一种用于单片机热度检测设备的制作方法

本发明涉及含有单片机的加工设备领域，具体的是一种用于单片机热度检测设备。

背景技术：

单片机热度检测仪主要是用于对单片机的热度进行检测的设备，通过将单片机放置于操作台上，再转动调节阀，从而使调节阀能够带动测温杆下降与操作台上的单片机相贴合，故而使单片机热度检测仪能够对单片机上的热度进行检测，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于单片机热度检测设备主要存在以下不足，例如：

由于单片机在切割制作时会产生粉末，并且粉末容易掉落附着在单片机的上表面，从而使单片机热度检测仪上的测温杆在与单片机的表面贴合后再分离底部会附着粉末，若测温杆紧接着对另一个单片机进行测温，则会使附着在测温杆底部的粉末影响单片机热度检测仪的热度测量准确率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种用于单片机热度检测设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于单片机热度检测设备，其结构包括支撑架、照明灯、操作台、底座，所述照明灯嵌入于支撑架的内侧位置，所述操作台的底部与底座的上表面相焊接，所述支撑架与底座的上表面相连接；所述支撑架包括外框、固定架、下接杆、调节阀、升降杆，所述外框的右侧与固定架的左侧相贴合，所述下接杆的顶部与升降杆的底部相贴合，所述调节阀贯穿于外框的内部位置，所述升降杆安装于外框的内部位置。

作为本发明的进一步优化，所述下接杆包括衔固框、伸缩杆、弹性条，所述伸缩杆的边侧与衔固框的内壁活动卡合，所述弹性条安装于伸缩杆的顶部与衔固框的内壁上端位置，通过单片机在机构配合下对伸缩杆产生的反推力，能够使伸缩杆沿着衔固框向上滑动。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩杆包括撞击杆、打底板、连接板、上置架，所述撞击杆与连接板的内部活动卡合，所述打底板的顶部与撞击杆的底部相贴合，所述上置架嵌入于连接板的内部位置，所述撞击杆设有两个，且均匀的在连接板的内部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述打底板包括助推片、抵触板、挤压板、外框架，所述助推片固定于挤压板的顶部与外框架的内壁上端之间，所述抵触板的顶部与外框架的底部相贴合，所述挤压板安装于外框架的内部位置，所述抵触板设有内外通透的孔。

作为本发明的进一步优化，所述上置架包括框体、导热芯、受热杆，所述导热芯的边侧与框体的内部活动卡合，所述受热杆嵌入于框体的内部位置，通过物体对导热芯产生的挤压，能够使导热芯沿着框体进行上升直至与受热杆的底部相贴合。

作为本发明的进一步优化，所述导热芯包括结合板、外扩板、拉扯片，所述外扩板的顶部与结合板的底部活动卡合，所述拉扯片安装于外扩板与结合板的内壁之间，所述外扩板设有两个，且均匀在结合板的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括板面、撞击块、底块、反弹环，所述撞击块与板面的内部活动卡合，所述底块的顶部与板面的底部相贴合，所述反弹环与板面的内壁上端相连接，通过机构伸缩产生的惯性力，能够使撞击块的底部对底块的顶部产生撞击振动。

作为本发明的进一步优化，所述底块包括承接板、摆动板、施力块、滑动块，所述摆动板的顶部与滑动块的底部铰链连接，所述施力块与摆动板的内壁相连接，所述滑动块的边侧与承接板的内部活动卡合，通过机构受到的振动力，能够使施力块进行上下反复伸缩。

本发明具有如下有益效果：

1、通过伸缩杆向下伸出产生的惯性力，能够使原本受单片机挤压收缩的打底板在撞击杆在配合下沿着连接板向下滑动下降，从而使撞击杆能够对连接板的内壁产生撞击振动，从而使产生的振动力将打底板底部的单片机粉末清除，有效的避免了下接杆底部会附着单片机切割留在表面的粉末的情况。

2、通过下接杆离开单片机后，导热芯通过自身的重力沿着框体向下滑动下降，从而使撞击块能够对跟随导热芯下降的惯性力在反弹环的反弹下对底块进行多次撞击，从而使底块底部的单片机粉末能够被振落，有效的避免了上置架底部附着的单片机粉末难以进行清除的情况。

附图说明

图1为本发明一种用于单片机热度检测设备的结构示意图。

图2为本发明支撑架侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明下接杆侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明伸缩杆侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明打底板侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明上置架侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明导热芯侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外扩板局部侧视半剖面的结构示意图。

图9为本发明底块侧视半剖面的结构示意图。

图中：支撑架-1、照明灯-2、操作台-3、底座-4、外框-11、固定架-12、下接杆-13、调节阀-14、升降杆-15、衔固框-a1、伸缩杆-a2、弹性条-a3、撞击杆-a21、打底板-a22、连接板-a23、上置架-a24、助推片-b1、抵触板-b2、挤压板-b3、外框架-b4、框体-c1、导热芯-c2、受热杆-c3、结合板-c21、外扩板-c22、拉扯片-c23、板面-d1、撞击块-d2、底块-d3、反弹环-d4、承接板-d31、摆动板-d32、施力块-d33、滑动块-d34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种用于单片机热度检测设备，其结构包括支撑架1、照明灯2、操作台3、底座4，所述照明灯2嵌入于支撑架1的内侧位置，所述操作台3的底部与底座4的上表面相焊接，所述支撑架1与底座4的上表面相连接；所述支撑架1包括外框11、固定架12、下接杆13、调节阀14、升降杆15，所述外框11的右侧与固定架12的左侧相贴合，所述下接杆13的顶部与升降杆15的底部相贴合，所述调节阀14贯穿于外框11的内部位置，所述升降杆15安装于外框11的内部位置。

其中，所述下接杆13包括衔固框a1、伸缩杆a2、弹性条a3，所述伸缩杆a2的边侧与衔固框a1的内壁活动卡合，所述弹性条a3安装于伸缩杆a2的顶部与衔固框a1的内壁上端位置，通过单片机在机构配合下对伸缩杆a2产生的反推力，能够使伸缩杆a2沿着衔固框a1向上滑动，并且通过弹性条a3能够推动失去单片机反推力的伸缩杆a2沿着衔固框a1进行快速复位。

其中，所述伸缩杆a2包括撞击杆a21、打底板a22、连接板a23、上置架a24，所述撞击杆a21与连接板a23的内部活动卡合，所述打底板a22的顶部与撞击杆a21的底部相贴合，所述上置架a24嵌入于连接板a23的内部位置，所述撞击杆a21设有两个，且均匀的在连接板a23的内部呈对称分布，通过单片机对打底板a22产生的反推力，能够使打底板a22推动撞击杆a21向上滑动上升，当打底板a22失去单片机的反推力时，通过打底板a22能够带动撞击杆a21进行下降复位，从而使撞击杆a21能够与连接板a23的内壁撞击产生振动，故而使撞击杆a21能够将振动传递至打底板a22上。

其中，所述打底板a22包括助推片b1、抵触板b2、挤压板b3、外框架b4，所述助推片b1固定于挤压板b3的顶部与外框架b4的内壁上端之间，所述抵触板b2的顶部与外框架b4的底部相贴合，所述挤压板b3安装于外框架b4的内部位置，所述抵触板b2设有内外通透的孔，通过挤压板b3受撞击振动在助推片b1的配合下进行下降，从而使抵触板b2能够向外挤出气流。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过转动支撑架1上的调节阀14能够使调节阀14带动升降杆15沿着外框11向下滑动，从而使外框11能够推动下接杆13向下滑动，从而使下接杆13的底部与操作台3上的单片机表面能够贴合，再通过单片机对伸缩杆a2产生的反推力，能够使伸缩杆a2沿着衔固框a1向上滑动，当下接杆13对单片机测温完成后在调节阀14的带动下进行上升，通过弹性条a3能够推动伸缩杆a2进行快速复位，再通过伸缩杆a2向下伸出产生的惯性力，能够使原本受单片机挤压收缩的打底板a22在撞击杆a21在配合下沿着连接板a23向下滑动下降，从而使撞击杆a21能够对连接板a23的内壁产生撞击振动，再通过撞击杆a21能够将振动传递至打底板a22上，从而使挤压板b3能够受振动在助推片b1的配合下向下与抵触板b2的内壁底部相贴合，从而使抵触板b2能够向外挤出气流配合受到的振动力将打底板a22底部的单片机粉末清除，有效的避免了下接杆13底部会附着单片机切割留在表面的粉末的情况。

实施例2

如例图6-例图9所展示：

其中，所述上置架a24包括框体c1、导热芯c2、受热杆c3，所述导热芯c2的边侧与框体c1的内部活动卡合，所述受热杆c3嵌入于框体c1的内部位置，通过物体对导热芯c2产生的挤压，能够使导热芯c2沿着框体c1进行上升直至与受热杆c3的底部相贴合，从而使导热芯c2能够将接收到的热度导至受热杆c3的内部。

其中，所述导热芯c2包括结合板c21、外扩板c22、拉扯片c23，所述外扩板c22的顶部与结合板c21的底部活动卡合，所述拉扯片c23安装于外扩板c22与结合板c21的内壁之间，所述外扩板c22设有两个，且均匀在结合板c21的底部呈对称分布，通过拉扯片c23对外扩板c22产生的持续拉扯，能够使外扩板c22沿着结合板c21进行外扩，从而使外扩板c22与物体之间不会因磨损出现间隙。

其中，所述外扩板c22包括板面d1、撞击块d2、底块d3、反弹环d4，所述撞击块d2与板面d1的内部活动卡合，所述底块d3的顶部与板面d1的底部相贴合，所述反弹环d4与板面d1的内壁上端相连接，通过机构伸缩产生的惯性力，能够使撞击块d2的底部对底块d3的顶部产生撞击振动，从而使底块d3底部的粉末能够被振落。

其中，所述底块d3包括承接板d31、摆动板d32、施力块d33、滑动块d34，所述摆动板d32的顶部与滑动块d34的底部铰链连接，所述施力块d33与摆动板d32的内壁相连接，所述滑动块d34的边侧与承接板d31的内部活动卡合，通过机构受到的振动力，能够使施力块d33进行上下反复伸缩，从而使摆动板d32能够沿着滑动块d34进行反复摆动，故而能够将摆动板d32底部残留的粉末抖落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于打底板a22只能对自身底部的单片机粉末进行清除，但上置架a24的底部也会接触单片机的上表面，从而使上置架a24底部附着的单片机粉末难以进行清除，通过单片机对导热芯c2产生的压力，能够使导热芯c2沿着框体c1向上滑动收缩，从而使导热芯c2能够将单片机的热度传递至受热杆c3上，通过拉扯片c23对外扩板c22产生的持续拉扯，能够使外扩板c22沿着结合板c21向两边滑动展开，故而使外扩板c22能够始终与打底板a22的内侧相贴合，从而使单片机粉末不会通过外扩板c22与打底板a22之间的间隙进入打底板a22与连接板a23之间，再通过下接杆13离开单片机后，导热芯c2通过自身的重力沿着框体c1向下滑动下降，从而使撞击块d2能够对跟随导热芯c2下降的惯性力在反弹环d4的反弹下对底块d3进行多次撞击，从而使底块d3底部的单片机粉末能够被振落，再通过底块d3受到的振动，能够使摆动板d32在滑动块d34的配合下沿着承接板d31向下滑动，再通过施力块d33在摆动板d32上反复变形伸缩，能够使摆动板d32沿着滑动块d34进行反复摆动，从而使摆动板d32底部的单片机粉末能够被抖落，有效的避免了上置架a24底部附着的单片机粉末难以进行清除的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。