轴承保持架窗孔位置检测装置的制作方法

本发明涉及轴承检测技术领域，尤其是一种轴承保持架窗孔位置检测装置。

背景技术：

保持架作为轴承4大组件之一，作用是保持滚动体在轴承内外圈之间的相对位置，并引导滚动体相对运动，主要结构有冠型、浪型、窗孔型，窗孔的位置是窗孔保持架的重要指标之一，一般行业内检测窗孔位置由投影仪成像检测，三坐标等三维定位检测，位置塞规逐孔定位检测，检测效率低，分析强度大，设备成本高，不便于批量检测。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承保持架窗孔位置检测装置，可以准确、方便、低成本的检测保持架窗孔位置，同时结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴承保持架窗孔位置检测装置，包括安装盘，所述安装盘上设置有用于套设待测保持架的定位凸柱，所述安装盘沿定位凸柱周向形成有安装台阶，所述定位凸柱侧壁上开设有若干定位孔，所述定位凸柱上还开设有容置槽，所述定位孔中滑动设置有兜孔塞规，所述容置槽中设置有按压座，所述按压座呈锥台状设置，所述按压座直径较大的一端朝向容置槽外设置，所述按压座外周壁上对应兜孔塞规位置设置有滑移槽，所述兜孔塞规上沿安装盘径向设置有滑移块，所述滑移槽与对应兜孔塞规滑移块插接配合，所述滑移槽与滑移块的接触面呈斜面设置。

这样设置的有益效果是：将对应窗孔的兜孔塞规安装到位后，将待测保持架套设在定位凸柱上，使得待测保持架的窗孔位置与滑移槽定位孔对齐，这里由于存在不同宽度规格的保持架，可以在安装台阶上设置垫片，从而满足不同宽度规格的保持架，通过按压按压座，由于按压座呈上大下小的锥台状设置，按压座向容置槽中滑移时会带动兜孔塞规向定位孔外滑动，使得兜孔塞规进入对应待测保持架窗孔，从而进行测试，若兜孔塞规无法进入对应窗孔，则说明该窗口尺寸不合规，简洁明了，可以直观的发现不匹配的窗孔结构，这个结构简单，具有良好的检测效果。

作为本发明的进一步设置，所述按压座与容置槽底面之间设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端与按压座连接，另一端与容置槽底面连接。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过设置弹簧，可以对按压后的按压座进行复位，便于反复使用，提高检测效率，同时结构简单，具有良好的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述定位孔侧壁上对应待测保持架窗孔嵌装槽位置设置有引导槽，所述兜孔塞规对应引导槽位置设置有导向凸起，所述导向凸起与导向槽滑移配合。

这样设置的有益效果是：这样设置引导槽，与保持架窗孔上用于安装滚珠或滚珠的嵌装槽相对，可以同步对保持架上的嵌装槽进行检测，提高检测的全面性，同时通过引导槽与导向凸起的滑移配合，进一步提高检测时的稳定性，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述按压座外周壁上对应滑移槽位置设置有限位凸筋，所述滑移块侧壁上设置有定位槽，所述定位槽与限位凸筋插接配合。

这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体结构更加稳定，同时安装时更为快捷，便于定位，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例中兜孔塞规的结构示意图。

具体实施方式

本发明轴承保持架窗孔位置检测装置的实施例如图1-图3所示：包括安装盘1，所述安装盘1上设置有用于套设待测保持架的定位凸柱11，所述安装盘1沿定位凸柱11周向形成有安装台阶13，所述定位凸柱11侧壁上开设有若干定位孔，所述定位凸柱11上还开设有容置槽12，所述定位孔中滑动设置有兜孔塞规3，所述容置槽12中设置有按压座2，所述按压座2呈锥台状设置，所述按压座2直径较大的一端朝向容置槽12外设置，所述按压座2外周壁上对应兜孔塞规3位置设置有滑移槽21，所述兜孔塞规3上沿安装盘1径向设置有滑移块31，所述滑移槽21与对应兜孔塞规3滑移块31插接配合，所述滑移槽21与滑移块31的接触面呈斜面设置。这样设置的有益效果是：将对应窗孔的兜孔塞规3安装到位后，将待测保持架套设在定位凸柱11上，使得待测保持架的窗孔位置与滑移槽21定位孔对齐，这里由于存在不同宽度规格的保持架，可以在安装台阶13上设置垫片，从而满足不同宽度规格的保持架，通过按压按压座2，由于按压座2呈上大下小的锥台状设置，按压座2向容置槽12中滑移时会带动兜孔塞规3向定位孔外滑动，使得兜孔塞规3进入对应待测保持架窗孔，从而进行测试，若兜孔塞规3无法进入对应窗孔，则说明该窗口尺寸不合规，简洁明了，可以直观的发现不匹配的窗孔结构，这个结构简单，具有良好的检测效果。

作为本发明的进一步设置，所述按压座2与容置槽12底面之间设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端与按压座2连接，另一端与容置槽12底面连接。这样设置的有益效果是：这样设置，通过设置弹簧，可以对按压后的按压座2进行复位，便于反复使用，提高检测效率，同时结构简单，具有良好的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述定位孔侧壁上对应待测保持架窗孔嵌装槽位置设置有引导槽，所述兜孔塞规3对应引导槽位置设置有导向凸起33，所述导向凸起33与导向槽滑移配合。这样设置的有益效果是：这样设置引导槽，与保持架窗孔上用于安装滚珠或滚珠的嵌装槽相对，可以同步对保持架上的嵌装槽进行检测，提高检测的全面性，同时通过引导槽与导向凸起33的滑移配合，进一步提高检测时的稳定性，同时结构简单，利于实现。

作为本发明的进一步设置，所述按压座2外周壁上对应滑移槽21位置设置有限位凸筋22，所述滑移块31侧壁上设置有定位槽32，所述定位槽32与限位凸筋22插接配合。这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体结构更加稳定，同时安装时更为快捷，便于定位，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种轴承保持架窗孔位置检测装置，包括安装盘，其特征在于：所述安装盘上设置有用于套设待测保持架的定位凸柱，所述安装盘沿定位凸柱周向形成有安装台阶，所述定位凸柱侧壁上开设有若干定位孔，所述定位凸柱上还开设有容置槽，所述定位孔中滑动设置有兜孔塞规，所述容置槽中设置有按压座，所述按压座呈锥台状设置，所述按压座直径较大的一端朝向容置槽外设置，所述按压座外周壁上对应兜孔塞规位置设置有滑移槽，所述兜孔塞规上沿安装盘径向设置有滑移块，所述滑移槽与对应兜孔塞规滑移块插接配合，所述滑移槽与滑移块的接触面呈斜面设置。

2.根据权利要求1所述的轴承保持架窗孔位置检测装置，其特征在于：所述按压座与容置槽底面之间设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端与按压座连接，另一端与容置槽底面连接。

3.根据权利要求1或2所述的轴承保持架窗孔位置检测装置，其特征在于：所述定位孔侧壁上对应待测保持架窗孔嵌装槽位置设置有引导槽，所述兜孔塞规对应引导槽位置设置有导向凸起，所述导向凸起与导向槽滑移配合。

4.根据权利要求1所述的轴承保持架窗孔位置检测装置，其特征在于：所述按压座外周壁上对应滑移槽位置设置有限位凸筋，所述滑移块侧壁上设置有定位槽，所述定位槽与限位凸筋插接配合。

技术总结
本发明公开了一种轴承保持架窗孔位置检测装置，包括安装盘，所述安装盘上设置有用于套设待测保持架的定位凸柱，所述安装盘沿定位凸柱周向形成有安装台阶，所述定位凸柱侧壁上开设有若干定位孔，所述定位凸柱上还开设有容置槽，所述定位孔中滑动设置有兜孔塞规，所述容置槽中设置有按压座，所述按压座呈锥台状设置，所述按压座直径较大的一端朝向容置槽外设置，所述按压座外周壁上对应兜孔塞规位置设置有滑移槽，所述兜孔塞规上沿安装盘径向设置有滑移块，所述滑移槽与对应兜孔塞规滑移块插接配合，所述滑移槽与滑移块的接触面呈斜面设置。其可以准确、方便、低成本的检测保持架窗孔位置，同时结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。

技术研发人员：秦倩
受保护的技术使用者：人本股份有限公司;上海人本集团有限公司;温州静音轴承有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021.07.23