剪刀耐磨性测试仪的制作方法

本发明涉及剪刀测试技术领域，具体涉及剪刀耐磨性测试仪。

背景技术：

剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀，女红纺织常用，今受外来文化影响，称u形剪。刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布。今有的地方称指甲刀为剪刀，就是因其如剪若刀。设计刀壳剪刀不用的时候用刀壳封住避免伤身。

在剪刀生产完成后，需要对剪刀进行测试，以提高剪刀的良品率，而现有方案一般为测试员手动剪切，各测试员手法不一，并且手工测试劳动量大，也无法度量剪刀的耐用性，无法给剪刀研究、生产提供支持。

技术实现要素：

1、发明要解决的技术问题

针对以上的剪刀测试手法不一，手工测试劳动量大，无法度量剪刀的耐用性，无法给剪刀研究、生产提供支持的技术问题，本发明提供了剪刀耐磨性测试仪，它设计了一系列工装使剪刀测试的测试手法相同，具有一致性，新增剪刀耐用性测试，为后续剪刀研究、生产提供技术数据支持。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

剪刀耐磨性测试仪，包括支架、滚轮结构、剪刀控制机构、红外激光传感器、位置传感器和显示控制机构，

支架，包括第一层板和第二层板，所述第一层板上设有剪刀控制机构、红外激光传感器、位置传感器和待测试剪刀，所述第二层板上设有待裁剪的材料和滚轮结构，待裁剪的材料可控地进入待测试剪刀的剪切范围内；

剪刀控制机构，用于固定剪刀并驱动剪刀的手柄做往复剪切动作，包括驱动机构、传动连接结构和裁剪动作控制机构，所述裁剪动作控制机构与剪刀的手柄连接；

红外激光传感器，位于待测试剪刀的刀口旁，用于侦测待裁剪的材料夹住的情况；

位置传感器，位于所述裁剪动作控制机构处，用于计数剪切的次数；

显示控制机构，连接红外激光传感器和位置传感器，其内设有单片机和上位机。

作为可选，所述滚轮结构连接有第一电机，所述滚轮结构包括至少两个滚轮，所述滚轮夹住待裁剪的材料。

作为可选，所述第一电机为步进电机。

作为可选，所述第一层板位于第二层板下方，所述待裁剪的材料依靠重力垂落于待测试剪刀的剪切范围内。

作为可选，所述支架周侧设有连接第一层板和第二层板的圆柱。

作为可选，所述裁剪动作控制机构受控于驱动机构和传动连接结构，所述裁剪动作控制机构作往复运动。

作为可选，所述驱动机构为第二电机。

作为可选，所述传动连接结构为丝杆结构或者曲柄摇杆结构。

作为可选，所述显示控制机构连接并控制第一电机和第二电机。

作为可选，所述显示控制机构设有统计测试时间、剪切次数的显示模块，人为设定剪切次数，到达设定剪切次数后设备自动停止。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的剪刀耐磨性测试仪，结构简单，制造难度小。

(2)本申请实施例提出的剪刀耐磨性测试仪，可方便全面地进行剪刀的耐用性测试。

(3)本申请实施例提出的剪刀耐磨性测试仪，工作稳定性好。

(4)本申请实施例提出的剪刀耐磨性测试仪，测试的统一性好。

(5)本申请实施例提出的剪刀耐磨性测试仪，解放了人工，方便研究和测试。

附图说明

图1为本发明实施例提出的剪刀耐磨性测试仪的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的剪刀耐磨性测试仪的第一层板的俯视图。

1、支架；101、第一层板；102、第二层板；2、待裁剪的材料；3、滚轮结构；301、第一电机；4、剪刀控制机构；401、第二电机；402、传动连接结构；403、裁剪动作控制机构；5、红外激光传感器；6、位置传感器；7、显示控制机构；8、待测试剪刀。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，剪刀耐磨性测试仪，包括支架1、滚轮结构3、剪刀控制机构4、红外激光传感器5、位置传感器6和显示控制机构7；

支架1由平板和支撑柱组成，平板和支撑柱采用紧固螺钉连接。支撑柱的平面上设置台阶，便于第一层板101和第二层板102定位，并且避免第一层板101和第二层板102下滑，起到限位的作用。

支架1，包括第一层板101和第二层板102，所述第一层板101上设有剪刀控制机构4、红外激光传感器5、位置传感器6和待测试剪刀8，所述第二层板102上设有待裁剪的材料2和滚轮结构3，待裁剪的材料2可控地进入待测试剪刀8的剪切范围内；第一层板101上有容纳待测试剪刀8和待裁剪的材料2的缺口。第二层板102上设有用于放置待裁剪的材料2的工位，所述工位为带有圆槽的架子，待裁剪的材料2可以在所述工位上转动并持续输出，待裁剪的材料2本身为卷筒状。

所述第一层板101位于第二层板102下方，所述待裁剪的材料2依靠重力垂落于待测试剪刀8的剪切范围内。

所述滚轮结构3连接有第一电机301，所述滚轮结构3包括至少两个滚轮，所述滚轮夹住待裁剪的材料2。所述第一电机301为步进电机。所述滚轮表面为橡胶材料制成。

剪刀控制机构4，用于固定剪刀并驱动剪刀的手柄做往复剪切动作，包括驱动机构、传动连接结构402和裁剪动作控制机构403，所述裁剪动作控制机构403与剪刀的手柄连接；所述裁剪动作控制机构403受控于驱动机构和传动连接结构402，所述裁剪动作控制机构403作往复运动。所述驱动机构为第二电机401。所述传动连接结构402为丝杆结构。第二电机401控制丝杆转动，裁剪动作控制机构403内设有螺纹与丝杆配合，使得裁剪动作控制机构403可以移动。待测试剪刀8的手柄有两个，其中一个由螺母和带有滑槽的工装固定，另一个连接于裁剪动作控制机构403上的凸起。螺母的配合螺杆穿过工装的滑槽并可以在滑槽内滑动，便于控制工装的位置，可以固定不同手柄形状的待测试剪刀8。另一个手柄和裁剪动作控制机构403在平面上为转动连接，裁剪动作控制机构403带动手柄做往复的剪切运动。

红外激光传感器5，位于待测试剪刀8的刀口旁，用于侦测待裁剪的材料2夹住的情况；红外激光传感器5一般分为两部分，一部分为发射端，另一部分为接收端，两部分的激光对齐，两者之间无异物时接收端可以正常接收激光，当两者之间有异物时接收端接收不到激光，发出信号。红外激光传感器5的两部分位于待测试剪刀8的刀口两侧的第一层板101的缺口处，与待测试剪刀8错开一定距离，检测待裁剪的材料2是否卡住，若卡住红外激光传感器5会发送信号至显示控制机构7。

位置传感器6，位于所述裁剪动作控制机构403处，用于计数剪切的次数；配合人为设定剪切次数，到达设定剪切次数后设备自动停止这个功能。位置传感器6能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。它能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。位置传感器6可用来检测位置，反映某种状态的开关，和位移传感器不同，位置传感器6有接触式和接近式两种。接触式传感器：接触式传感器的触头由两个物体接触挤压而动作，常见的有行程开关、二维矩阵式位置传感器6等。行程开关结构简单、动作可靠、价格低廉。当某个物体在运动过程中，碰到行程开关时，其内部触头会动作，从而完成控制，如在加工中心的x、y、z轴方向两端分别装有行程开关，则可以控制移动范围。二维矩阵式位置传感器6安装于机械手掌内侧，用于检测自身与某个物体的接触位置。接近式传感器；接近开关是指当物体与其接近到设定距离时就可以发出“动作”信号的开关，它无需和物体直接接触。接近开关有很多种类，主要有电磁式、光电式、差动变压器式、电涡流式、电容式、干簧管、霍尔式等。接近开关在数控机床上的应用主要是刀架选刀控制、工作台行程控制、油缸及汽缸活塞行程控制等。本实施例采用接近式传感器。

显示控制机构7，连接红外激光传感器5和位置传感器6，其内设有单片机和上位机。所述显示控制机构7连接并控制第一电机301和第二电机401。显示控制机构7设有屏幕与按键，工作人员可以在屏幕上实现统计测试时间、剪切次数的显示模块操控，还可以人为设定剪切次数，到达设定剪切次数后设备自动停止，十分方便。

实施例2

本实施例的剪刀耐磨性测试仪，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述传动连接结构402为曲柄摇杆结构，裁剪动作控制机构403上设有铰接结构，第二电机401铰接于曲柄的一端，所述铰接结构铰接于曲柄的另一端。第二电机401启动后裁剪动作控制机构403作往复运动。本实施例中裁剪动作控制机构403外设有滑轨结构，裁剪动作控制机构403与第一层板101滑动连接。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。