一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法与流程

本发明涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法。

背景技术：

热量表，是计算热量的仪表。热量表的工作原理：将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同，最终的测量结果也不同)，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而计算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量。

现有技术中，对热量表进行固定检测时，多为人工操作，效率低下，且劳动强度大，同时热量表在检测时，容易发生位移，导致检测结果存在偏差，所以我们提出一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的现有的对无线热量表检测时，大多为人工操作，效率低下，且劳动强度大，同时无线热量表在检测时，容易发生位移，导致检测结果存在偏差的技术问题，本发明提出了一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法。

本发明提出的一种无线热量表自动检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部分别固定连接有固定座和连接座，所述固定座上设有移动组件，移动组件上固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定架，所述连接座的顶部固定连接有检测仪，所述检测仪的一侧设有检测插杆，所述固定架的底部与检测台的顶部滑动连接，所述固定架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱上设有固定组件，固定组件上固定连接有连接柱，所述连接柱的底端延伸至固定架的顶部内壁下方并固定连接有压紧板，所述固定架的一侧内壁上固定连接有放置座，所述放置座的上设有热量表主体，所述热量表主体的一侧设有与检测插杆相适配的检测口，通过使压紧板下移，可以将热量表主体进行固定，防止在检测时，热量表主体发生位移，造成检测结果出现偏差，通过移动组件可以使检测插杆插入检测口内，从而可以进行检测，不需要人工操作，提高了工作效率。

优选的，所述移动组件包括设在固定座上的固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有第一电机，所述固定腔室的一侧内壁上转动连接有螺纹轴，所述第一电机的输出轴的底端与螺纹轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述固定腔室内滑动连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有螺纹座，所述螺纹座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹轴的一端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述固定柱的另一端延伸至固定腔室内并与矩形板的另一侧固定连接，第一电机可以使螺纹轴转动，进而可以使螺纹座带动矩形板进行移动，矩形板可以通过固定柱带动固定架进行移动，从而可以使热量表主体上的检测口向靠近检测插杆靠近，当检测插杆插入检测口内时，检测仪可以对热量表主体进行检测，方便快捷，不需要人工操作，提高了工作效率。

优选的，所述固定组件包括固定连接在动力箱顶部内壁上的电动推杆，所述电动推杆的推动轴上固定连接有矩形座，所述连接柱的顶端延伸至动力箱内并与矩形座的底部固定连接，电动推杆可以使矩形座带动连接柱向下移动，从而可以使压紧板向下移动，进而可以将热量表主体进行压紧固定。

优选的，所述放置座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的底部内壁上和压紧板的底部均设有缓冲垫，定位槽可以对热量表主体进行定位，缓冲垫，可以防止对热量表主体造成损伤。

优选的，所述矩形板的顶部和底部均设有滚轮，两个滚轮分别与固定腔室的顶部内壁和底部内壁滚动连接，滚轮可以减少摩擦力，使得矩形板能够更加顺畅的移动。

优选的，所述动力箱的底部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均与矩形座的底部固定连接，伸缩杆可以使矩形座能够稳固移动。

优选的，所述矩形座上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与安装腔室的另一侧内壁转动连接，所述驱动轴上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定连接有矩形柱，两个矩形柱相互远离的一端分别延伸至动力箱内，两个矩形柱相互远离的一端均固定连接有固定吸盘，第二电机可以使驱动轴转动，驱动轴可以使两个连接板带动两个矩形柱相互远离，从而可以使两个固定吸盘相互远离，这样可以使两个固定吸盘分别吸附在动力箱的两侧内壁上，对矩形座进行限位，防止矩形座发生意外移动，造成对热量表主体的位置不稳定。

优选的，所述安装腔室的底部内壁上开设有滑槽，两个连接板的底部均与滑槽的底部内壁滑动连接，滑槽可以对连接板进行限位，防止连接板随着驱动轴转动。

本发明还提出了一种热量表自动检测装置的自动检测方法，包括以下步骤：

s1：先将热量表主体放置在定位槽内，然后启动电动推杆，电动推杆的推动轴可以使矩形座带动连接柱向下移动，连接柱可以使压紧板向下移动，从而可以将热量表主体进行压紧固定，由于设置了缓冲垫，可以防止将热量表主体造成损伤；

s2：启动第二电机，第二电机的输出轴可以使驱动轴转动，驱动轴可以使两个连接板带动两个矩形柱相互远离，从而可以使两个固定吸盘相互远离，这样可以使两个固定吸盘分别吸附在动力箱的两侧内壁上，对矩形座进行限位，防止矩形座发生意外移动，造成对热量表主体的位置不稳定；

s3：启动第一电机，第一电机的输出轴可以通过两个伞齿轮带动螺纹轴转动，螺纹轴可以使螺纹座带动矩形板向远离第一电机的方向进行移动，从而可以使固定柱带动固定架向靠近检测仪的方向进行移动，这样可以使热量表主体上的检测口向靠近检测插杆靠近；

s4：当检测插杆插入检测口内时，关闭第一电机，这样检测仪可以对热量表主体进行检测，方便快捷，由于热量表主体被固定住，不会发生位移，可以使检测结果更加精准。

本发明的有益效果是：

1、通过定位槽可以将热量表主体进行定位，通过电动推杆可以使矩形座带动连接柱向下移动，从而可以使压紧板向下移动，进而可以将热量表主体进行压紧固定，由于设置了缓冲垫，可以防止对热量表主体造成损伤，这样可以防止在检测时，热量表主体发生位移，造成检测结果出现偏差。

2、通过第二电机可以使驱动轴转动，驱动轴可以使两个连接板带动两个矩形柱相互远离，从而可以使两个固定吸盘相互远离，这样可以使两个固定吸盘分别吸附在动力箱的两侧内壁上，对矩形座进行限位，防止矩形座发生意外移动，造成对热量表主体的位置不稳定。

3、通过第一电机可以使螺纹轴转动，进而可以使螺纹座带动矩形板进行移动，矩形板可以通过固定柱带动固定架进行移动，从而可以使热量表主体上的检测口向靠近检测插杆靠近，当检测插杆插入检测口内时，检测仪可以对热量表主体进行检测，方便快捷，不需要人工操作，提高了工作效率。

本发明结构合理，操作便利，通过使压紧板下移，可以将热量表主体进行固定，防止在检测时，热量表主体发生位移，造成检测结果出现偏差，通过第一电机可以使检测插杆插入检测口内，从而可以进行检测，不需要人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法的动力箱剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法的固定座剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法的局部三维结构示意图；

图5为本发明提出的一种户用热量表自动检测装置及其自动检测方法的矩形座剖视结构示意图。

图中：1检测台、2固定架、3动力箱、4放置座、5热量表主体、6连接柱、7压紧板、8检测仪、9检测插杆、10固定座、11固定柱、12电动推杆、13矩形座、14固定腔室、15第一电机、16螺纹轴、17矩形板、18螺纹座、19缓冲垫、20定位槽、21安装腔室、22第二电机、23驱动轴、24连接板、25矩形柱、26固定吸盘、27伸缩杆、28滑槽、29滚轮、30连接座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参考图1-5，本实施例中提出了一种热量表自动检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部分别固定连接有固定座10和连接座30，固定座10上设有移动组件，移动组件上固定连接有固定柱11，固定柱11的一端固定连接有固定架2，连接座30的顶部固定连接有检测仪8，检测仪8的一侧设有检测插杆9，固定架2的底部与检测台1的顶部滑动连接，固定架2的顶部固定连接有动力箱3，动力箱3上设有固定组件，固定组件上固定连接有连接柱6，连接柱6的底端延伸至固定架2的顶部内壁下方并固定连接有压紧板7，固定架2的一侧内壁上固定连接有放置座4，放置座4的上设有热量表主体5，热量表主体5的一侧设有与检测插杆9相适配的检测口，通过使压紧板7下移，可以将热量表主体5进行固定，防止在检测时，热量表主体5发生位移，造成检测结果出现偏差，通过移动组件可以使检测插杆9插入检测口内，从而可以进行检测，不需要人工操作，提高了工作效率。

实施例二

本实施例中，移动组件包括设在固定座10上的固定腔室14，固定腔室14的顶部内壁上固定连接有第一电机15，固定腔室14的一侧内壁上转动连接有螺纹轴16，第一电机15的输出轴的底端与螺纹轴16上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，固定腔室14内滑动连接有矩形板17，矩形板17的一侧固定连接有螺纹座18，螺纹座18的一侧开设有螺纹孔，螺纹轴16的一端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，固定柱11的另一端延伸至固定腔室14内并与矩形板17的另一侧固定连接，第一电机15可以使螺纹轴16转动，进而可以使螺纹座18带动矩形板17进行移动，矩形板17可以通过固定柱11带动固定架2进行移动，从而可以使热量表主体5上的检测口向靠近检测插杆9靠近，当检测插杆9插入检测口内时，检测仪8可以对热量表主体5进行检测，方便快捷，不需要人工操作，提高了工作效率。

本实施例中，固定组件包括固定连接在动力箱3顶部内壁上的电动推杆12，电动推杆12的推动轴上固定连接有矩形座13，连接柱6的顶端延伸至动力箱3内并与矩形座13的底部固定连接，电动推杆12可以使矩形座13带动连接柱6向下移动，从而可以使压紧板7向下移动，进而可以将热量表主体5进行压紧固定。

本实施例中，放置座4的顶部开设有定位槽20，定位槽20的底部内壁上和压紧板7的底部均设有缓冲垫19，定位槽20可以对热量表主体5进行定位，缓冲垫19可以防止对热量表主体5造成损伤。

本实施例中，矩形板17的顶部和底部均设有滚轮29，两个滚轮29分别与固定腔室14的顶部内壁和底部内壁滚动连接，滚轮29可以减少摩擦力，使得矩形板17能够更加顺畅的移动。

本实施例中，动力箱3的底部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆27，两个伸缩杆27的顶端均与矩形座13的底部固定连接，伸缩杆27可以使矩形座13能够稳固移动。

本实施例中，矩形座13上设有安装腔室21，安装腔室21的一侧内壁上固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴上固定连接有驱动轴23，驱动轴23的一端与安装腔室21的另一侧内壁转动连接，驱动轴23上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有连接板24，两个连接板24相互远离的一侧均固定连接有矩形柱25，两个矩形柱25相互远离的一端分别延伸至动力箱3内，两个矩形柱25相互远离的一端均固定连接有固定吸盘26，第二电机22可以使驱动轴23转动，驱动轴23可以使两个连接板24带动两个矩形柱25相互远离，从而可以使两个固定吸盘26相互远离，这样可以使两个固定吸盘26分别吸附在动力箱3的两侧内壁上，对矩形座13进行限位，防止矩形座13发生意外移动，造成对热量表主体5的位置不稳定。

本实施例中，安装腔室21的底部内壁上开设有滑槽28，两个连接板24的底部均与滑槽28的底部内壁滑动连接，滑槽28可以对连接板24进行限位，防止连接板24随着驱动轴23转动。

本实施例中，具体使用时，首先将热量表主体5放置在定位槽20内，然后启动电动推杆12，电动推杆12的推动轴可以使矩形座13带动连接柱6向下移动，连接柱6可以使压紧板7向下移动，从而可以将热量表主体5进行压紧固定，由于设置了缓冲垫19，可以防止将热量表主体5造成损伤，当将热量表主体5压紧固定后，关闭电动推杆12，接着启动第二电机22，第二电机22的输出轴可以使驱动轴23转动，驱动轴23可以使两个连接板24带动两个矩形柱25相互远离，从而可以使两个固定吸盘26相互远离，这样可以使两个固定吸盘26分别吸附在动力箱3的两侧内壁上，对矩形座13进行限位，防止矩形座13发生意外移动，造成对热量表主体5的位置不稳定，接着启动第一电机15，第一电机15的输出轴可以通过两个伞齿轮带动螺纹轴16转动，螺纹轴16可以使螺纹座18带动矩形板17向远离第一电机15的方向进行移动，从而可以使固定柱11带动固定架2向靠近检测仪8的方向进行移动，这样可以使热量表主体5上的检测口向靠近检测插杆9靠近，当检测插杆9插入检测口内时，关闭第一电机15，这样检测仪8可以对热量表主体5进行检测，方便快捷，由于热量表主体5被固定住，不会发生位移，可以使检测结果更加精准。

本发明还提出了一种热量表自动检测装置的自动检测方法，包括以下步骤：

s1：先将热量表主体5放置在定位槽20内，然后启动电动推杆12，电动推杆12的推动轴可以使矩形座13带动连接柱6向下移动，连接柱6可以使压紧板7向下移动，从而可以将热量表主体5进行压紧固定，由于设置了缓冲垫19，可以防止将热量表主体5造成损伤；

s2：启动第二电机22，第二电机22的输出轴可以使驱动轴23转动，驱动轴23可以使两个连接板24带动两个矩形柱25相互远离，从而可以使两个固定吸盘26相互远离，这样可以使两个固定吸盘26分别吸附在动力箱3的两侧内壁上，对矩形座13进行限位，防止矩形座13发生意外移动，造成对热量表主体5的位置不稳定；

s3：启动第一电机15，第一电机15的输出轴可以通过两个伞齿轮带动螺纹轴16转动，螺纹轴16可以使螺纹座18带动矩形板17向远离第一电机15的方向进行移动，从而可以使固定柱11带动固定架2向靠近检测仪8的方向进行移动，这样可以使热量表主体5上的检测口向靠近检测插杆9靠近；

s4：当检测插杆9插入检测口内时，关闭第一电机15，这样检测仪8可以对热量表主体5进行检测，方便快捷，由于热量表主体5被固定住，不会发生位移，可以使检测结果更加精准。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。