一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统的制作方法

本发明涉及天然气脱硫、煤层气脱硫、尾气处理技术领域，尤其是一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统。

背景技术：

天然气净化厂是含硫天然气开发利用的不可缺少的中间环节，其设置有脱硫装置，脱硫装置均采用胺液脱硫工艺。胺液脱硫工艺需要对胺液进行再生循环利用，而再生塔是富胺液再生的关键设备，富胺液在再生塔内完成再生，再生塔运行的好坏直接决定胺液再生是否合格，从而影响产品天然气的质量。

再生塔压差是再生塔运行的重要参数之一，也是整个脱硫装置运行的关键参数，通过压差的大小能直接反映再生塔是否发生拦液、系统溶液是否发泡等，操作人员需要根据再生塔压差值进行操作调整。再生塔压差通常采用差压变送器测量，由于再生塔直径小，高度高，内部塔盘层数多，导致测量塔压差的上下取压口垂直高度大，从十几米到四十几米不等，从而导致正压侧引压管长度也很长；取压阀通常采用针型阀，取压管线采用φ12×2的不锈钢管，将差压变送器设置在再生塔上部平台上(变送器位置高于上部取压口)，如图1所示。

技术实现要素：

针对于有现有技术中再生塔压差测量不准确的技术问题，本发明的目的在于提供一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统，能够实现再生塔中压差的准确测量的目的。

本发明实施例通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供了一种再生塔差压测量装置，包括：差压测量组件，所述差压测量组件包括正压端以及负压端；正隔离罐，所述正隔离罐包括用于与待测端连接的正取样口，与所述差压测量组件正压端连接的正出样口，所述正取样口设置于所述正隔离罐的侧面，所述正出样口设置于所述正隔离罐的底部；负隔离罐，所述负隔离罐包括用于与待测端连接的负取样口，与所述差压测量组件负压端连接的负出样口，所述负取样口设置于所述负隔离罐的侧面，所述负出样口设置于所述负隔离罐的底部；所述正隔离罐以及所述负隔离罐均用于盛装隔离液。

在本方案中，基于差压测量组件测量压力差，在所述差压测量组件的正压端以及负压端均设置有用于储存隔离液的隔离罐，且所述正压端与正隔离罐底面的正出样口连接，所述负压端与负隔离罐底面的负出样口连接，通过正隔离罐、负隔离罐以及差压测量组件的相对位置设定，可保证差压测量组件的正压端以及负压端两端的管道内均充满液体，从而消除管内积液对再生塔压差测量值的影响。

进一步的，所述正隔离罐以及所述负隔离罐均盛装有隔离液。

进一步的，还包括与所述负取样口连接的上取压阀，与所述正取样口连接的下取压阀。

进一步的，所述上取压阀以及所述下取压阀均为球阀，采用球阀，有效的增大了取压阀的流通口径，有效的解决的管线堵塞的问题。

进一步的，还包括吹气装置，所述吹气装置包括手动阀；所述手动阀一端与所述负取样口连接，另一端用于与氮气系统连接，通过设置吹气装置，可根据实际情况对取压管线进行吹扫，能有效的解决管线堵塞的问题，且通过吹气装置的设置，可快速的将取压管道的吸收液吹入再生塔中，避免因使用该差压测量装置造成吸收液的损失。

进一步的，所述负隔离罐底面相对于地面的高度高于所述正隔离罐顶面相对于地面的高度，通过正负隔离罐的位置设置，可有效地保证测量的准确性。

进一步的，所述差压测量组件还包括三阀组，所述三阀组包括正压测量室、负压测量室以及平衡阀；所述三阀组的正压测量室与所述差压测量组件的正压端连通，所述三阀组的负压测量室与所述差压测量组件的负压端连通，所述平衡阀连通所述正压测量室以及负压测量室，通过设置三阀组，可通过平衡阀的开启，实现取压管路中吸收液的快速排出，在保证效率的同时，进一步避免因使用该差压测量装置造成吸收液的损失。

进一步的，所述负隔离罐底面相对于地面的高度以及所述正隔离罐底面相对于地面的高度均高于所述差压测量组件相对于地面的高度，通过正负隔离罐以及所述差压测量组件的相对位置设置，保证正负隔离罐中的隔离液可沿取压管路流通到所述差压测量组件的正压端以及负压端，保证测量的准确性。

第二方面，本发明实施例还提供了一种再生塔差压测量系统，包括上述差压测量装置，再生塔，所述差压测量装置与所述再生塔的侧壁连接。

进一步的，所述再生塔、所述正隔离罐以及所述负隔离罐均盛装有脱硫液。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明涉及的一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统，通过结构设计，在差压测量组件两侧均设置隔离罐，可有效的消除取压管道积液对压差测量值的影响，从而实现压差的准确测量；

2、本发明涉及的一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统，通过设计球阀以及吹气装置，可有效的解决管线拥堵的问题；

3、本发明涉及的一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统，通过设置吹气装置，可实现取压管线及隔离罐内的溶液快速排出和回收，避免造成溶液的损失；

4、本发明涉及的一种再生塔差压测量装置、再生塔差压测量系统，采用φ12×1mm～φ18×3mm不锈钢管，连接方式采用卡套直通接头和卡套三通接头连接，具有施工简单、检修方便的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为现有技术再生塔差压测量结构示意图；

图2为本发明实施例差压测量装置结构示意图；

图3为本发明实施例再生塔差压测量系统结构示意图。

1-差压测量组件、11-三阀组、2-正隔离罐、21-正取样口、22-正出样口、23-正压侧排污阀、24-正隔离罐排气堵头、3-负隔离罐、31-负取样口、32-负出样口、33-负压侧排污阀、34-负隔离罐排气堵头、4-上取压阀、5-下取压阀、61-氮气系统、62-手动阀、7-再生塔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图2所示，本发明实施例提供了一种再生塔差压测量装置，包括：差压测量组件1，所述差压测量组件1包括正压端以及负压端；正隔离罐2，所述正隔离罐2包括用于与待测端连接的正取样口21，与所述差压测量组件1正压端连接的正出样口22，所述正取样口21设置于所述正隔离罐2的侧面，所述正出样口22设置于所述正隔离罐2的底部；负隔离罐3，所述负隔离罐3包括用于与待测端连接的负取样口31，与所述差压测量组件1负压端连接的负出样口32，所述负取样口31设置于所述负隔离罐3的侧面，所述负出样口32设置于所述负隔离罐3的底部；所述正隔离罐2以及所述负隔离罐3均用于盛装隔离液。

在本实施例中，基于差压测量组件1测量压力差，在所述差压测量组件1的正压端以及负压端均设置有用于储存隔离液的隔离罐，且所述正压端与正隔离罐2底面的正出样口22连接，所述负压端与负隔离罐3底面的负出样口32连接，通过正隔离罐2、负隔离罐3以及差压测量组件1的相对位置设定，可保证差压测量组件1的正压端以及负压端两端的管道内均充满液体，从而消除管内积液对再生塔7压差测量值的影响。

其中，差压测量组件1包括但不限于差压变送器、差压计、差压表。

其中，所述正取样口21设置于所述正隔离罐2的侧面，所述正出样口22设置于所述正隔离罐2的底面，所述正取样口21可设置在所述侧面靠近正隔离罐2罐顶位置，也可设置在罐顶与罐底中间位置的任意位置，也可设置在靠近罐底的位置，具体的，所述正取样口21设置在所述罐顶与罐底中间位置靠近罐顶的区域内，使得所述正取样罐形成容纳腔，从正取样口21进入的液体流入容纳腔中，进行存储，设置在对应位置可保证隔离液储存的量，进一步保证取压管路内部充满隔离液，从而消除管内积液对再生塔7压差测量值的影响；所述负取样口31的设置于所述正取样口21的设置位置可以相同也可以不同。

其中，取压管路采用φ12×1mm～φ18×3mm不锈钢管，连接方式采用卡套直通接头和卡套三通接头连接，具有施工简单、检修方便的特点。

具体的，所述差压测量组件1、正隔离罐2、负隔离罐3通过取压管路连接，所述取压管路为不锈钢管道，采用不锈钢管路可有效的降低锈蚀对管路的影响，提高使用寿命，优选的，还可在所述管路表面做防腐蚀处理，进一步提高抗腐蚀性。

优选的，所述正隔离罐2以及所述负隔离罐3均盛装有隔离液。

其中，所述隔离液为吸收液。

在一些实施例中，所述差压测量装置还包括与所述负取样口31连接的上取压阀4，与所述正取样口21连接的下取压阀5。

其中，上取压阀4以及下取压阀5均可直接与对应的正负隔离罐3连接，也可通过管路与对应的正负隔离罐3连接，设置管路的方式，延长了正负隔离罐3与上取压阀4以及下取压阀5间的相对距离，方便所述差压测量装置的安装。

具体的，所述上取压阀4以及所述下取压阀5均为球阀，采用球阀，有效的增大了取压阀的流通口径，有效的解决的管线堵塞的问题。

在一些实施例中，所述差压测量装置还包括吹气装置，所述吹气装置包括手动阀62；所述手动阀62一端与所述负取样口31连接，另一端用于与氮气系统连接，通过设置吹气装置，可根据实际情况对取压管线进行吹扫，能有效的解决管线堵塞的问题，且通过吹气装置的设置，可快速的将取压管道的吸收液吹入再生塔7中，避免因使用该差压测量装置造成吸收液的损失。

具体的，所述手动阀62的一端可直接与所述负取样口31连接，也可通过取压管路与所述负取样口31连接；所述连接位置位于所述上取压阀4与所述负取样口31的连接侧，可在通过所述吹气装置对取压管路进行吹气时，可通过关闭上取样阀4，避免气体通过上取压阀4从取压阀的另一端排出，影响吹气装置的工作效率。

在一些实施例中，所述负隔离罐3底面相对于地面的高度高于所述正隔离罐2顶面相对于地面的高度，通过正负隔离罐3的位置设置，可有效地保证测量的准确性。

在一些实施例中，所述差压测量组件1还包括三阀组11以及差压变送器，所述三阀组11包括与所述差压变送器正压室连接的正压侧阀、与所述差压变送器负压室连接的负压侧阀以及平衡阀；所述平衡阀连通所述正压室以及负压室，通过设置三阀组11，可通过平衡阀的开启，实现取压管路中吸收液的快速排出，在保证效率的同时，进一步避免因使用该差压测量装置造成吸收液的损失。

在本实施例中，在需要所述取压管路直接接通时，可打开所述平衡阀，实现所述正压测量室与所述负压测量室的接通，具体的，在吹气装置向取压管路中吹气时，打开三阀组11的平衡阀，所述吹气装置产生的气体直接通过所述平衡阀将取压管路中的吸收液从所述下取压阀5吹出，快速的实现取压管路和隔离罐内胺液回收，避免因使用该差压测量装置造成吸收液的损失。

在一些实施例中，所述负隔离罐3底面相对于地面的高度以及所述正隔离罐2底面相对于地面的高度均高于所述差压测量组件1相对于地面的高度，通过正负隔离罐3以及所述差压测量组件1的相对位置设置，保证正负隔离罐3中的隔离液可沿取压管路流通到所述差压测量组件1的正压端以及负压端，保证测量的准确性。

如图3所示，本发明实施例还提供了一种再生塔7差压测量系统，包括上述差压测量装置，再生塔7，所述差压测量装置与所述再生塔7的侧壁连接。

具体的，所述再生塔7的侧壁沿高度方向设置有第一接口以及第二接口，所述第一接口用于与所述差压测量装置的上取压阀4连接，所述第二接口用于与所述差压测量装置的下取压阀5连接，所述第一接口相对于地面的高度高于所述第二接口相对于地面的高度。

其中，所述第一接口以及所述第二接口沿所述再生塔7高度方向的距离为h，所述差压测量装置中所述差压测量组件1的测量量程为0～x，基于所述再生塔7差压测量系统，所述再生塔7差压测量系统的测量量程为：ρgh～ρgh+x，其中ρ为所述再生塔7中吸收液的密度，g为重力加速度。

在一些实施例中，所述再生塔7、所述正隔离罐2以及所述负隔离罐3均盛装有吸收液。

具体的，所述吸收液为胺液。

本发明还公开了一种再生塔取压管道的堵塞检测方法及疏通方法，包括如下步骤：

s1：关闭上取压阀4以及下取压阀5；

s2：打开手动阀62；

s3：检查三阀组11的正压侧阀、负压侧阀、平衡阀是否为打开状态，若没有则打开三阀组11的对应阀门；

s4：打开所述正隔离罐2的正压侧排污阀23，检查所述正压侧排污阀23的排出口是否有气流排出；

s5：关闭正压侧排污阀，打开所述负隔离罐3的负压侧排污阀33，检查所述负压侧排污阀33的排出口是否有气流排出；

s6：根据气体的排出情况，进行管路堵塞情况判定，若判定堵塞则延长吹扫时间。

本发明还公开了一种再生塔测量系统的使用方法，包括如下步骤：

s1：关闭上取压阀4以及下取压阀5，打开负隔离罐排气堵头34；

s2：打开下取压阀5以及三阀组11的正压侧阀、负压侧阀、平衡阀，直到负压侧隔离罐排气口有溶液；

s3：关闭下取压阀5以及所述负隔离罐3的负隔离罐排气堵头34；

s4：关闭所述三阀组11的平衡阀，若差压变送器测量值为零或显示值满足误差范围，则说明负压侧管线内充满溶液，无气柱，打开取压阀4、5，投运差压测量系统；若差压变送器测量值不为零或显示值超出误差范围，则打开所述三阀组11的平衡阀，并打开吹气装置的手动阀62五秒，利用氮气压力将管道内的气柱赶出。关闭平衡阀，打开取压阀4、5，投运差压测量系统。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。