本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种有机硅离型剂抗起雾性能测试方法。
背景技术：
无溶剂有机硅离型剂通常通过5辊或6辊的涂布机器涂布在纸张或薄膜上并经过加热完成有机硅的交联固化从而制备出离型纸或离型膜。离型纸和离型膜被广泛用于标签，胶带，广告耗材，卫材，医疗，电子电气等工业领域。
如果离型剂配方没有经过特殊的抗雾化设计，由于不同辊子之间存在速度差，尤其在辊子转速较大时，当两个辊子分离时，辊子之间的部分有机硅离型剂会因为剪切，吸引，离心力等多种作用力下脱离辊子进入空气形成气溶胶，宏观表现就是在涂布辊的前方或后方形成明显的气雾，气雾的产生，不仅造成离型剂的损耗，影响涂布纸膜的质量，还大大污染了工作环境，对设备的正常运行和操作人员的身体健康都带来很大的风险隐患，不同厂家的产品，其抗起雾性能又有较大差异，如何快速经济有效地评价某个离型剂的抗起雾效果便成为离型剂生产厂家或离型剂使用厂家非常关注的问题。
目前评价某款离型剂抗起雾性能的好坏通常是在离型剂使用厂家的涂布机器现场通过气溶胶监测仪来测定，最常用的仪器是美国tsi公司的dusttrakiiaerosolmonitor8530，但此类仪器成本较高，且实际使用率又不是很高，所以一般的离型剂使用厂家都不会专门购买此类仪器来检测或监控离型剂在使用中的起雾性能，而是通常通过肉眼的观测来判断离型剂的起雾性能的高低，或偶尔外借气溶胶监测仪设备来进行现场检测。这种肉眼判断或偶尔的仪器检测都可称之为事后判断，其都不利于厂家控制产品质量及改善工作环境，因此，本领域急需一种经济实惠，快速便捷，且操作简单的离型剂定性检测方法在使用前对离型剂的抗起雾性能进行测量与判断。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种有机硅离型剂抗起雾性能测试方法，包括以下步骤：：
步骤一：称取一定重量或体积的待测样品，放置在上方开口的圆形测量容器中；
步骤二：使用植物纤维类纸张做为盖纸将容器的开口盖住，优选行业内常用的格拉辛纸和cck纸（高岭土涂布纸）；
步骤三：利用搅拌装置穿过盖纸对测量容器中的样品进行搅拌；
步骤四：将盖纸取下，置于一定温度的烘箱内一定时间，完成离型剂的固化；
步骤五：对盖纸进行染色；
步骤六：将测试的离型剂样本与标准抗起雾离型剂样本的染色结果进行对比，分析样品离型剂的抗起雾性能；
步骤七：重复以上步骤至少三次，得到最终测试结果。
进一步的，本方法针对的离型剂样品是无溶剂离型剂产品，即100%的有机硅活性成分。
进一步的，所述的待测试样的液面距测量容器顶部开口的距离为10-20cm，优选10-15cm，液面距容器开口的距离过大会导致离型剂粘在盖纸上的量过少，因部分离型剂气溶胶会吸附在容器的内壁；距离过小则会导致粘在盖纸上的离型剂不是气溶胶的粘附物，而是快速搅拌带起的液体离型剂，不能真正反映离型剂的起雾性能，最终导致测量结果误差过大。
进一步的，所述步骤三的搅拌速度为700-1700rpm，优选1000-1500rpm，搅拌时间为5-25分钟，优选10-15分钟，搅拌叶片距离测量容器底部的距离为0.5-1cm，优选0.5cm，搅拌叶片为倾斜叶片，倾斜叶片能够得到更好的搅拌效果。
进一步的，搅拌叶片在旋转轴线方向上的宽度的一半位于待测样品的液面以下，一半宽度的叶片位于液面以下更有利于产生离型剂气溶胶，能够更好地扩散到盖纸上，便于最终的测量。
进一步的，所述步骤四离型剂固化温度为120℃-150℃，固化时间为0.5-2分钟，优选1分钟。
进一步的，所述步骤五中对盖纸染色使用的染色剂为对不同纤维显示不同颜色的染料，优选shirlastaina纤维鉴定剂或孔雀绿染料。
进一步的，所述步骤五的标准样本为在客户端实际涂布时，离型剂在机器涂布速度达到400米/分钟时，雾化值<0.5mg/m³的离型剂产品进行上述步骤一-步骤七的实验步骤后得到的染色样本。
进一步的，粘有溢出的离型剂的盖纸，有离型剂的部分与无离型剂的部分经染色后呈现的颜色不同，通过对比染色后的样品与标准样品上颜色分布的差异，直观得到检测样品的抗起雾性能。
本发明公开的一种有机硅离型剂抗起雾性能测试方法的工作原理为：称取适量的待测有机硅离型剂，有机硅离型剂的量由盛装离型剂的容器决定，离型剂的液面距离容器上端的距离为10-20cm，离型剂的液面距离容器底面的距离为0.5-1cm，接下来将纤维类盖纸穿过搅拌装置的搅拌棒，将容器的开口盖住，搅拌棒的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片高度的一半位于液面以下，以合适的速度和时间对离型剂进行搅拌，搅拌完成后对盖纸上粘附的离型剂进行加热固化，固化完成后对盖纸染色，观察染色后的样品与标准样品的颜色分布差异，直观得出离型剂的抗起雾性能的定性判断。
本发明与现有技术相比的有益效果为：（1）利用常规实验设备，操作简单、造价低廉、便于推广；（2）快速实现离型剂抗起雾性能的定性判断，适合应用到工厂的实际生产中，降低试验成本，减少损耗，提高效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例：本实施例的具体步骤如下：
步骤一：称取40g的有机硅离型剂作为待测样品，放置在上方开口的圆形测量容器中，容器的容积为500ml，高度为10cm，直径为8cm；
步骤二：使用60gsm的格拉辛纸将容器的开口盖住；
步骤三：利用搅拌装置穿过格拉辛纸对测量容器中的样品进行搅拌，搅拌时，搅拌叶片与容器底部的距离为0.5cm，搅拌叶片长度方向的一半位于液面下方，搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为15分钟；
步骤四：将格拉辛纸取下，置于130℃的烘箱内1分钟，完成离型剂的固化；
步骤五：对格拉辛纸进行染色，本实施例中采用shirlastaina纤维鉴定剂通过cobb吸水性测试仪对格拉辛纸染色1分钟；
步骤六：将实际生产中使用dusttrakiiaerosolmonitor8530仪器测试的离型剂在机器涂布速度达到400米/分钟时，雾化值<0.5mg/m3离型剂产品做为标准样品，如矽贝克公司的sf-200am离型剂或瓦克化学的sfx276ama离型剂，对该标准样品重复步骤1-步骤5制得染色的标准样本，离型剂遇染料shirlastaina后会显淡黄色，将染色后的两个格拉辛纸进行对比，标准样本染色面上只有1-2个黄色点，而不具备抗起雾性能的离型剂，其在测试面上出现黄色点数量大于10个，数量明显偏多，分布的区域也较分散；
步骤七：重复以上步骤三次，得到最终测试结果。
实验完成后观察测试样品与标准样品的黄点数量和面积即可定性得到待测样品的抗起雾性能好坏，若待测样品的格拉辛纸上的黄点数量多于标准样品，则该样品的抗起雾性能弱于标准样品，若待测样品的格拉辛原纸上的黄点数量少于标准样品，则该样品的抗起雾性能强于标准样品。另外根据测试时黄点数量的多少，也可以比较不同测试样品的抗起雾性能的差异。即相同测试条件下，出现的黄点数量和/或区域越多，说明样品的抗起雾性能越差；反之，则说明抗起雾性能越好。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。