一种气动锚杆机检测装置的制作方法

本发明属于矿用设备检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种气动锚杆机检测装置。

背景技术：

现如今旧气动锚杆机维修业务越来越多，因没有测试额定转矩、额定转速、推进力的条件，无法检测维修质量，致使维修质量差，经常出现刚领用的修复的气动锚杆机在煤矿井下转矩不够、转速小、推进力达不到要求等现象。维修锚杆机在井下用时过短或根本不能使用，又需要重新抬到地面继续维修。生产调度会经常有人质疑锚杆机维修质量问题。

因没有气动锚杆机测试条件，维修质量得不到保证，对生产、经营有诸多影响：影响生产进度，尤其在大力倡导锚杆支护的关键时期，钻具质量更显得尤为重要，钻具质量不好导致影响掘进效率；多支付了维修费用，因没有测试平台，领用的维修工具要支付承修厂点的维修费用，增加了维修成本；增高运输使用中的人力成本，除大巷乘车外，锚杆机的下井、升井大多是人工扛运，工作人员苦不堪言、怨声载道，这样会影响群众关系；维修后不知是否合格，浪费人力抬上抬下；检修方法太过复杂且，检修时，气动锚杆机没有合适位置放置，导致检修效率低，且检修时由于机器的老化会导致意外的发生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种检修效率极高、安全性高且成本低的气动锚杆机检测装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括气动锚杆机，气动锚杆机由操作臂总成、回转气总成和支腿总成组成，气动锚杆机的底部固定设置有支撑机构，支腿总成的外端通过设置支腿撑力检测机构与支撑机构固定连接，操作臂总成的进气端另设置有气动控制机构密封连接，回转气总成的轴端设置有转矩转速检测机构固定连接，转矩转速检测机构另通过设置气动抱闸机构与气动控制机构密封连通。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述支撑机构是由台架架体、弧形支撑架和支撑钢架组成，弧形支撑架和支撑钢架均固定焊接于台架架体的顶部表面，弧形支撑架的形状为半圆形，弧形支撑架架设在所述支腿总成的外壁，弧形支撑架的表面与支腿总成的外壁相适应；所述转矩转速检测机构通过支撑钢架与所述回转气总成固定连接，支腿总成的外端通过所述支腿撑力检测机构与台架架体的端部表面固定连接。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述支腿总成的长度、所述回转气总成的长度和所述转矩转速检测机构的长度总和与所述台架架体的长度相适应，支腿总成、回转气总成和转矩转速检测机构依次横向放置于台架架体的顶部。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述台架架体、弧形支撑架和支撑钢架的材料均为槽钢。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述支腿撑力检测机构是由锚杆液压枕、开闭锁和底座组成，底座固定设置在所述台架架体的端部表面，锚杆液压枕固定焊接在底座侧部，所述支腿总成的一端通过开闭锁与锚杆液压枕固定连接。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述气动控制机构是由第一气管、第二气管、气压表、第一快速开关阀、第二快速开关阀和四通阀组成，第一气管的进气端设置有气源密封连接，第一气管的出气端通过四通阀与所述操作臂总成的进气端密封连接，第一气管与四通阀的连接线路之间依次设置有第一快速开关阀和第二快速开关阀，四通阀另有出气端通过第二气管与气压表密封连接，四通阀固定设置在所述支撑机构的支撑钢架侧部。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述四通阀另通过设置第四气管与所述气动抱闸机构密封连通，气动抱闸机构与所述转矩转速检测机构固定连接。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述转矩转速检测机构是由转矩转速测量仪、数据线、显示仪、联轴器和轴承组成，转矩转速测量仪横向设置在所述支撑机构的顶部表面，转矩转速测量仪的从动轴通过联轴器及轴承与所述回转气总成的轴端固定连接，显示仪固定放置于转矩转速测量仪的顶部表面，显示仪的信号输入端通过数据线与转矩转速测量仪的信号输出端连接；转矩转速测量仪的从动轴的外壁另与所述气动抱闸机构固定连接，气动抱闸机构与所述气动控制机构连通。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述气动抱闸机构是由气缸、从动转盘、固定锁架、气动开关和第三气管组成，所述从动轴的外壁与从动转盘的内壁固定连接，固定锁架设置在从动转盘的顶部表面，固定锁架与所述气缸的活塞轴端固定连接，气缸的进气端密封连接有第三气管，第三气管通过气动开关与所述气缸的进气端密封连接，气动开关另与所述气动控制机构连通。

本技术方案提供的一种气动锚杆机检测装置，所述气缸通过设置固定套焊接在所述支撑机构的侧部，所述气动开关固定设置与支撑机构的底部表面。

采用本技术方案，降低了检修难度，使用此装置检修时更加方便，因此检修效率的得到了大幅度的提升，节省了检修的经济成本，气动锚杆机检修质量提升使得掘进效率大幅提升，无需工作人员花费无用功对气动锚杆机进行上下来回搬运，也节省了人工成本，安全性更高，采用了气动抱闸的方式提高检修气动锚杆机的安全性，避免了意外发生，此外，该装置可使得锚杆机的检修规模化，对于气动锚杆机的检修效率有质的提升，且本装置制造成本较低，可大幅度的增加了经济效益。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的装置示意图；

图中标记为：1、台架架体；2、底座；3、锚杆液压枕；4、开闭锁；5、支腿总成；6、操作臂总成；7、回转气总成；8、轴承；9、支撑钢架；10、弧形支撑架；11、四通阀；12、第四气管；13、联轴器；14、第二快速开关阀；15、气动开关；16、第三气管；17、气缸；18、第一快速开关阀；19、第一气管；20、气压表；21、显示仪；22、从动转盘；23、固定锁架；24、从动轴；25、转矩转速测量仪；26、数据线；27、第二气管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例：

图1所示的一种气动锚杆机检测装置包括气动锚杆机，气动锚杆机由操作臂总成6、回转气总成7和支腿总成5组成，气动锚杆机的底部固定设置有支撑机构，支腿总成5的外端通过设置支腿撑力检测机构与支撑机构固定连接，操作臂总成6的进气端另设置有气动控制机构密封连接，回转气总成7的轴端设置有转矩转速检测机构固定连接，转矩转速检测机构另通过设置气动抱闸机构与气动控制机构密封连通。

支撑机构是由台架架体1、弧形支撑架10和支撑钢架9组成，弧形支撑架10和支撑钢架9均固定焊接于台架架体1的顶部表面，弧形支撑架10的形状为半圆形，弧形支撑架10架设在支腿总成5的外壁，弧形支撑架10的表面与支腿总成5的外壁相适应；转矩转速检测机构通过支撑钢架9与回转气总成7固定连接，支腿总成5的外端通过支腿撑力检测机构与台架架体1的端部表面固定连接。弧形支撑架10是一个弧形支架，弧形支架两端通过设置钢筋固定在台架架体1的两侧表面，支撑钢架9需保证转矩转速测量仪25通过，且四通阀11固定卡接在支撑钢架9的侧面。

支腿总成5的长度、回转气总成7的长度和转矩转速检测机构的长度总和与台架架体1的长度相适应，支腿总成5、回转气总成7和转矩转速检测机构依次横向放置于台架架体1的顶部。

台架架体1、弧形支撑架10和支撑钢架9的材料均为槽钢。

支腿撑力检测机构是由锚杆液压枕3、开闭锁4和底座2组成，底座2固定设置在台架架体1的端部表面，锚杆液压枕3固定焊接在底座2侧部，支腿总成5的一端通过开闭锁4与锚杆液压枕3固定连接。

气动控制机构是由第一气管19、第二气管27、气压表20、第一快速开关阀18、第二快速开关阀14和四通阀11组成，第一气管19的进气端设置有气源密封连接，第一气管19的出气端通过四通阀11与操作臂总成6的进气端密封连接，第一气管19与四通阀11的连接线路之间依次设置有第一快速开关阀18和第二快速开关阀14，四通阀11另有出气端通过第二气管27与气压表20密封连接，四通阀11固定设置在支撑机构的支撑钢架9侧部。

四通阀11另通过设置第四气管12与气动抱闸机构密封连通，气动抱闸机构与转矩转速检测机构固定连接。

转矩转速检测机构是由转矩转速测量仪25、数据线26、显示仪21、联轴器13和轴承8组成，转矩转速测量仪25横向设置在支撑机构的顶部表面，转矩转速测量仪25的从动轴24通过联轴器13及轴承8与回转气总成7的轴端固定连接，显示仪21固定放置于转矩转速测量仪25的顶部表面，显示仪21的信号输入端通过数据线26与转矩转速测量仪25的信号输出端连接；转矩转速测量仪25的从动轴24的外壁另与气动抱闸机构固定连接，气动抱闸机构与气动控制机构连通。

气动抱闸机构是由气缸17、从动转盘22、固定锁架23、气动开关15和第三气管16组成，从动轴24的外壁与从动转盘22的内壁固定连接，固定锁架23设置在从动转盘22的顶部表面，固定锁架23与气缸17的活塞轴端固定连接，气缸17的进气端密封连接有第三气管16，第三气管16通过气动开关15与气缸17的进气端密封连接，气动开关15另与气动控制机构连通。气动开关15通过第四气管12与四通阀连通。

更优选的，气缸17采用50mm气缸17，气缸17通过设置固定套焊接在支撑机构的侧部，气动开关15固定设置与支撑机构的底部表面。

本装置使用时，将气动锚杆机通过弧形支撑架10和支撑钢架9横向放置在台架架体1上，回转气总成7的轴端与转矩转速测量仪25的从动轴24固定连接，通过开闭锁4将支腿总成5与锚杆液压枕3固定，测量时只需打开操作臂总成6上的开关，通过转矩转速测量仪25检测气动锚杆机的扭矩和转速，观察显示仪21的数值便可知道气动锚杆机的扭矩及转速，再通过锚杆液压枕3的显示数值观察气腿支撑力，从动轴24外壁固定连接有从动转盘22，气缸17与从动转盘22固定连接，气缸17与气动开关15连通，气动开关15通过四通阀11与操作臂总成6连通，以实现气动抱闸的目的。

采用本技术方案，降低了检修难度，使用此装置检修时更加方便，因此检修效率的得到了大幅度的提升，节省了检修的经济成本，气动锚杆机检修质量提升使得掘进效率大幅提升，无需工作人员花费无用功对气动锚杆机进行上下来回搬运，也节省了人工成本，安全性更高，采用了气动抱闸的方式提高检修气动锚杆机的安全性，避免了意外发生，此外，该装置可使得锚杆机的检修规模化，对于气动锚杆机的检修效率有质的提升，且本装置制造成本较低，可大幅度的增加了经济效益。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。