一种机身壁板力学性能试验装置的制作方法

本申请属于机身壁板力学性能试验装置设计技术领域，具体涉及一种机身壁板力学性能试验装置。

背景技术：

机身壁板是飞机上的重要承力构件，为验证其力学性能需对其进行力学性能试验，包括静力、疲劳、断裂力学、损伤容限等试验。

飞机飞行时，其舱内外存在较大的压差，即机身壁板内外存在较大压差，现有的机身壁板力学性能试验装置在对机身壁板进行力学性能试验时，缺少该方面的考虑，降低了试验的可靠性。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种机身壁板力学性能试验装置，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种机身壁板力学性能试验装置，包括：

机身壁板；

柔性裙边，连接在机身壁板上，环绕机身壁板的边缘；

维形构件，形成有维形空间；

气密布，置于维形空间，周边与柔性裙边连接，形成气密腔。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件包括：

维形底板；

两个维形侧板，在维形底板两侧设置；

两个维形挡板，在维形底板两端设置，与维形底板、两个维形侧板之间形成维形空间。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板呈弧形；

每个维形侧板与机身壁板一侧边缘相对，向外倾斜。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，每个维形侧板与维形底板的对应侧通过合页连接。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形底板由多块木板间隙排列构成；

每个维形侧板由多块木板间隙排列构成。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，气密布覆盖维形底板、两个维形挡板间的间隙，以及覆盖两个维形侧板、两个维形挡板间的间隙；

机身壁板位于两个维形挡板之间，呈弧形，一端朝向一个维形挡板，该端边缘上的柔性裙边与该维形挡板连接，另一端朝向另一个维形挡板，该端边缘上的柔性裙边与该维形挡板连接。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，还包括：

维形支架，连接维形构件，以能够维持维形构件各个部件的相对位置关系，以及支撑机身壁板。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有多个安装口；各个安装口连通至气密腔；

机身壁板力学性能试验装置，还包括：

多个内侧加载作动筒，每个内侧加载作动筒对应穿过一个安装孔安装，活塞杆连接至机身壁板内侧，以能够在该处施加相应的试验载荷，与对应的安装孔间以丁基胶带密封。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有通油口；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

油管集中板，连接在维形构件上，封堵通油口，其上具有多个进油孔、多个回油孔；

多个进油管，每个进油管对应贯穿一个进油孔设置，进口连通至液压源，出口对应连通一个内侧加载作动筒的进油口；

多个回油管，每个回油管对应贯穿一个回油孔设置，进口连通至液压源，出口对应连通一个内侧加载作动筒的回油口。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，油管集中板、维形构件以丁基胶带密封连接。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有通道口；通道口连通至气密腔；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

通道门，连接在维形构件上，能够打开、关闭通道口。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，还包括：

环形密封圈，通道门关闭通道口时，环形密封圈环绕通道口，被挤压在通道门、维形构件之间。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，通道门边缘具有多个卡口；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

多个卡销，一端铰接在维形构件上；每个卡销能够绕与维形构件的连接部位转动；

多个压环，每个压环对应连接在一个卡销的另一端，能够绕对应卡销的轴线转动；

通道门关闭通道口时，每个卡销对应卡入一个卡口中，各个压环转动，将通道门压紧在维形构件上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，通道口及其对应的通道门有多个。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有引线口；引线口连通至气密腔；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

多个应变片，粘接在机身壁板内侧，其上引线穿出引线口；

两个引线压板，连接在维形构件上，相互对接封堵引线口，以及卡住各个应变片的引线。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，两个引线压板、维形构件间以密封胶黏剂密封。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，各个应变片的引线层叠设置，穿过两个引线压板的部位间以密封胶黏剂密封。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板呈弧形，其两侧边缘上连接有多个直边加载接头，以能够连接多个外侧加载作动筒，在该处施加相应的试验载荷。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，相邻直边加载接头填充橡胶块，打磨找平与机身壁板间的高度差，在其上粘接柔性裙边。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板呈弧形，其两端边缘上连接有多个曲边角盒加载接头，以能够连接多个外端加载作动筒，在该处施加相应的试验载荷。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，相邻曲边角盒加载接头填充高密度随形泡沫，打磨找平与机身壁板间的高度差，在其上粘接柔性裙边。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板上设置有舱门，以高密度泡沫从内侧将舱门及其与机身壁板的连接部位填平。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，以双面丁基密封胶条在舱门及其与机身壁板的连接部位内侧连续粘贴密封膜。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具充压孔、测压孔、排气孔；

充压孔连通至气密腔，期内设置冲压嘴；

测压孔连通至气密腔，其内设置测压设备；

排气孔连通至气密腔，其内设置排气阀门。

根据本申请的至少一个实施例，上述的机身壁板力学性能试验装置中，密封膜在舱门及其与机身壁板的连接部位上存在一定裕量。

附图说明

图1-图9是本申请实施例提供的机身壁板力学性能试验装置及其局部结构的示意图；

其中：

1-机身壁板；2-柔性裙边；3-气密布；4-维形底板；5-维形侧板；6-维形挡板；7-通道门；8-环形密封圈；9-卡销；10-压环；11-应变片；12-引线压板；13-舱门；14-密封膜；15-直边加载接头；16-橡胶块；17-曲边角盒加载接头；18-高密度随形泡沫；19-油管集中板；20-进油管；21-回油管；22-维形支架；23-内侧加载作动筒。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图9对本申请做进一步详细说明。

一种机身壁板力学性能试验装置，包括：

机身壁板1；

柔性裙边2，连接在机身壁板1上，环绕机身壁板1的边缘；

维形构件，形成有维形空间；

气密布3，置于维形空间，周边与柔性裙边2连接，形成气密腔。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，其设计气密布3周边与环绕机身壁板1的柔性裙边2连接形成气密腔，在对机身壁板进行力学性能试验时，可向气密腔内充气，以此能够在机身壁板内侧产生相应的压力，在机身壁板内外形成压差，以此保证试验的可靠性。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，对机身壁板进行力学性能试验时，机身壁板1受力会产生一定的形变，机身壁板力学性能试验装置中，设计机身壁板1通过环绕其边缘的柔性裙边2与气密布3连接形成气密腔，为柔性连接，在试验过程中，不会约束机身壁板的变形，是试验结果准确。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，向气密腔内充气时，气密布3主体部位会在压力的作用下紧贴在维形构件上，维形构件对气密布3构成约束，从而能够保证在机身壁板内侧产生相应的压力。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件包括：

维形底板4；

两个维形侧板5，在维形底板4两侧设置；

两个维形挡板6，在维形底板4两端设置，与维形底板4、两个维形侧板5之间形成维形空间。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，设计维形构件由维形底板4、两个维形侧板5、两个维形挡板6构成，向气密腔内充气时，气密布3主体部位会在压力的作用下紧贴形底板4、两个维形侧板5、两个维形挡板6的内侧，维形底板4、两个维形侧板5、两个维形挡板6间相对独立，便于组装、装配。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板1呈弧形；

每个维形侧板5与机身壁板1一侧边缘相对，向外倾斜，以能够适应机身壁板1的形状，以及可节约维形底板4、两个维形侧板5的材料。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，每个维形侧板5与维形底板4的对应侧通过合页连接，以使维形侧板5、维形底板4间具有相对稳定的结构。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形底板4由多块木板间隙排列构成；

每个维形侧板5由多块木板间隙排列构成。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，机身壁板1多具有较大的面积，相应所需维形构件的面积也会较大，设计维形底板4、维形侧板5由多块板排列构成，可便于加工、组装，此外，选用木质材料可进一步降低其加工难度，以及减轻装置整体的质量，且排列构成维形底板4、维形侧板5的各块板间存在间隙，相互之间具有一定的活动变形裕量，可在机身壁板1力学性能试验过程中，很好的适应机身壁板1、气密布2的变形。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，气密布3覆盖维形底板4、两个维形挡板6间的间隙，以及覆盖两个维形侧板5、两个维形挡板6间的间隙；

机身壁板1位于两个维形挡板6之间，呈弧形，一端朝向一个维形挡板6，该端边缘上的柔性裙边2与该维形挡板6连接，另一端朝向另一个维形挡板6，该端边缘上的柔性裙边2与该维形挡板6连接。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，向气密腔内充气时，气密布3主体部位会在压力的作用下向维形底板4、两个维形挡板6、两个维形侧板5紧贴，覆盖其间的间隙，机身壁板1两端的柔性裙边2也会向对应的维形挡板6紧贴，以此能够保证形成一个封闭的气密腔，且可节约气密布的用料，不需要将两个维形挡板6完全覆盖。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，还包括：

维形支架22，连接维形构件，以能够维持维形构件各个部件的相对位置关系，以及支撑机身壁板1。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，维形支架22可环绕维形构件的外周设置，在机身壁板力学性能试验试验过程中，可为维形底板4、两个维形挡板6、两个维形侧板5提供支撑，有效维持维形底板4、两个维形挡板6、两个维形侧板5间相对位置关系不会发生大的变动，相对稳定，可有效约束气密布2，以及支撑机身壁板1

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有多个安装口；各个安装口连通至气密腔；

机身壁板力学性能试验装置，还包括：

多个内侧加载作动筒18，每个内侧加载作动筒18对应穿过一个安装孔安装，活塞杆连接至机身壁板1内侧，底座可连接至维形支架22，以能够在该处施加相应的试验载荷，与对应的安装孔间以丁基胶带密封。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，各个安装孔可分布在构成维形底板4的各块木板上。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，在对机身壁板进行力学性能试验时，机身壁板1受力发生变形，设计各个安装孔可分布在构成维形底板4的各块木板上，相互之间具有一定的活动变形裕量，不会约束各个内侧加载作动筒18的摆动，使各个内侧加载作动筒18可在一定范围内摆动，以此能够很好的适应机身壁板1的形变，不会约束机身壁板1的形变。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有通油口，通油口具体可在一个维形挡板6上开设；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

油管集中板19，连接在维形构件上，封堵通油口，其上具有多个进油孔、多个回油孔；

多个进油管20，每个进油管20对应贯穿一个进油孔设置，进口连通至液压源，出口对应连通一个内侧加载作动筒18的进油口；

多个回油管21，每个回油管21对应贯穿一个回油孔设置，进口连通至液压源，出口对应连通一个内侧加载作动筒18的回油口。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，油管集中板19、维形构件以丁基胶带密封连接。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有通道口；通道口连通至气密腔；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

通道门7，连接在维形构件上，能够打开、关闭通道口。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，设计通道口及其通道门，可便于相关技术人员的进出，对装置进行搭建、维护，通油口具体可在一个维形挡板6上开设。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，还包括：

环形密封圈8，通道门7关闭通道口时，环形密封圈8环绕通道口，被挤压在通道门7、维形构件之间。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，通道门7边缘具有多个卡口；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

多个卡销9，一端铰接在维形构件上；每个卡销9能够绕与维形构件的连接部位转动；

多个压环10，每个压环10对应连接在一个卡销9的另一端，能够绕对应卡销9的轴线转动；

通道门7关闭通道口时，每个卡销9对应卡入一个卡口中，各个压环10转动，将通道门7压紧在维形构件上。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，通道口及其对应的通道门7有多个。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具有引线口；引线口连通至气密腔；

机身壁板力学性能试验装置还包括：

多个应变片11，粘接在机身壁板1内侧，其上引线穿出引线口；

两个引线压板12，连接在维形构件上，相互对接封堵引线口，以及卡住各个应变片11的引线。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，在机身壁板1内侧粘贴应变片11可监测机身壁板1上的应变力，引线口用以将应变片11的引线引出，具体可在一个维形挡板6上开设。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，两个引线压板12、维形构件间以密封胶黏剂密封。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，各个应变片11的引线层叠设置，穿过两个引线压板12的部位间以密封胶黏剂密封。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板1呈弧形，其两侧边缘上连接有多个直边加载接头15，以能够连接多个外侧加载作动筒，在该处施加相应的试验载荷。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，相邻直边加载接头15填充橡胶块16，打磨找平与机身壁板1间的高度差，以便于在其上粘接柔性裙边2。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板1呈弧形，其两端边缘上连接有多个曲边角盒加载接头17，以能够连接多个外端加载作动筒，在该处施加相应的试验载荷。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，相邻曲边角盒加载接头17填充高密度随形泡沫18，打磨找平与机身壁板1间的高度差，以便于在其上粘接柔性裙边2。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，机身壁板1上设置有舱门13，以高密度泡沫从内侧将舱门13及其与机身壁板1的连接部位填平。

对于上述实施例公开的机身壁板力学性能试验装置，领域内技术人员可以理解的是，在进行力学性能试验时，舱门13、机身壁板1受力会发生形变，由于形变的不协调，可能会产生较大的缝隙，致使气密空间内气体泄漏，影响试验结果，以高密度泡沫从内侧将舱门13及其与机身壁板1的连接部位填平可有效避免该方面的问题。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，以双面丁基密封胶条在舱门13及其与机身壁板1的连接部位内侧连续粘贴密封膜14，以此实现内侧将舱门13及其与机身壁板1的连接部位填平。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，密封膜14在舱门13及其与机身壁板1的连接部位上存在一定裕量，以此可避免在试验过程中因形变过大被撕裂。

在一些可选的实施例中，上述的机身壁板力学性能试验装置中，维形构件上具充压孔、测压孔、排气孔；充压孔、测压孔、排气孔具体可在一个维形挡板6上开设；

充压孔连通至气密腔，期内设置冲压嘴；

测压孔连通至气密腔，其内设置测压设备；

排气孔连通至气密腔，其内设置排气阀门。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。