一种用于白带样本制片机构的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于白带样本制片机构。

背景技术：

显微镜镜检是妇科临床检验的金标准，妇科白带检测以显微镜检测作为主要参考指标，样本制片作为显微镜镜检的前工序，其质量和效率将大大影响检测结果和检测时间。妇科白带样本进行显微镜检查需要进行样本制片过程，尤其是干法制片，目前较传统的做法是人工进行样本涂片，烘干，染色，然后将多余的染剂冲洗，最后风干。传统制片过程繁琐，效率低，而且人为因素干扰大，所以，制片过程对检验人员的要求较高。在样本量较大时，检验人员的工作量很大。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中，白带样本制片需要人工进行，导致检测效率低下，检验成本较高的问题，提出了一种用于白带样本制片机构。

一种用于白带样本制片机构，包括推出组件、传送组件、加热烘干组件、染色及吹干组件和安装座，所述推出组件设置于所述安装座的上侧，且与所述传送组件相配合，所述传送组件则设置于所述安装座的上侧，并与所述安装座转动连接，所述加热烘干组件与所述安装座固定连接，并设置于所述传送组件的内侧，所述染色及吹干组件则设置于所述安装座的上侧，且与所述传送组件配合，所述安装座包括底座、前侧板、后侧板、载玻片盒、控制板组件和条码扫描仪组件，所述前侧板和所述后侧板平行设置于所述底座的前后两侧，所述载玻片盒和条码扫描仪组件则均与所述底座固定连接，且均设置于所述底座的上侧，所述控制板组件则设置于所述后侧板的上侧，所述推出组件包括拨杆、直线导轨、第一步进电机、第一同步带和滑块，所述直线导轨对称设置于所述前侧板的内侧和所述后侧板的内侧，所述滑块则与所述直线导轨滑动连接，所述拨杆与所述滑块固定连接，且所述拨杆的下端与所述第一同步带连接，所述第一步进电机设置于所述底座的上侧，所述第一同步带则与所述第一步进电机的输出端配合。

其中，所述传送组件包括主动轴、从动轴、第二同步带和第二步进电机，所述第二步进电机与所述后侧板固定连接，且所述第二步进电机的输出端与所述主动轴配合，所述第二同步带则套设于所述主动轴和所述从动轴的外周侧，所述主动轴设置于所述第二同步带靠近所述步进电机的一端，所述从动轴则设置于所述第二同步带靠近所述染色及吹干组件的一端。

其中，所述第二同步带具有若干挡杆和带体，所述带体套设于所述主动轴和所述从动轴的外周侧，若干所述挡杆则均布在所述带体的外周侧，且沿所述带体的长度延伸方向设置。

其中，所述加热烘干组件包括散热板、薄膜加热片、支撑板、温控开关和温度传感器，所述散热板设置于所述薄膜加热片的上侧，所述温控开关和所述温度传感器则设置于所述散热板的一侧，并均与所述散热板配合，所述支撑板则设置于所述薄膜加热片的下侧。

其中，所述染色及吹干组件包括废液槽、丝杆电机、电机安装座、槽式光耦、染剂滴样针、镜油滴样针、承载板和风扇组件，所述废液槽设置于所述丝杆电机的上侧，且所述废液槽的下端与所述丝杆电机的输出端配合，所述丝杆电机设置于所述废液槽的下侧，所述电机安装座与所述丝杆电机固定连接，且设置于所述丝杆电机的一侧，所述槽式光耦设置于所述废液槽的一端，所述染剂滴样针设置于所述承载板的一端，所述镜油滴样针则设置所述承载板的另一端，所述风扇组件设置于所述承载板的上侧，且贯穿所述承载板，所述承载板则连接所述前侧板和所述后侧板，并设置于所述前侧板和所述后侧板的上侧。

其中，所述废液槽具有第一斜体、第二斜体和集液腔，所述第一斜体和所述第二斜体均设置于所述废液槽的上侧，且均贯穿所述废液槽与所述集液腔连通，所述集液腔设置于所述集液槽的内侧。

本发明的有益效果为：改进白带样本制片机构的结构，利用推出组件、传送组件、加热烘干组件、染色及吹干组件的相互配合，利用第一步进电机带动所述拨杆推动样品，可实现制片过程自动进行，利用整个制片过程效率高，机构简单实用，可整合到仪器中实现人工显微镜镜检的全自动化，提高检测效率，降低检验成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于白带样本制片机构的结构示意图。

图2是本发明一种用于白带样本制片机构的内部剖面结构示意图。

图3是本发明一种用于白带样本制片机构的推出组件结构示意图。

图4是本发明一种用于白带样本制片机构的传送组件结构示意图。

图5是本发明一种用于白带样本制片机构的加热烘干组件的爆炸结构示意图。

图6是本发明一种用于白带样本制片机构的染色及吹干组件的结构示意图。

图7是本发明一种用于白带样本制片机构的载玻片的结构示意图。

10-推出组件、20-传送组件、30-加热烘干组件、40-染色及吹干组件、50-安装座、11-拨杆、12-直线导轨、13-第一步进电机、14-第一同步带、15-滑块、21-主动轴、22-从动轴、23-第二同步带、24-第二步进电机、31-散热板、32-薄膜加热片、33-支撑板、34-温控开关、35-温度传感器、41-废液槽、42-丝杆电机、43-电机安装座、44-槽式光耦、45-染剂滴样针、46-镜油滴样针、47-承载板、48-风扇组件、51-底座、52-前侧板、53-后侧板、54-载玻片盒、55-控制板组件、56-条码扫描仪组件、231-挡杆、232-带体、411-第一斜体、412-第二斜体、413-集液腔、541-盒体、542-载玻片、543-磨砂面、544-二维码喷涂面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种用于白带样本制片机构，包括推出组件10、传送组件20、加热烘干组件30、染色及吹干组件40和安装座50，所述推出组件10设置于所述安装座50的上侧，且与所述传送组件20相配合，所述传送组件20则设置于所述安装座50的上侧，并与所述安装座50转动连接，所述加热烘干组件30与所述安装座50固定连接，并设置于所述传送组件20的内侧，所述染色及吹干组件40则设置于所述安装座50的上侧，且与所述传送组件20配合，所述安装座50包括底座51、前侧板52、后侧板53、载玻片盒54、控制板组件55和条码扫描仪组件56，所述前侧板52和所述后侧板53平行设置于所述底座51的前后两侧，所述载玻片盒54和条码扫描仪组件56则均与所述底座51固定连接，且均设置于所述底座51的上侧，所述控制板组件55则设置于所述后侧板53的上侧，所述推出组件10包括拨杆11、直线导轨12、第一步进电机13、第一同步带14和滑块15，所述直线导轨12对称设置于所述前侧板52的内侧和所述后侧板53的内侧，所述滑块15则与所述直线导轨12滑动连接，所述拨杆11与所述滑块15固定连接，且所述拨杆11的下端与所述第一同步带14连接，所述第一步进电机13设置于所述底座51的上侧，所述第一同步带14则与所述第一步进电机13的输出端配合。

在本实施方式中，所述推出组件10用以推出所述载玻片盒54中的所述载玻片542，所述传送组件20则用以将所述载玻片542进行输送，所述加热烘干组件30则用以将所述载玻片542上的样品进行干燥，所述染色及吹干组件40则用以将白带样本以一定压力喷射到所述载玻片542表面，并进行吹干，所述安装座50则用以支撑各组件，所述底座51作为底部支撑，所述前侧板52和所述后侧板53则分别作为前后侧的支撑，所述载玻片盒54用以放置所述载玻片542，以及与所述推出组件10配合，所述控制板组件55则用以控制各组件的运行，所述条码扫描仪组件56则用以扫描并记录所述载玻片542，所述拨杆11将所述载玻片542从所述载玻片盒54推出到指定位置，所述第一步进电机13用以驱动所述第一同步带14，所述滑块15则在所述第一同步带14的作用下带动所述拨杆11移动，进而使得所述拨杆11能将所述载玻片542从所述载玻片盒54中推出，所述直线导轨12则用以限制所述滑块15的位移路径。

进一步的，所述传送组件20包括主动轴21、从动轴22、第二同步带23和第二步进电机24，所述第二步进电机24与所述后侧板53固定连接，且所述第二步进电机24的输出端与所述主动轴21配合，所述第二同步带23则套设于所述主动轴21和所述从动轴22的外周侧，所述主动轴21设置于所述第二同步带23靠近所述步进电机的一端，所述从动轴22则设置于所述第二同步带23靠近所述染色及吹干组件40的一端。

在本实施方式中，所述第二步进电机24驱动所述主动轴21带动所述第二同步带23，将所述载玻片542传送至所述加热烘干组件30表面，对所述载玻片542进行加热烘干，最多可对六片载玻片542进行同时加热烘干，所述从动轴22则用以配合所述主动轴21进行转动。

进一步的，所述第二同步带23具有若干挡杆231和带体232，所述带体232套设于所述主动轴21和所述从动轴22的外周侧，若干所述挡杆231则均布在所述带体232的外周侧，且沿所述带体232的长度延伸方向设置。

在本实施方式中，若干所述挡杆231用以实现在传送过程中对传送距离的精确定位，所述带体232则用以输送所述载玻片542。

进一步的，所述加热烘干组件30包括散热板31、薄膜加热片32、支撑板33、温控开关34和温度传感器35，所述散热板31设置于所述薄膜加热片32的上侧，所述温控开关34和所述温度传感器35则设置于所述散热板31的一侧，并均与所述散热板31配合，所述支撑板33则设置于所述薄膜加热片32的下侧。

在本实施方式中，所述薄膜加热片32用以使得所述散热板31的温度升至指定温度，进而让所述散热板31来加热烘干所述载玻片542，所述温控开关34用以控制所述薄膜加热片32外接电源的连通，所述温度传感器35则用以将所述加热烘干组件30的温度控制在指定范围，所述支撑板33则用以支撑所述薄膜加热片32。

进一步的，所述染色及吹干组件40包括废液槽41、丝杆电机42、电机安装座43、槽式光耦44、染剂滴样针45、镜油滴样针46、承载板47和风扇组件48，所述废液槽41设置于所述丝杆电机42的上侧，且所述废液槽41的下端与所述丝杆电机42的输出端配合，所述丝杆电机42设置于所述废液槽41的下侧，所述电机安装座43与所述丝杆电机42固定连接，且设置于所述丝杆电机42的一侧，所述槽式光耦44设置于所述废液槽41的一端，所述染剂滴样针45设置于所述承载板47的一端，所述镜油滴样针46则设置所述承载板47的另一端，所述风扇组件48设置于所述承载板47的上侧，且贯穿所述承载板47，所述承载板47则连接所述前侧板52和所述后侧板53，并设置于所述前侧板52和所述后侧板53的上侧。

在本实施方式中，所述废液槽41用以配合所述载玻片542，进而完成对所述载玻片542的滴加染剂和滴加镜油，以及回收多余的废水，所述丝杆电机42用以驱动所述废液槽41移动，所述电机安装座43则用以安装所述丝杆电机42，所述槽式光耦44用以限定所述拨杆11位置复位位置，所述染剂滴样针45用以向所述载玻片542滴加染剂和纯化水，所述镜油滴样针46用以滴加镜油，所述承载板47用以支撑各组件，所述风扇组件48则用以吹干所述载玻片542，也即，当烘干后的所述载玻片542传送到所述染剂滴样针45处时，所述丝杆电机42驱动所述废液槽41往上运动，将所述载玻片542托离所述第二同步带23，所述染剂滴样针45缓慢滴加染剂，染色充分后所述染剂滴样针45滴加纯化水将多余的染剂冲洗；所述载玻片542在所述废液槽41上呈一定角度倾斜，染剂和废水沿着所述载玻片542流入所述废液槽41的内部；染色完成后，所述废液槽41下降将所述载玻片542放到所述第二同步带23，所述第二同步带23将所述载玻片542传送至所述风扇组件48处，所述废液槽41再将所述载玻片542托离所述第二同步带23，此时所述风扇组件48启动将所述载玻片542表面水渍吹干；吹干后，所述废液槽41再次下降将所述载玻片542放到所述第二同步带23，所述第二同步带23将所述载玻片542传送至所述镜油滴样针46处，所述镜油滴样针46滴加一定量镜油后，所述载玻片542被传送至外接的显微镜机构的载物台进行显微镜观察。

进一步的，所述废液槽41具有第一斜体411、第二斜体412和集液腔413，所述第一斜体411和所述第二斜体412均设置于所述废液槽41的上侧，且均贯穿所述废液槽41与所述集液腔413连通，所述集液腔413设置于所述集液槽的内侧。

在本实施方式中，所述第一斜体411用以配合所述载玻片542，使得所述载玻片542能在所述染剂滴样针45倾斜，所述第二斜体412也用以配合所述载玻片542，使得所述载玻片542在所述镜油滴样针46处倾斜，进而能使得废液能进入到所述集液腔413中得到收集。

进一步的，所述载玻片盒54包括盒体541和若干载玻片542，所述盒体541设置于所述底座51的上侧，且包覆若干所述载玻片542设置，若干所述载玻片542则从上至下依次堆叠于所述盒体541的内侧，且若干所述载玻片542均与所述推出组件10相配合。

在本实施方式中，所述盒体541用以盛放所述载玻片542，而若干所述载玻片542则用以承载白带样本。

进一步的，若干所述载玻片542均经过亲水性处理，且若干所述载玻片542均具有磨砂面543和二维码喷涂面544，所述磨砂面543设置于所述载玻片542的表面两端，所述二维码喷涂面544则设置于所述载玻片542的一端，并喷涂在所述磨砂面543的表侧。

在本实施方式中，所述磨砂面543用以提升所述载玻片542在所述第二同步带23上的稳定性，而所述二维码喷涂面544则用以配合所述条码扫描仪组件56，以实现对不同载玻片542的记录。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。