方便检修。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。