一种连续端子产品画像检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种连续端子产品画像检测设备。

背景技术：

连续端子是为了方便导线的连接而应用的，本质是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，连续端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排、端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。

由于连续端子本身结构较长，对连续端子进行人工检测时较为麻烦，检测的准确率较低，误差较高，无法保证对连续端子进行全数检测，检测效率的低下会直接导致产品的质量低下。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种连续端子产品画像检测设备，其具有便于检测效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续端子产品画像检测设备，包括连续端子、送料台、检测台、收卷台，所述送料台、检测台、收卷台从右至左依次连接，所述送料台的顶部设有送料机构，所述收卷台的顶部设有收卷机构，所述检测台的顶部设有检测机构，所述检测机构包括内侧相机、外侧相机，所述外侧相机、内侧相机分别安装于检测台顶部两端，所述外侧相机、内侧相机的底部安装有滑轨，所述外侧相机、内侧相机通过滑轨实现前后调节，所述检测台的顶部设有稳定机构，所述稳定机构排列在外侧相机、内侧相机之间。

进一步地，所述稳定机构包括固定滚轮、防倒滚轮、托滚轮，所述固定滚轮固定安装于检测台顶部靠近送料台的一侧，所述防倒滚轮安装于检测台顶部位于连续端子的两端，所述托滚轮固定安装于检测台顶部位于连续端子底侧的位置。

进一步地，所述检测台顶部靠近收料台的一端固定安装有驱动滚轮，所述连续端子安装于驱动滚轮之间，所述驱动滚轮远离收料台的一侧设有触发式传感器，所述连续端子穿过触发式传感器。

进一步地，所述送料机构包括第一导向滚轮、送出延时器、送料托盘，所述第一导向滚轮设有两组且成对安装在送料台的底侧，所述送出延时器安装于送料台的顶侧，所述送料托盘安装于送料台最外端。

进一步地，所述收卷机构包括第二导向滚轮、收卷延时器、收卷托盘，所述第二导向滚轮同样设有两组且安装于收卷台顶部，所述第二导向滚轮与第一导向滚轮位于同一轴线位置，所述收卷延时器安装于第二导向滚轮的顶部，所述收卷托盘安装于收卷台的最外端。

进一步地，所述送料台顶侧安装有第一距离传感器，所述收卷台顶侧安装有第二距离传感器，所述第一距离传感器的一侧固定安装有报警器。

进一步地，所述检测台的顶部安装有显示器。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本装置可以对已经加工好的连续端子进行全数检测，利用两端的检测相机对产品两面的图像进行捕捉检测分析，能够将不良数量和位置精确的检测出来，防止不良产品流出，同时为分析和解决加工工艺出现的问题提供了更加准确的目标，便于后续提高产品的质量。

本设备操作简单，检验效率高，提高了工作效率，减少人为检测出来的误差。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大示意图。

图中，1、连续端子；2、送料台；3、检测台；4、收卷台；5、内侧相机；6、外侧相机；7、固定滚轮；8、防倒滚轮；9、托滚轮；10、驱动滚轮；11、触发式传感器；12、第一导向滚轮；13、送出延时器；14、送料托盘；15、第二导向滚轮；16、收卷延时器；17、收卷托盘；18、第一距离传感器；19、第二距离传感器；20、距离报警器；21、显示器。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1和附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种连续端子产品画像检测设备，如图1、图2所示，包括连续端子1、送料台2、检测台3、收卷台4，送料台2、检测台3、收卷台4从右至左依次连接，送料台2的顶部设有送料机构，收卷台4的顶部设有收卷机构，检测台3的顶部设有检测机构，检测机构包括内侧相机5、外侧相机6，外侧相机6、内侧相机5分别安装于检测台3顶部两端，外侧相机6、内侧相机5的底部安装有滑轨，外侧相机6、内侧相机5通过滑轨实现前后调节，检测台3的顶部设有稳定机构，稳定机构排列在外侧相机6、内侧相机5之间。

如图1、图2所示，稳定机构包括固定滚轮7、防倒滚轮8、托滚轮9，固定滚轮7固定安装于检测台3顶部靠近送料台2的一侧，防倒滚轮8安装于检测台3顶部位于连续端子1的两端，托滚轮9固定安装于检测台3顶部位于连续端子1底侧的位置。

如图1、图2所示，检测台3顶部靠近收料台的一端固定安装有驱动滚轮10，连续端子1安装于驱动滚轮10之间，驱动滚轮10远离收料台的一侧设有触发式传感器11，连续端子1穿过触发式传感器11。

如图1所示，送料机构包括第一导向滚轮12、送出延时器13、送料托盘14，第一导向滚轮12设有两组且成对安装在送料台2的底侧，送出延时器13安装于送料台2的顶侧，送料托盘14安装于送料台2最外端。

如图1、图2所示，收卷机构包括第二导向滚轮15、收卷延时器16、收卷托盘17，第二导向滚轮15同样设有两组且安装于收卷台4顶部，第二导向滚轮15与第一导向滚轮12位于同一轴线位置，收卷延时器16安装于第二导向滚轮15的顶部，收卷托盘17安装于收卷台4的最外端。

如图1、图2所示，送料台2顶侧安装有第一距离传感器18，收卷台4顶侧安装有第二距离传感器19，第一距离传感器18的一侧固定安装有报警器。

如图1、图2所示，检测台3的顶部安装有显示器21。

本发明的实施方式中，连续端子1由送料托盘14开始送出，首先经过右侧的第一导向滚轮12底部，经过送出延时器13到达左侧的第一导向滚轮12处，进而进入到检测区域，固定导轮对连续端子1进行定位引导，由于检测台3长度较宽，使用了托导轮支撑住连续端子1的底部，并且使用了防倒导轮限制住连续端子1的两端，防止检测输送过程中，连续端子1出现倾倒的情况，内侧相机5与外侧相机6能够在检测输送的过程中对连续端子1进行拍照，以捕捉连续端子1的图像画面，端子经过检测区域后经过触发式传感器11，触发式传感器11感应到连续端子1的移动，则内侧相机5、外侧相机6按照移动的频率持续对连续端子1进行拍摄，驱动滚轮10辅助驱动连续端子1在设备中进行移动，设备的最后，连续端子1依次经过右侧的第二导向滚轮15、收卷延时器16、左侧的第二导向滚轮15，并最终由收卷托盘17对连续端子1进行回收。

设备在工作时，可以调节送出延时器13、收卷延时器16的前后位置，调整时，第一距离传感器18、第二距离传感器19分别检测送出延时器13、收卷延时器16的具体位置，当到达临界安全位置时，距离警报器发出警报，提示生产安全。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。