一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器的制作方法

文档序号:25996846发布日期:2021-07-23 21:11阅读:146来源:国知局
一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器的制作方法

本发明属于位移传感器技术领域,更具体地说,特别涉及一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器。



背景技术:

目前,公知液压支架是用于煤矿井下采煤工作面支护的一种设备,国内目前已经使用电液控制的液压支架,位移传感器是用在液压推移千斤顶上,探测千斤顶活塞的位置,反馈液压支架的位置。

例如申请号:cn201220384904.5中公开了一种新型煤矿液压支架用磁致伸缩位移传感器,包括出线端盖、电子仓、支架、磁环、波导管、不锈钢外管与o型密封圈。磁环与千斤顶活塞杆嵌套一起,电子仓发出的信号通过测试磁环的位置得出千斤顶活塞杆与液压支架的位移信息。电子仓与波导管一体式连接,波导管安装在不锈钢外管内,磁环设置于不锈钢外管外侧,使传感器具备了体积小的特点,可应用于千斤顶活塞缸中;设置ip68灌胶区域和o型密封圈的侧密封方式增加了传感器的可靠性与使用寿命;电路板采用10位的ad转换,输出的dc信号呈线性变化,非线性误差小于1mm,大大提高了传感器位置测量的精确度。

现有的煤矿液压支架用伸缩位移传感器使用时,控制精度低,累计误差大,液压支架在推出多个步距后,造成液压支架排列不齐,而且伸缩位移传感器一旦损坏,不能在线更换或更换十分困难,整个工作面将不能正常工作,影响煤矿的生产。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器,以解决现有的煤矿液压支架用伸缩位移传感器使用时,控制精度低,累计误差大,液压支架在推出多个步距后,造成液压支架排列不齐,而且伸缩位移传感器一旦损坏,不能在线更换或更换十分困难,整个工作面将不能正常工作,影响煤矿生产的问题。

本发明一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器,包括壳体,所述壳体右侧设有电缆线,且电缆线通过电缆接头与壳体固定连接;所述壳体内部设有连接组件;所述壳体左端设有安装座;所述安装座右端设有连接板;所述安装座左端设有波导管;所述波导管上设有磁环;所述安装座左侧设有液压缸缸体,且液压缸缸体通过螺纹的方式与安装座固定连接;所述安装座上套装有密封圈,且密封圈设置于液压缸缸体与安装座连接处;所述液压缸缸体内部设有伸缩杆;所述波导管设置于液压缸缸体内部,且波导管与伸缩杆相连接。

进一步的,所述壳体包括对接环、卡块和定位孔,所述壳体为柱形空腔结构,且壳体管壁端部设有对接环,所述对接环开设有两处定位孔,所述对接环内周面设有两处卡块,且两处卡块均为梯形截面结构,并呈对称的方式分布。

进一步的,所述安装座包括套口和通孔,所述安装座右端设有套口,且套口上开设有两处通孔,并且通孔与定位孔相匹配,当所述安装座与壳体呈连接状态时,对接环设置于套口内,且定位销同时贯穿通孔和定位孔进行控制。

进一步的,所述安装座还包括内管和卡槽,所述安装座右端设有内管,且内管设置于套口内,所述内管开设有两处卡槽,且卡槽与卡块相匹配,当所述安装座与壳体呈连接状态时,内管通过卡槽与卡块相卡接。

进一步的,所述伸缩杆包括不锈钢外管、活塞和限位槽,所述伸缩杆右端设有不锈钢外管,且波导管滑插于不锈钢外管内,所述不锈钢外管端部设有活塞,所述活塞右端设有三处限位槽,且三处限位槽呈环形阵列方式分布。

进一步的,所述磁环包括限位块,所述磁环左端设有三处限位块,且限位块与限位槽相匹配,当所述磁环与活塞呈连接状态时,磁环通过限位块与限位槽相卡接。

进一步的,所述连接组件包括连接柱、固定片和感应线圈,所述连接柱设置于壳体空腔内部,且连接柱左端设有固定片,所述固定片上设有感应线圈,且感应线圈为环形结构。

进一步的,所述连接板包括线路板,所述连接板固定安装于内管端部,且连接板一侧设有两处线路板,两处所述线路板呈平行方式分布,且感应线圈设置于两处线路板之间,并且感应线圈与线路板弹性支撑连接。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、由于安装座右端设有套口,且套口上开设有两处通孔,并且通孔与定位孔相匹配,当安装座与壳体呈连接状态时,对接环设置于套口内,且定位销同时贯穿通孔和定位孔进行控制,由此可见,安装座与壳体连接结构简单,便于安装和拆卸,能够在工作状态下进行维修和更换;

2、由于安装座右端设有内管,且内管设置于套口内,内管开设有两处卡槽,且卡槽与卡块相匹配,当安装座与壳体呈连接状态时,通过内管通过卡槽与卡块相卡接,从而使安装座与壳体连接更加牢固,提高控制精度;

3、由于磁环左端设有三处限位块,且限位块与限位槽相匹配,当磁环与活塞呈连接状态时,磁环通过限位块与限位槽相卡接,使磁环跟随活塞运行过程更加稳定,降低累计误差;

4、由于连接板固定安装于内管端部,且连接板一侧设有两处线路板,两处线路板呈平行方式分布,且感应线圈设置于两处线路板之间,并且感应线圈与线路板弹性支撑连接,利用感应线圈的弹性作用,能够降低共振产生的影响,避免液压支架推出步距不统一,保证液压支架排列更加整齐。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是伸缩位移传感器和液压缸整体结构示意图。

图2是图1所示拆除液压缸缸体后结构示意图。

图3是本发明的伸缩杆结构示意图。

图4是本发明的波导管和磁环结构示意图。

图5是本发明的壳体和连接组件结构示意图。

图6是本发明的安装座和连接板结构示意图。

图7是本发明的壳体和安装座剖面视角结构示意图。

图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

1、壳体;101、对接环;102、卡块;103、定位孔;2、安装座;201、套口;202、通孔;203、内管;204、卡槽;3、电缆线;4、液压缸缸体;5、伸缩杆;501、不锈钢外管;502、活塞;503、限位槽;6、波导管;7、磁环;701、限位块;8、连接组件;801、连接柱;802、固定片;803、感应线圈;9、连接板;901、线路板;10、密封圈;11、电缆接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。

实施例:

如附图1至附图7所示:

本发明提供一种煤矿液压支架用伸缩位移传感器,包括壳体1,壳体1右侧设有电缆线3,且电缆线3通过电缆接头11与壳体1固定连接;壳体1包括对接环101、卡块102和定位孔103,壳体1为柱形空腔结构,且壳体1管壁端部设有对接环101,对接环101开设有两处定位孔103,对接环101内周面设有两处卡块102,且两处卡块102均为梯形截面结构,并呈对称的方式分布;壳体1内部设有连接组件8;连接组件8包括连接柱801、固定片802和感应线圈803,连接柱801设置于壳体1空腔内部,且连接柱801左端设有固定片802,固定片802上设有感应线圈803,且感应线圈803为环形结构;壳体1左端设有安装座2;安装座2右端设有连接板9;安装座2左端设有波导管6;波导管6上设有磁环7;安装座2左侧设有液压缸缸体4,且液压缸缸体4通过螺纹的方式与安装座2固定连接;安装座2上套装有密封圈10,且密封圈10设置于液压缸缸体4与安装座2连接处;液压缸缸体4内部设有伸缩杆5;伸缩杆5包括不锈钢外管501、活塞502和限位槽503,伸缩杆5右端设有不锈钢外管501,且波导管6滑插于不锈钢外管501内,不锈钢外管501端部设有活塞502,活塞502右端设有三处限位槽503,且三处限位槽503呈环形阵列方式分布;波导管6设置于液压缸缸体4内部,且波导管6与伸缩杆5相连接。

其中,安装座2包括套口201和通孔202,安装座2右端设有套口201,且套口201上开设有两处通孔202,并且通孔202与定位孔103相匹配,当安装座2与壳体1呈连接状态时,对接环101设置于套口201内,且定位销同时贯穿通孔202和定位孔103进行控制,由此可见,安装座2与壳体1连接结构简单,便于安装和拆卸,能够在工作状态下进行维修和更换。

其中,安装座2还包括内管203和卡槽204,安装座2右端设有内管203,且内管203设置于套口201内,内管203开设有两处卡槽204,且卡槽204与卡块102相匹配,当安装座2与壳体1呈连接状态时,通过内管203通过卡槽204与卡块102相卡接,从而使安装座2与壳体1连接更加牢固,提高控制精度。

其中,磁环7包括限位块701,磁环7左端设有三处限位块701,且限位块701与限位槽503相匹配,当磁环7与活塞502呈连接状态时,磁环7通过限位块701与限位槽503相卡接,使磁环7跟随活塞502运行过程更加稳定,降低累计误差。

其中,连接板9包括线路板901,连接板9固定安装于内管203端部,且连接板9一侧设有两处线路板901,两处线路板901呈平行方式分布,且感应线圈803设置于两处线路板901之间,并且感应线圈803与线路板901弹性支撑连接,利用感应线圈803的弹性作用,能够降低共振产生的影响,避免液压支架推出步距不统一,保证液压支架排列更加整齐。

本实施例的具体使用方式与作用:

在使用过程中,首先,安装座2右端设有套口201,且套口201上开设有两处通孔202,并且通孔202与定位孔103相匹配,当安装座2与壳体1呈连接状态时,对接环101设置于套口201内,且定位销同时贯穿通孔202和定位孔103进行控制,由此可见,安装座2与壳体1连接结构简单,便于安装和拆卸,能够在工作状态下进行维修和更换;

同时,安装座2右端设有内管203,且内管203设置于套口201内,内管203开设有两处卡槽204,且卡槽204与卡块102相匹配,当安装座2与壳体1呈连接状态时,通过内管203通过卡槽204与卡块102相卡接,从而使安装座2与壳体1连接更加牢固,提高控制精度;

其次,磁环7左端设有三处限位块701,且限位块701与限位槽503相匹配,当磁环7与活塞502呈连接状态时,磁环7通过限位块701与限位槽503相卡接,使磁环7跟随活塞502运行过程更加稳定,降低累计误差;

此外,连接板9固定安装于内管203端部,且连接板9一侧设有两处线路板901,两处线路板901呈平行方式分布,且感应线圈803设置于两处线路板901之间,并且感应线圈803与线路板901弹性支撑连接,利用感应线圈803的弹性作用,能够降低共振产生的影响,避免液压支架推出步距不统一,保证液压支架排列更加整齐。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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