本发明涉及发热元件温度检测技术领域，特别涉及一种发热元件温度检测方法。
背景技术：
现有技术中，对发热元件的温度测量是直接接触式测量及间接接触式测量，直接接触式测量存在绝缘风险，间接接触式测量检测灵敏度不高。
而现有技术中，温变涂层能够使用线性光敏传感器进行检测反馈，能够弥补上述检测方式存在的不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种发热元件温度检测方法，该方法能够解决发热元件测量过程直接接触式测量引起的绝缘故障及间接接触式测量的精度缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明的方案为：
一种发热元件温度检测方法，包括以下步骤：
a.取需要进行表面温度测量的发热元件，以作备用，得备件；
b.取温变涂料，在所得备件表面利用温变涂料进行喷涂温变涂层，晾干，得喷涂后的发热元件；
c.取喷涂后的发热元件进行装配，在装配的发热元件上配置一个线性光感传感器，并将线性光感传感器用于显示监控状况的显示器；
d.启动设备，使装配好的发热元件运作，并同时运行线性光感传感器及显示器；
e.发热元件运作发热，并将相应热量传递给温变涂层，温变涂层将温度信息反馈给线性光感传感器，线性光感传感器将相应的温度信息传递给显示器，并通过显示器将相应的温度信息显示出来，实现发热元件的温度测量。
所述发热元件包括载流导体及电机壳体。
所述温变涂料为至少具有两种颜色的可逆性温变涂料；
所述可逆性温变涂料为碘化合物及胺化合物中的一种。
所述碘化合物为hgi2、ag2-hgi4、aghgi4及cu2hgi4中的一种。
所述胺化合物为cocl·2c6h12n4·10h2o、cobr2·2c6h12n4·10h2o、coi2·2c6h12n4·10h2o、coso4·c6h12n4·9h2o、nibr2·2c6h12n4·10h2o、nicl2·2c6h12n4·10h2o及ni(no3)2·2c6h12n4·10h2o中的一种。
所述温变涂层的厚度为0.5-8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本技术：
通过温度涂层结合线性光敏传感器实现对发热元器件的无接触式温度检测和反馈，能够避开传统发热元件温度测量时直接接触引起的绝缘故障及间接接触式检测灵敏度不高的问题；并且，本申请采用温变涂料，可适合于温度无法测量的场合，可测量表面温度分布，使用方便。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种发热元件温度检测方法，包括以下步骤：
a.取需要进行表面温度测量的发热元件，以作备用，得备件；
b.取温变涂料，在所得备件表面利用温变涂料进行喷涂温变涂层，晾干，得喷涂后的发热元件；
c.取喷涂后的发热元件进行装配，在装配的发热元件上配置一个线性光感传感器，并将线性光感传感器用于显示监控状况的显示器；
d.启动设备，使装配好的发热元件运作，并同时运行线性光感传感器及显示器；
e.发热元件运作发热，并将相应热量传递给温变涂层，温变涂层将温度信息反馈给线性光感传感器，线性光感传感器将相应的温度信息传递给显示器，并通过显示器将相应的温度信息显示出来，实现发热元件的温度测量。
所述发热元件包括载流导体及电机壳体。载流导体及电机壳体均属于发热元件，在使用过程中，需要随时进行温度监控，避免发热损坏，保证发热元件的正常工作。
所述温变涂料为至少具有两种颜色的可逆性温变涂料；颜色随着温度的变化，能够用于明确的显示温度，便于直观了解发热元件的温度状况；可逆性温变涂料能够便于循环使用，便于对发热元件温度的实时监控。
所述可逆性温变涂料为碘化合物及胺化合物中的一种。
所述碘化合物为hgi2、ag2-hgi4、aghgi4及cu2hgi4中的一种。
所述胺化合物为cocl·2c6h12n4·10h2o、cobr2·2c6h12n4·10h2o、coi2·2c6h12n4·10h2o、coso4·c6h12n4·9h2o、nibr2·2c6h12n4·10h2o、nicl2·2c6h12n4·10h2o及ni(no3)2·2c6h12n4·10h2o中的一种。
温变涂料是借涂料颜色的变化来指示涂装物温度的变化和分布情况。因涂料中含有对温度敏感的颜料，所以涂层受热至一定温度时，颜色即发生变化。温变涂料通常分为：①可逆性温变涂料。涂膜受热至一定温度时即发生变色，冷却时又恢复到原来的颜色。其变色机理，对有机物来说，由于温度变化而使分子结构发生变化；对无机化合物来说，是由于晶相的改变，配位基几何结构或配位数之间的变化。②不可逆性温变涂料，即当温度恢复原来温度后，涂料颜色不能恢复原状。其变色机理是温度变化后，产生了不可逆的化学反应。
本申请中，使用可逆性温变涂料；颜色随着温度的变化，能够用于明确的显示温度，便于直观了解发热元件的温度状况；可逆性温变涂料能够便于循环使用，便于对发热元件温度的实时监控。
由于可逆性温变涂料为碘化合物及胺化合物，变色温度大都在100℃以下，处于40～75℃之间；故本申请在实际使用过程中，发热元件的使用温度不超过100℃；而且，在使用过程，由于胺化合物一般都是水合物，当温度升高时，容易分解出水分子，导致发热元件潮湿腐蚀，所以在使用过程中，优选碘化合物作为温变涂料。
所述温变涂层的厚度为0.5-8mm。温变涂层的厚度容易影响发热元件的性能，在实际运用过程中，采用0.5-8mm厚度温变涂层不仅便于对发热元件的温度检测，还能减少对发热元件性能的影响。
本申请中，通过温度涂层结合线性光敏传感器实现对发热元器件的无接触式温度检测和反馈，能够避开传统发热元件温度测量时直接接触引起的绝缘故障及间接接触式检测灵敏度不高的问题；并且，本申请采用温变涂料，可适合于温度无法测量的场合，可测量表面温度分布，使用方便。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种发热元件温度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.取需要进行表面温度测量的发热元件，以作备用，得备件；
b.取温变涂料，在所得备件表面利用温变涂料进行喷涂温变涂层，晾干，得喷涂后的发热元件；
c.取喷涂后的发热元件进行装配，在装配的发热元件上配置一个线性光感传感器，并将线性光感传感器用于显示监控状况的显示器；
d.启动设备，使装配好的发热元件运作，并同时运行线性光感传感器及显示器；
e.发热元件运作发热，并将相应热量传递给温变涂层，温变涂层将温度信息反馈给线性光感传感器，线性光感传感器将相应的温度信息传递给显示器，并通过显示器将相应的温度信息显示出来，实现发热元件的温度测量。
2.根据权利要求1所述的发热元件温度检测方法，其特征在于：所述发热元件包括载流导体及电机壳体。
3.根据权利要求1所述的发热元件温度检测方法，其特征在于：所述温变涂料为至少具有两种颜色的可逆性温变涂料。
4.根据权利要求3所述的发热元件温度检测方法，其特征在于：所述可逆性温变涂料为碘化合物及胺化合物中的一种。
5.根据权利要求4所述的发热元件温度检测方法，其特征在于：所述碘化合物为hgi2、ag2-hgi4、aghgi4及cu2hgi4中的一种。
6.根据权利要求4所述的发热元件温度检测方法，其特征在于：所述胺化合物为cocl·2c6h12n4·10h2o、cobr2·2c6h12n4·10h2o、coi2·2c6h12n4·10h2o、coso4·c6h12n4·9h2o、nibr2·2c6h12n4·10h2o、nicl2·2c6h12n4·10h2o及ni(no3)2·2c6h12n4·10h2o中的一种。
7.根据权利要求1所述的发热元件温度检测方法，其特征在于：所述温变涂层的厚度为0.5-8mm。